本发明涉及轴承加工领域，具体是一种新型精密轴承装置。
背景技术：
在现代工业制造中轴承的应用极为广泛，而在一些精密轴承加工生产中为提高精密度，往往要对一些柱形轴承进行打磨操作，但是传统的轴承打磨设备是利用转盘高速运转对柱形轴承进行打磨，而在安装柱形轴承时，如果意外触发控制转盘的电机会对操作人员造成较大的伤害，因此，传统的轴承打磨设备存在很大的安全隐患。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种新型精密轴承装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种新型精密轴承装置，包括基座，所述基座中设置有端口朝上的第一滑行槽，所述第一滑行槽中安装有可上下滑行的第一滑行块，所述第一滑行块中设置有端口朝上的转槽，所述转槽中固定安装有磨盘，所述基座四个角底部同时设有角柱，所述角柱内底部设有旋拧螺孔，所述旋拧螺孔中配合安装有旋拧螺角，所述基座上端面左端固定安装有向上延长的机架，所述机架上端固定安装有向右延长的横架，所述横架中设置有第一转腔以及位于所述第一转腔右侧的第二转腔，所述第一转腔和第二转腔之间设置有相互通连的第二滑行槽，所述第二滑行槽顶壁中设置有左右延长的第三滑行槽，所述第二滑行槽中安装有可左右滑行的第二滑行块，所述第三滑行槽中安装有左右滑行且与所述第二滑行块固定连接的第三滑行块，所述第三滑行块中配合安装有左右延长的第一螺杆，所述第一螺杆左端可转动地安装在所述第三滑行槽左端壁中，右端与固定安装在所述第三滑行块右端壁中的第一驱动机动力连接，所述第一驱动机外侧设有承护组件，所述承护组件包括减震与金属降热片，所述第二滑行块中固定安装有第二驱动机，所述第二驱动机左右两端分别动力安装有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴左端固定安装有第一锥形轮，所述第二转轴右端固定安装有第二锥形轮，所述第二转腔底壁中可转动地安装有第三转轴，所述第三转轴上端伸进所述第二转腔中并固定安装有与所述第二锥形轮配合连接的第三锥形轮，所述横架下端面固定安装有向下延长且位于所述第三转轴下方的上筒套，所述上筒套下端面中设置有第一收容槽，所述上筒套中设置有上下延长的第四滑行槽，所述上筒套中还设置有上下通连且贯通所述第四滑行槽的第一中间槽，所述第四滑行槽中安装有可上下滑行的第四滑行块，所述第四滑行块中设置有与所述第一中间槽通连的第二中间槽，所述第二中间槽中可转动地安装有第四转轴，所述第四转轴上端向上延长而伸进所述第一中间槽中并与之转动配合，所述第四转轴下端向下延长而伸进所述第一收容槽中并固定安装有第一摩擦轮，所述第四转轴中设置有端口朝上的花键槽，所述花键槽中配合安装有花键轴，所述花键轴上端与所述第三转轴固定连接，所述上筒套右侧面下端通过铰接轴安装有下筒套，所述下筒套远离所述上筒套的一端固定安装有罩壳，所述罩壳中设置有端口远离所述上筒套的内腔，所述下筒套接近所述上筒套的一端设置有第二收容槽，所述第二收容槽与所述内腔之间设置有相互通连的转仓，所述转仓中可转动地安装有第五转轴，所述第五转轴一端伸进所述第二收容槽中并固定安装有与所述第一摩擦轮配合且凸出于所述第二收容槽的第二摩擦轮，所述第五转轴另一端伸进所述内腔中并固定安装有装装配盘，所述装装配盘远离所述第五转轴的端面设置有多个用于安装柱形轴承的装配槽，所述滑行块中还设置有顶升装置。
进一步的技术方案，所述顶升装置包括配合安装在所述第一滑行块中左侧且上下延长的第二螺杆，所述第二螺杆上端伸进所述第一转腔中并与所述第一转腔底壁转动配合，所述第一转腔中设置有与所述第二螺杆固定连接且与所述第一锥形轮配合连接的第四锥形轮，所述基座中还设置有位于所述第一滑行槽下方的第三转腔，所述第一滑行块中右侧配合安装有向下延长的第三螺杆，所述第二螺杆和所述第三螺杆下端均贯通所述第一滑行槽底壁而伸进所述第三转腔，所述第三转腔中设置有分别与所述第二螺杆和所述第三螺杆固定连接的第一同步轮和第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮通过皮带动力连接。
进一步的技术方案，所述第一滑行槽左右端壁中相称设置有第一导送槽，所述第一导送槽中滑行安装有与所述第一滑行块固定连接的第一导送块。
进一步的技术方案，所述装配槽内壁固定安装有磁体。
进一步的技术方案，所述第四滑行槽左右端壁中相称设置有第二导送槽，所述第二导送槽中滑行安装有第二导送块，所述第二导送槽上端壁中设置有凹孔，所述凹孔中固定安装有与所述第二导送槽固定连接的压簧。
进一步的技术方案，所述上筒套左侧下端固定安装有上固定板，所述下筒套上固定安装有与所述上固定板配合的下固定板，所述上固定板和下固定板中分别设置有上固定孔和下固定孔。
进一步的技术方案，所述横架中安装有触控器。
进一步的技术方案，所述减震设置在所述第一驱动机的上端和下端且与所述第一驱动机固定连接，所述金属降热片设置在所述第一驱动机的前端和后端且与所述第一驱动机的外壳固定连接，所述金属降热片的上端和下端均与所述减震固定连接，所述第一驱动机的前端和后端分别设有三片以上的所述金属降热片。
本发明的有益效果是：由于本发明装置在初始状态时，所述上筒套和下筒套未通过螺栓紧固，由此，所述下筒套可被向右翻转，从而方便柱形轴承的安装，在所述压簧的作用下，所述第二导送块向下顶压而使所述第一摩擦轮与所述第一收容槽顶壁产生较大的间隙，所述第三滑行块与所述第三滑行槽左端壁相抵，所述第一锥形轮与所述第四锥形轮啮合，由此所述第一摩擦轮不会发生转动，可大大提高安全性；
本发明装置在使用时，将柱形轴承安装在所述装配槽中，而后将所述下筒套向左翻转而使所述上固定板和下固定板相抵，并通过螺栓穿过所述上固定孔和下固定孔而使所述上筒套和下筒套相对固定，所述第二摩擦轮可与所述第一摩擦轮相抵，并可将所述第一摩擦轮向上顶压，而后启动所述第二驱动机，所述第二驱动机，所述第二驱动机可通过所述第一转轴驱动所述第一锥形轮转动，所述第一锥形轮可通过所述第四锥形轮驱动所述第二螺杆转动，所述第二螺杆可通过皮带带动所述第三螺杆同步转动，由此可驱动所述第一滑行块向上滑动，当所述磨盘与所述柱形轴承相抵时，启动所述第一驱动机，所述第一驱动机可通过所述第一螺杆驱动所述第三滑行块向右滑动而使所述第二锥形轮与所述第三锥形轮啮合，由此所述第二驱动机可驱动所述第三转轴转动，所述第三转轴可通过所述花键轴带动所述第四转轴转动，所述第四转轴可驱动所述第五转轴转动，所述第五转轴可带动所述装装配盘转动，由此可对柱形轴承进行打磨加工；
柱形轴承加工完成后，反向启动所述第一驱动机，所述第一驱动机通过所述第一螺杆驱动所述第三滑行块向左滑动，由此可使所述第一锥形轮与所述第四锥形轮啮合，而所述第二驱动机反向运行可通过所述第二螺杆和第三螺杆驱动所述第一滑行块向下滑动，从而使所述磨盘与所述柱形轴承脱离接触，并可留出所述罩壳向右翻转的空间，卸下螺栓后可将所述下筒套向右翻转，由此方便柱形轴承的取下；
本发明装置在安装和卸载柱形轴承时，第一摩擦轮和第二摩擦轮脱离配合，故所述装装配盘不会发生转动，由此，本发明大大减小了安全隐患。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种新型精密轴承装置的结构示意图；
图2为图1上筒套处的放大示意图；
图3为图1中角柱的内部结构示意图；
图4为图1中第一驱动机的外部结构示意图。
具体实施方式
如图1-图4所示，本发明的一种新型精密轴承装置,包括基座10，所述基座10中设置有端口朝上的第一滑行槽，所述第一滑行槽中安装有可上下滑行的第一滑行块13，所述第一滑行块13中设置有端口朝上的转槽16，所述转槽16中固定安装有磨盘15，所述基座10四个角底部同时设有角柱101，所述角柱101内底部设有旋拧螺孔102，所述旋拧螺孔102中配合安装有旋拧螺角103，通过所述旋拧螺角103，，可在地面凹凸不平时进行升降调节，从而可提高所述基座10的平稳性，所述基座10上端面左端固定安装有向上延长的机架48，所述机架48上端固定安装有向右延长的横架36，所述横架36中设置有第一转腔46以及位于所述第一转腔46右侧的第二转腔37，所述第一转腔46和第二转腔37之间设置有相互通连的第二滑行槽61，所述第二滑行槽61顶壁中设置有左右延长的第三滑行槽42，所述第二滑行槽61中安装有可左右滑行的第二滑行块43，所述第三滑行槽42中安装有左右滑行且与所述第二滑行块43固定连接的第三滑行块40，所述第三滑行块40中配合安装有左右延长的第一螺杆41，所述第一螺杆41左端可转动地安装在所述第三滑行槽42左端壁中，右端与固定安装在所述第三滑行块42右端壁中的第一驱动机39动力连接，所述第一驱动机39外侧设有承护组件，所述承护组件包括减震391与金属降热片392，所述第二滑行块43中固定安装有第二驱动机62，所述第二驱动机62左右两端分别动力安装有第一转轴45和第二转轴63，所述第一转轴45左端固定安装有第一锥形轮44，所述第二转轴63右端固定安装有第二锥形轮38，所述第二转腔37底壁中可转动地安装有第三转轴34，所述第三转轴34上端伸进所述第二转腔37中并固定安装有与所述第二锥形轮38配合连接的第三锥形轮35，所述横架36下端面固定安装有向下延长且位于所述第三转轴34下方的上筒套33，所述上筒套33下端面中设置有第一收容槽54，所述上筒套33中设置有上下延长的第四滑行槽64，所述上筒套33中还设置有上下通连且贯通所述第四滑行槽64的第一中间槽，所述第四滑行槽64中安装有可上下滑行的第四滑行块65，所述第四滑行块65中设置有与所述第一中间槽通连的第二中间槽，所述第二中间槽中可转动地安装有第四转轴30，所述第四转轴30上端向上延长而伸进所述第一中间槽中并与之转动配合，所述第四转轴30下端向下延长而伸进所述第一收容槽54中并固定安装有第一摩擦轮29，所述第四转轴30中设置有端口朝上的花键槽31，所述花键槽31中配合安装有花键轴32，所述花键轴32上端与所述第三转轴34固定连接，所述上筒套33右侧面下端通过铰接轴23安装有下筒套21，所述下筒套21远离所述上筒套33的一端固定安装有罩壳17，所述罩壳17中设置有端口远离所述上筒套的内腔22，所述下筒套21接近所述上筒套33的一端设置有第二收容槽27，所述第二收容槽27与所述内腔22之间设置有相互通连的转仓，所述转仓中可转动地安装有第五转轴24，所述第五转轴24一端伸进所述第二收容槽27中并固定安装有与所述第一摩擦轮29配合且凸出于所述第二收容槽27的第二摩擦轮28，所述第五转轴24另一端伸进所述内腔22中并固定安装有装装配盘64，所述装装配盘64远离所述第五转轴24的端面设置有多个用于安装柱形轴承20的装配槽18，所述第一滑行块13中还设置有顶升装置。
有益地，所述顶升装置包括配合安装在所述第一滑行块13中左侧且上下延长的第二螺杆49，所述第二螺杆49上端伸进所述第一转腔46中并与所述第一转腔46底壁转动配合，所述第一转腔46中设置有与所述第二螺杆49固定连接且与所述第一锥形轮44配合连接的第四锥形轮47，所述基座10中还设置有位于所述第一滑行槽下方的第三转腔11，所述第一滑行块13中右侧配合安装有向下延长的第三螺杆14，所述第二螺杆49和所述第三螺杆14下端均贯通所述第一滑行槽底壁而伸进所述第三转腔11，所述第三转腔11中设置有分别与所述第二螺杆49和所述第三螺杆14固定连接的第一同步轮52和第二同步轮12，所述第一同步轮52和第二同步轮12通过皮带53动力连接。
有益地，所述第一滑行槽左右端壁中相称设置有第一导送槽50，所述第一导送槽50中滑行安装有与所述第一滑行块13固定连接的第一导送块51。
有益地，所述装配槽18内壁固定安装有磁体19，所述磁体19用以柱形轴承的吸附固定。
有益地，所述第四滑行槽64左右端壁中相称设置有第二导送槽58，所述第二导送槽58中滑行安装有第二导送块57，所述第二导送槽58上端壁中设置有凹孔59，所述凹孔59中固定安装有与所述第二导送槽57固定连接的压簧60，所述压簧60用以将所述第二导送块57向下顶压。
有益地，所述上筒套33左侧下端固定安装有上固定板55，所述下筒套21上固定安装有与所述上固定板55配合的下固定板25，所述上固定板55和下固定板25中分别设置有上固定孔56和下固定孔26，从而在所述上固定板55和下固定板25相抵时，可通过螺栓穿过所述上固定孔56和下固定孔26而使所述上筒套33和下筒套21相对固定。
有益地，所述横架36中安装有触控器，所述触控器用以控制所述第一驱动机39和第二驱动机62。
有益地，所述减震391设置在所述第一驱动机39的上端和下端且与所述第一驱动机39固定连接，所述金属降热片392设置在所述第一驱动机39的前端和后端且与所述第一驱动机39的外壳固定连接，所述金属降热片392的上端和下端均与所述减震391固定连接，所述第一驱动机39的前端和后端分别设有三片以上的所述金属降热片392，所述金属降热片392用以吸收并散发所述第一驱动机39运行时产生的热量，所述减震391用以减少所述第一驱动机39在运行时产生的震动力，防止震动力过大而影响本装置的正常运行。
初始状态时，所述第一滑行块13完全收纳于所述第一滑行槽中，所述上筒套33和下筒套21未通过螺栓紧固，由此，所述下筒套21可被向右翻转，在所述压簧60的作用下，所述第二导送块57向下顶压而使所述第一摩擦轮29与所述第一收容槽54顶壁产生较大的间隙，所述第三滑行块40与所述第三滑行槽42左端壁相抵，由此所述第一锥形轮44与所述第四锥形轮47啮合。
使用时，将柱形轴承安装在所述装配槽18中，而后将所述下筒套21向左翻转而使所述上固定板55和下固定板25相抵，并通过螺栓穿过所述上固定孔56和下固定孔26而使所述上筒套33和下筒套21相对固定，所述第二摩擦轮28可与所述第一摩擦轮29相抵，并可将所述第一摩擦轮29向上顶压，而后启动所述第二驱动机62，所述第二驱动机62可通过所述第一转轴45驱动所述第一锥形轮44转动，所述第一锥形轮44可通过所述第四锥形轮47驱动所述第二螺杆49转动，所述第二螺杆49可通过皮带53带动所述第三螺杆14同步转动，由此可驱动所述第一滑行块13向上滑动，当所述磨盘15与所述柱形轴承20相抵时，启动所述第一驱动机39，所述第一驱动机39可通过所述第一螺杆41驱动所述第三滑行块40向右滑动而使所述第二锥形轮38与所述第三锥形轮35啮合，由此所述第二驱动机62可驱动所述第三转轴34转动，所述第三转轴34可通过所述花键轴32带动所述第四转轴30转动，所述第四转轴30可驱动所述第五转轴24转动，所述第五转轴24可带动所述装装配盘64转动，由此可对柱形轴承进行打磨加工；
柱形轴承加工完成后，反向启动所述第一驱动机39，所述第一驱动机39通过所述第一螺杆41驱动所述第三滑行块40向左滑动，由此可使所述第一锥形轮44与所述第四锥形轮47啮合，而所述第二驱动机62反向运行可通过所述第二螺杆49和第三螺杆14驱动所述第一滑行块13向下滑动，从而使所述磨盘15与所述柱形轴承20脱离接触，并可留出所述罩壳17向右翻转的空间，卸下螺栓后可将所述下筒套21向右翻转，由此方便柱形轴承的取下。
本发明的有益效果是：由于本发明装置在初始状态时，所述上筒套和下筒套未通过螺栓紧固，由此，所述下筒套可被向右翻转，从而方便柱形轴承的安装，在所述压簧的作用下，所述第二导送块向下顶压而使所述第一摩擦轮与所述第一收容槽顶壁产生较大的间隙，所述第三滑行块与所述第三滑行槽左端壁相抵，所述第一锥形轮与所述第四锥形轮啮合，由此所述第一摩擦轮不会发生转动，可大大提高安全性；
本发明装置在使用时，将柱形轴承安装在所述装配槽中，而后将所述下筒套向左翻转而使所述上固定板和下固定板相抵，并通过螺栓穿过所述上固定孔和下固定孔而使所述上筒套和下筒套相对固定，所述第二摩擦轮可与所述第一摩擦轮相抵，并可将所述第一摩擦轮向上顶压，而后启动所述第二驱动机，所述第二驱动机，所述第二驱动机可通过所述第一转轴驱动所述第一锥形轮转动，所述第一锥形轮可通过所述第四锥形轮驱动所述第二螺杆转动，所述第二螺杆可通过皮带带动所述第三螺杆同步转动，由此可驱动所述第一滑行块向上滑动，当所述磨盘与所述柱形轴承相抵时，启动所述第一驱动机，所述第一驱动机可通过所述第一螺杆驱动所述第三滑行块向右滑动而使所述第二锥形轮与所述第三锥形轮啮合，由此所述第二驱动机可驱动所述第三转轴转动，所述第三转轴可通过所述花键轴带动所述第四转轴转动，所述第四转轴可驱动所述第五转轴转动，所述第五转轴可带动所述装装配盘转动，由此可对柱形轴承进行打磨加工；
柱形轴承加工完成后，反向启动所述第一驱动机，所述第一驱动机通过所述第一螺杆驱动所述第三滑行块向左滑动，由此可使所述第一锥形轮与所述第四锥形轮啮合，而所述第二驱动机反向运行可通过所述第二螺杆和第三螺杆驱动所述第一滑行块向下滑动，从而使所述磨盘与所述柱形轴承脱离接触，并可留出所述罩壳向右翻转的空间，卸下螺栓后可将所述下筒套向右翻转，由此方便柱形轴承的取下；
本发明装置在安装和卸载柱形轴承时，第一摩擦轮和第二摩擦轮脱离配合，故所述装装配盘不会发生转动，由此，本发明大大减小了安全隐患。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。