本发明涉及一种建筑工程用大理石倒角切割装置，具体地说是一种通过液压缸推动石块向前运动，由电动机带动砂轮旋转完成大理石倒角的切割操作，属于建筑工程设备领域。
背景技术：
随着我国基本建设的快速发展，传统的装饰材料已经不能符合人们逐渐提高的审美观。大理石板材以其色彩斑斓，色调多样且硬度高等特性，市场占有量极大，被广泛应用在建筑物的墙面、地面、台、柱以及路沿等位置。在大理石的实际使用中，为了减少磕碰对大理石90度的棱边造成损坏，必须要对其进行倒角切割操作。
传统的倒角切割操作只能通过手工完成，工人需要手持打磨机沿大理石的边打磨，不仅耗时耗力，打磨过程中还会产生大量的粉尘，损坏工人的身体健康，由手工打磨倒角，不能保证倒角深度和角度的统一，影响美观性，打磨过程中还会因用力过大造成不可修复的缺陷，浪费石料，极大的增加了工程开支。
技术实现要素：
针对上述不足，本发明提供了一种建筑工程用大理石倒角切割装置。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种建筑工程用大理石倒角切割装置，包括支撑架、第一超声波传感器、第一支架、石块、推板、压力传感器、液压缸、工作台、第二支架、第三支架、第四支架、砂轮、保护罩、电动机、固定螺栓、第五支架、限位板、第六支架、电磁铁、第二超声波传感器、出水口、进水口和水泵，所述支撑架固定在第三支架和第六支架上，所述第一超声波传感器固定在第一支架顶部，其朝向支撑架内，所述第一支架安装在第三支架后表面上，其为l型结构，所述石块放置在支撑架内，所述推板固定在液压缸的主轴上，所述压力传感器安装在液压缸主轴和推板之间，所述液压缸固定在第二支架上，所述工作台与第三支架、第四支架和第六支架相连接，所述第二支架安装在支撑架的右侧，所述第三支架固定在工作台右侧，所述第四支架固定在工作台上，其中间开有与固定螺栓横截面相同形状的方孔，所述砂轮安装在电动机的主轴上，所述保护罩固定在第五支架上，其为弧形结构，所述电动机安装在固定螺栓上，所述固定螺栓安装在第四支架的方孔内，所述第五支架固定在电动机的下表面上，其为l型结构，所述限位板固定在电磁铁的主轴上，所述第六支架固定在工作台的左侧，所述电磁铁固定在支撑架前挡板的左侧，所述第二超声波传感器固定在支撑架左侧，其位于限位板的上方，其与支撑架的前挡板平行，所述出水口安装在水泵下部，其朝向砂轮，所述进水口固定在水泵上，所述水泵固定在支撑架上，其位于砂轮的上方。
所述支撑架前后挡板与工作台分别成45度角，其中央滑槽的角度为90度角，其右侧挡板开有与液压缸的主轴相同形状的圆孔，所述砂轮正上方的工作台底部半径开有比砂轮半径大1厘米的圆孔。
所述第三支架顶端开有对角型凹槽，凹槽的角度与支撑架底部的角度相同为90度，所述第六支架上表面与工作台成45度角。
该发明的有益之处是，该发明通过第一超声波传感器检测到有石块放置在支撑架内，将数据上传到控制器使装置开始运行进行倒角的切割操作，代替了人工开启装置的步骤，减少了人力支出；通过控制器驱动液压缸推动推板，使石块沿支撑架滑槽向前移动，代替了人工推送石料的过程，减少了工人的劳动量；通过固定螺栓调节电动机的高度，改变砂轮超出支撑架底部的距离，从而满足切割不同深度倒角的要求；通过电动机带动砂轮旋转完成大理石的倒角切割，由水泵动作给砂轮降温，同时将产生的灰尘吸收，减少粉尘污染，保护了工人的身体健康；通过第二超声波传感器检测到大理石石块移动到限位板上方，使控制器驱动电磁铁动作将限位板抽出，完成倒角切割操作的石块滑出装置，提高了倒角切割操作的效率和质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明图1的左侧结构示意图。
图3为本发明图1的左后方结构示意图。
图4为本发明图1的右后方结构示意图。
图5为本发明图1的轴侧结构示意图。
图中，1、支撑架，2、第一超声波传感器，3、第一支架，4、石块，5、推板，6、压力传感器，7、液压缸，8、工作台，9、第二支架，10、第三支架，11、第四支架，12、砂轮，13、保护罩，14、电动机，15、固定螺栓，16、第五支架，17、限位板，18、第六支架，19、电磁铁，20、第二超声波传感器，21、出水口，22、进水口，23、水泵。
具体实施方式
本发明通过以下技术方案实现的：
一种建筑工程用大理石倒角切割装置，包括支撑架1、第一超声波传感器2、第一支架3、石块4、推板5、压力传感器6、液压缸7、工作台8、第二支架9、第三支架10、第四支架11、砂轮12、保护罩13、电动机14、固定螺栓15、第五支架16、限位板17、第六支架18、电磁铁19、第二超声波传感器20、出水口21、进水口22和水泵23，所述支撑架1固定在第三支架10和第六支架18上，所述第一超声波传感器2固定在第一支架3顶部，其朝向支撑架1内，当其检测到支撑架1内有石块4放置时，使装置开始运行进行倒角的切割操作，代替了人开启装置的过程，所述第一支架3安装在第三支架10后表面上，其为l型结构，所述石块4放置在支撑架1内，所述推板5固定在液压缸7的主轴上，所述压力传感器6安装在液压缸7主轴和推板5之间，用来检测推板5的压力并上传到控制器，当压力为0时表明未接触到石块4，控制器驱动液压缸7带动推板5快速动作，当接触到石块4时，控制器驱动液压缸7缓慢动作，防止过快动作损坏石块4，所述液压缸7固定在第二支架9上，用来推动推板5使石块4前进，代替了人工送料的过程，所述工作台8与第三支架10、第四支架11和第六支架18相连接，所述第二支架9安装在支撑架1的右侧，所述第三支架10固定在工作台8右侧，所述第四支架11固定在工作台8上，其中间开有与固定螺栓15横截面相同形状的方孔，所述砂轮12安装在电动机14的主轴上，所述保护罩13固定在第五支架16上，其为弧形结构，防止水星和灰尘四溅，所述电动机14安装在固定螺栓15上，用来带动砂轮12旋转切割石块4，所述固定螺栓15安装在第四支架11的方孔内，可通过其调节电动机14的高度从而改变切割出的倒角的深度，以满足不同的市场需求，所述第五支架16固定在电动机14的下表面上，其为l型结构，所述限位板17固定在电磁铁19的主轴上，所述第六支架18固定在工作台8的左侧，所述电磁铁19固定在支撑架1前挡板的左侧，所述第二超声波传感器20固定在支撑架1左侧，其位于限位板17的上方，其与支撑架1的前挡板平行，所述出水口21安装在水泵23下部，其朝向砂轮12，所述进水口22固定在水泵23上，所述水泵23固定在支撑架1上，其位于砂轮12的上方，用来进行喷水操作，不仅给砂轮12降温，还将切割操作中产生的灰尘吸附，减少了灰尘污染对工人身体的损坏。
所述支撑架1前后挡板与工作台8分别成45度角，其中央滑槽的角度为90度角，其右侧挡板开有与液压缸7的主轴相同形状的圆孔，所述砂轮12正上方的工作台8底部半径开有比砂轮12半径大1厘米的圆孔。
所述第三支架10顶端开有对角型凹槽，凹槽的角度与支撑架1底部的角度相同为90度，所述第六支架18上表面与工作台8成45度角。
工作原理：切割工作开始前，将水泵23的进水口22插入装满水的水桶内，液压缸7处于收缩状态，推板5位于支撑架1最右侧，电磁铁19处于收缩状态，根据实际生产需求，旋松固定螺栓15，调节电动机14的高度以改变切割出的倒角深度，旋紧固定螺栓15，将石块4放入支撑架1右侧，第一超声波传感器2检测到前方有障碍物存在并上传到控制器，障碍物存在持续3秒后，装置开始运行，控制器驱动液压缸7带动推板5快速向前动作，当压力传感器6检测到推板5上压力变动时，表明推板5接触到石块4，此时降低推板5前进的速度，防止速度过快损坏石块4，电动机14带动砂轮12旋转对经过砂轮12上方的石块4进行打磨，水泵23工作由出水口21进行喷水操作，给砂轮12降温的同时吸收打磨操作产生的灰尘，减少对工人身体的损伤，当石块4移动到第二超声波传感器20下方时，表明完成了倒角的切割操作，电磁铁19带动限位板17弹出，使石块4滑出装置，之后液压缸7带动推板5移动到支撑架1最右侧，电磁铁19收缩，装置恢复初始状态，等待下一次倒角切割操作。
对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。