专利名称：轴承式压密机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种金属冶炼前进行材料准备的机械式压密机以前，锌精矿冶炼前的压球，镁粉压球，铁粉(削)冶炼前压球，多数是把压球前的材料混合后直接压球。该种方法压出来的成球，密度低，容易破碎，运输、冶炼过程中造成材料浪费，使制造成本增高。各别单位也有在压球前增设压密工艺，但所用设备简陋，轴承是轴瓦式，频繁维修，维修费用高，影响生产量，所压的密度也达不到质量要求本实用新型提出的一种不用频繁维修，压密程度达到要求的轴承式压密机本实用新型的技术方案是这样实现的在主动轴上固联滚套，主动齿轮，大齿轮和轴承。在被动轴上固联滚套，被动齿轮和轴承。机座上的前、后侧板上的轴承座通过轴承支承主、被轴。电动机的动力通过变速箱传给大齿轮，带动主、被动齿轮啮合旋转，使主滚套、滚套相向旋转压密料斗落下的材料。
本实用新型只需一对啮合齿轮，就可使主滚套、滚套相向旋转就可完成材料的压密要求，所以结构简单，应用方便；由于机器的主、被轴在滚动轴承上旋转，轴承可以使用三年左右，所以不用频繁维修，节省了维修费用和维修时间，提高了劳动生产率。该机器可完成锌精矿、铁粉(削)加添加剂压球前，镁粉压球前的压密工作。
以下结合附图作详细说明。
图1是本实用新型的附剖视图。
图2为本实用新型的前视图。
在图中，在机座2的前、后侧用螺栓固联前侧板5、后侧板7。4个轴承座4下入适先加工好的前、后侧板的孔中，把主滚套6、滚套14先放到前、后侧板的中间适当位置。把主动轴11、被动轴12通过后侧板7上的轴承座4孔，主滚套6和滚套14孔插入前侧板5上的轴承座4孔中并露出适当长度；然后把滚动轴承8和滚动轴承15下入到轴承座4的适当位置；接着用半月键把主滚套6、滚套14与主动轴11、被动轴12固联在一起，对正主滚套6与滚套14的窝孔。用螺钉装上透盖9和闷盖13，用钩头键固联上大齿轮10、主动齿轮3．被动齿轮15。最后用镙钉把料斗1固联在前、后侧板5、7的镙钉孔上。
应用机器时，把它固定在适先准备好的水泥台上。工作时，料斗1内的料落到主滚套6与滚套14上，电动机通过变速器带动大主动齿轮10旋转，主动齿轮3带动与之啮合的被动齿轮15旋转，使主滚套6、滚套14等速相向旋转把料压成所需的密度，通过机座2的长方孔落到传送带上运走。
权利要求1．一种把锌精矿、镁粉、铁粉(削)压成制球前所需实度的压密机，主要由机座(2)，前、后侧板(5)、(7)，主被动轴(11)、(12)，轴承(8)，轴承座(4)，主、被动齿轮(3)、(15)和大齿轮(10)，滚套(6)及滚套(14)组成；其特征是主动轴(11)上固联有主滚套(6)、主动齿轮(3)、大齿轮(10)和轴承(8)，被动轴(12)上固联有滚套(14)、被动齿轮(15)和轴承(8)，机座(2)上的前、后侧板(5)、(7)上的轴承座(4)通过轴承(8)支承主、被动轴(11)、(12)。
2．根据权利要求1所述的压密机，其特征是所用的轴承(4)是调心式双列滚动轴承。
3．根据权利要求1所述的压密机，其特征是工作时主滚套(6)、滚套(14)等速相向转动。
专利摘要本实用新型涉及的是一种金属冶炼前进行材料准备的机械式压密机。该压密机由滚动轴承支承主、被动轴,通过主动轴上固联的主动齿轮带动被动轴上固联的被动齿轮,使两轴上的滚套相向转动,使落入滚套窝眼上的料压实到所需的实度。该压密机结构简单,维修方便,克服了滑动轴承使用寿命短的不足,且省电、省力。可完成锌精矿、镁粉、铁粉(屑)加添加剂压球前的压密工作。
文档编号B01J2/22GK2341706SQ97242428
公开日1999年10月6日 申请日期1997年12月27日 优先权日1997年12月27日
发明者陈洪谋 申请人:陈洪谋