本发明涉及一种加工辅助设备，具体的说是一种钢棒端面加工用的涂油装置。
背景技术：
一般来说，在采用刀具在对钢棒的端面进行磨削加工时，为了防止温度过高而导致磨削工具以及钢棒损坏，可以在加工的间隙时间内对钢棒的端面涂上润滑油，但问题是这需要操作人员在一边要控制磨削加工的同时，要另一边进行涂油，长时间下来较为费神费力，因此需要相应的设备来辅助人工在针对钢棒端面加工的间隙时间进行自动涂油。
技术实现要素：
现为了满足上述针对钢棒端面加工的间隙时间进行自动涂油的需求，本发明提出了一种钢棒端面加工用的涂油装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种钢棒端面加工用的涂油装置，包括底板，底板上中部区域开有滑槽，所述滑槽上滑动安装有装载架，所述装载架上均以可旋转方式分别安装有左轴、中轴以及右轴。
所述右轴前端安装有小齿轮，所述小齿轮啮合有左齿条，所述左齿条右端焊接有右齿条，所述右齿条啮合有扇形齿轮，所述扇形齿轮连接有V形的摆动架，所述摆动架中部均铰接有铰接座，所述摆动架右部安装有配重轮，所述配重轮下端抵合有凸轮，所述凸轮连接有电机。
所述右轴后端安装有右齿轮，所述右齿轮啮合有安装在中轴上的中齿轮，所述中轴后端安装有右轮盘，所述右轮盘前端面上以偏心方式固装有转销，所述右轴后端安装有槽轮，所述槽轮上均布有4个与转销相适配的间槽，所述右轴前端固装有转架，所述转架的圆弧面上固装有毛刷。
所述转架的正左侧方设有三爪卡盘；转架的右下方设有盛放台。
所述电机、铰接座均固装在底板上；所述底板上右侧固装有将右齿条水平滑动安装的吊架。
所述盛放台上端设有存油槽，所述三爪卡盘左侧设有将三爪卡盘固装的立板；所述盛放台、立板均固装在底板上。
本发明的有益效果是：
本发明自动化程度高，通过摆动架的摆动控制左齿条的往复式滑动，并在轮齿传动作用下，驱使毛刷进行滑移并转位，实现控制毛刷进行沾油和涂刷，起到了相应的保护作用，减少了人力消耗。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的俯视图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。
如图1至图2所示，一种钢棒端面加工用的涂油装置，包括底板1，底板1上中部区域开有滑槽1a，所述滑槽1a上滑动安装有装载架2，所述装载架2上均以可旋转方式分别安装有左轴19、中轴21以及右轴20。
所述右轴前端安装有小齿轮12，所述小齿轮12啮合有左齿条9L，所述左齿条9L右端焊接有右齿条9R，所述右齿条9R啮合有扇形齿轮17，所述扇形齿轮17连接有V形的摆动架4，所述摆动架4中部均铰接有铰接座5，所述摆动架4右部安装有配重轮8，所述配重轮8下端抵合有凸轮7，所述凸轮7连接有电机6。
所述右轴后端安装有右齿轮23，所述右齿轮23啮合有安装在中轴21上的中齿轮22，所述中轴21后端安装有右轮盘11，所述右轮盘11前端面上以偏心方式固装有转销11a，所述右轴20后端安装有槽轮13，所述槽轮13上均布有4个与转销11a相适配的间槽13a，所述右轴前端固装有转架18，所述转架18的圆弧面上固装有毛刷16。
所述转架18的正左侧方设有三爪卡盘15；转架18的右下方设有盛放台3。
所述电机6、铰接座5均固装在底板1上；所述底板1上右侧固装有将右齿条9R水平滑动安装的吊架10。
所述盛放台3上端设有存油槽3a，所述三爪卡盘15左侧设有将三爪卡盘15固装的立板14；所述盛放台3、立板14均固装在底板1上。
本发明在使用前，可将润滑油倒入至存油槽3a中，然后将钢棒通过三爪卡盘15进行安装，并使得钢棒所需加工的端面与毛刷16相贴合。
进一步的，通过电机6带动凸轮7恒速旋转，在凸轮7对配重轮8的挤压作用以及配重轮8自身自重作用下，能够驱使摆动架4以及扇形齿轮17均围绕铰接座5进行左右往复式摆动。在轮齿啮合作用下，能够驱使右齿条9R、左齿条9L进行左右往复式滑动。
当左齿条9L刚开始向右滑动时，在轮齿挤压推动下，能够驱使小齿轮12、右轴20以及装载架2均向右侧滑动，驱使毛刷16与棒料端面相脱离，当装载架2向右滑动至滑槽1a内的右极限位置时，转架18被向右滑移至盛放台3的正上方。进一步的，左齿条9L继续向右滑动，会驱动小齿轮12、右轴20以及右齿轮23逆时针旋转，在轮齿传动作用下，中齿轮22、中轴21以及右轮盘11均进行顺时针旋转，直至左齿条9L与小齿轮12啮合脱离时，转销11a能够随同右轮盘11顺时针旋转一圈，在该过程中，转销11a能够旋转进入至任意一个间槽13a内并驱动槽轮13、右轴20以及毛刷16逆时针旋转90度，使得毛刷16能够旋转至毛刷16内存油槽3a内沾取润滑油。
当左齿条9L刚开始向左滑动时，在轮齿挤压推动下，能够驱使小齿轮12、右轴20以及装载架2均向左侧滑动，直至装载架2向左滑动至滑槽1a内的左极限位置。进一步的，左齿条9L继续向左滑动，会驱动小齿轮12、右轴20以及右齿轮23顺时针旋转，在轮齿传动作用下，中齿轮22、中轴21以及右轮盘11均进行逆时针旋转，直至左齿条9L与小齿轮12啮合脱离时，转销11a能够随同右轮盘11逆时针旋转一圈，在该过程中，转销11a能够旋转进入至任意一个间槽13a内并驱动槽轮13、右轴20以及毛刷16顺时针旋转90度，使得毛刷16能够被旋转至再次与料所需加工的端面相贴合，达到自动涂油的效果。因此，本发明在针对钢棒端面进行加工时，通过控制毛刷16沾油与涂刷交替式进行，即可实现在加工间隙对钢棒端面进行自动涂油。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。