本发明属于冷轧领域，具体涉及一种重型刷洗机。
背景技术：
众所周知，在不锈钢带钢经过热轧后，不锈钢带钢表面存在大量的氧化铁皮，在退火以后带钢表面又生成部分氧化铁皮，还有在酸洗作业中留下很多的微小的异物，这样的缺陷经过冷轧的时候，带钢表面会出现严重的缺陷，为了去除这样的缺陷，通过使用刷洗装置对钢材表面进行打磨。
目前用于冷轧行业的刷洗机大多采用毛刷辊对钢带表面进行清刷，刷辊通过电机带动，刷洗机刷辊一般会是偶数支，每组附以支撑辊支撑，比如刷洗机有四组辊，第一组及第四组为挤干辊，第二组、第三组为毛刷辊组装，如第二组辊，毛刷在上的话，第三组辊就是毛刷在下。由于钢带的厚度，板型会发生变化，所以刷辊的高度位置也需要实时发生变化，如果刷辊高度太低，刷辊刷不到钢带表面，钢带表面质量得不到保证，如果刷辊高度过高，钢带给刷辊的摩擦力会增大，刷辊电机的转矩增大，如果长时间负荷运行，会导致电机烧坏。在刷辊对钢带进行研削时会产生大量热量，这些热量会对辊刷的寿命造成很大的影响。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种打磨效果好，使用寿命长的重型刷洗机。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种重型刷洗机，包括：工作台；驱动单元，其设置于所述工作台一端；冷却单元，其设置于所述工作台另一端；辊刷单元，其插设于所述冷却单元内，辊刷单元一端连接于所述驱动单元一端，辊刷单元用于对钢带进行打磨；驱动单元工作时能够带动辊刷单元工作，冷却单元用于降低辊刷单元的温度。
在上述的一种重型刷洗机中，所述辊刷单元包括第一辊刷机构以及第二刷辊机构，所述第一刷辊机构插设于冷却单元内上端，所述第二辊刷机构插设于冷却单元内下端，且第一辊刷机构与第二辊刷机构的对称线为非水平线。
在上述的一种重型刷洗机中，所述第一辊刷机构包括第一辊刷杆以及第一横向调节器，所述第一横向调节器上端连接于所述冷却单元内上端，第一横向调节器两端端均设有第一固定块，每个所述第一固定块上设有第一滚轮，每个第一固定块下端固设有第一滑轨，所述第一滑轨与所述第一滚轮相对应位置开设有第一滚轮槽，所述第一辊刷杆上端设有第一移动滑块，所述第一移动滑块架设于所述第一滑轨上，且第一移动滑块上侧抵靠在所述第一滚轮下端，第一滚轮转动时能够带动第一移动滑块移动，
在上述的一种重型刷洗机中，所述第二辊刷机构包括第二辊刷杆以及第二横向调节器422，所述第二横向调节器422下端连接于所述冷却单元内下端，第二横向调节器422两端端均设有第二固定块422a，每个所述第二固定块422a上设有第二滚轮，每个第二固定块422a上端固设有第二滑轨，所述第二滑轨与所述第二滚轮相对应位置开设有第二滚轮槽，所述第二辊刷杆下端设有第二移动滑块，所述第二移动滑块架设于所述滑轨上，且移动滑块上侧抵靠在所述第二滚轮上端，第二滚轮转动时能够带动第二移动滑块移动。
在上述的一种重型刷洗机中，所述辊刷单元还包括垂直调节机构，所述垂直调节机构具有调节气缸，所述调节气缸设置于所述工作台一侧，调节气缸上端设有第一连轴板，所述第一连轴板固设于所述第二辊刷机构一端，第一连轴板上设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的一端连接于所述冷却单元一侧，第一连轴板上还设有连轴杆，所述连轴杆上端设有第二连轴板，所述第二连轴板固设于所述第一辊刷机构一端。
在上述的一种重型刷洗机中，所述冷却单元包括钢带喷淋机构，所述钢带喷淋机构设于工作台上侧，钢带喷淋机构一端设有进水筒，钢带喷淋机构中部设有若干个喷淋孔，每个所述喷淋孔与所述进水筒联通，且每个喷淋孔位于所述第一辊刷机构与所述第二辊刷机构之间的水平线上，冷却水能够进入所述进水筒，并通过喷淋孔喷射至辊刷单元。
在上述的一种重型刷洗机中，所述第一辊刷杆以及所述第二辊刷杆上均开设有冷却通槽，所述冷却单元还包括辊刷杆冷却循环机构，所述辊刷杆冷却循环机构的一端连接于所述冷却通槽的一端，辊刷杆冷却循环机构的另一端连接于所述冷却通槽另一端，辊刷杆冷却循环机构中具有冷却液，冷却液能够通过冷却通槽在辊刷杆冷却循环机构中循环使用。
在上述的一种重型刷洗机中，所述驱动单元包括第一驱动电机以及第二驱动电机，所述工作台一端设有第一承载板，所述第一承载板一端设有第二承载板，所述第二承载板上开设有轴孔，所述第一驱动电机设于所述第二承载板上，第一电机的一端设有第一万向轴，所述第一万向轴的一端连接于所述第一辊刷杆一端，所述第二电机设于所述第一承载板上，第二电机的一端穿过所述轴孔，且第二电机一端设有第二万向轴，所述第二万向轴一端连接于所述第二辊刷杆一端。
在上述的一种重型刷洗机中，所述第一辊刷杆以及第二辊刷杆上均设有刷毛，所述刷毛为多股研磨丝拧制而成。
在上述的一种重型刷洗机中，所述冷却单元远离所述驱动单元的一端设有钢带除水机构，所述钢带除水机构具有固定框架，所述固定框架内设有第一挤干辊以及第二挤干辊，所述第一挤干辊固设于所述固定框架下端，所述第二挤干辊设于所述固定框架上端，所述固定框架两端均设有调节器，第二挤干辊的两端均套设有调节板，调节器的一端连接于所述调节板一端，所述调节板的另一端固设于所述固定框架一侧。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)第一刷辊机构与第二刷辊机构为偏心设置，避免刷洗过程中上下刷毛的干涉及板带的振动。
(2)第一刷辊杆以及第二刷辊杆能够横向移动，保证研磨均匀。
(3)第一辊刷机构与第二辊刷机构均能够上下移动，保证刷辊磨损后可以自动补偿。
(4)冷却单元能够对辊刷单元进行冷却，减小辊刷之间的摩擦以及热量，提高辊刷的寿命。
附图说明
图1是本重型刷洗机的具体结构图；
图2是辊刷单元的侧视图；
图3是冷却单元结构示意图；
图4是钢带除水机构的结构示意图。
图中，工作台100、第一承载板110、第二承载板120、轴孔121；
驱动单元200、第一驱动电机210、第二驱动电机220、第一万向轴211、第二万向轴221；
冷却单元300、钢带喷淋机构310、进水筒311、喷淋孔312、辊刷杆冷却循环机构320；
辊刷单元400、第一辊刷机构410、第一辊刷杆411、第一横向调节器412、第一固定块412a、第一滚轮412b、第一滑轨412c、第一滚轮槽412c1、第一移动滑块411a、
第二刷辊机构420、第二辊刷杆421、第二横向调节器422、第二固定块422a、第二滚轮422b、第二滑轨422c、第二滚轮槽422c1、第二移动滑块421a、垂直调节机构430、调节气缸431、第一连轴板432、伸缩气缸433、连轴杆434、第二连轴板435、冷却通槽401；
钢带除水机构500、固定框架510、第一挤干辊520、第二挤干辊530、调节器511、调节板531。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，本重型刷洗机，包括工作台100；驱动单元200，其设置于工作台100一端；冷却单元300，其设置于工作台100另一端；辊刷单元400，其插设于冷却单元300内，辊刷单元400一端连接于驱动单元200一端，辊刷单元400用于对钢带进行打磨；驱动单元200工作时能够带动辊刷单元400工作，冷却单元300用于降低辊刷单元400的温度。
钢带从辊刷单元400中穿过，从而能够被辊刷单元400打磨，驱动单元200为辊刷单元400提供动力，冷却单元300能够降低辊刷单元400的温度，减小辊刷之间的摩擦以及热量，提高辊刷的寿命。
如图1与图2所示，辊刷单元400包括第一辊刷机构410以及第二刷辊机构420，第一刷辊机构插设于冷却单元300内上端，第二辊刷机构插设于冷却单元300内下端，且第一辊刷机构410与第二辊刷机构的对称线为非水平线。
第一辊刷机构410与第二辊刷机构的对称线为非水平线，即第一辊刷机构410对于第二辊刷机构为偏心设置，这样能够有效减小第一辊刷机构410以及第二辊刷机构工作时的震动，能够更好的对钢带进行打磨，保证研磨充分。
第一辊刷机构410包括第一辊刷杆411以及第一横向调节器412，第一横向调节器412上端连接于冷却单元300内上端，第一横向调节器412两端端均设有第一固定块412a，每个第一固定块412a上设有第一滚轮412b，每个第一固定块412a下端固设有第一滑轨412c，第一滑轨412c与第一滚轮412b相对应位置开设有第一滚轮槽412c1，第一辊刷杆411上端设有第一移动滑块411a，第一移动滑块411a架设于第一滑轨412c上，且第一移动滑块411a上侧抵靠在第一滚轮412b下端，第一滚轮412b转动时能够带动第一移动滑块411a移动，
第一横向调节器412上设置有气缸，第一横向调节器412下设有第一滚轮412b，气缸能够带动第一滚轮412b转动，又因为第一滑块架设于第一滑轨412c上，第一滑轨412c上与第一滚轮412b相对应的位置上设有第一滚轮槽412c1，第一滚轮412b与第一滑块抵靠在一起，所以当第一滚轮412b转动时即可带动第一滑块移动。
第二辊刷机构包括第二辊刷杆421以及第二横向调节器422，第二横向调节器422下端连接于冷却单元300内下端，第二横向调节器422两端端均设有第二固定块422a，每个第二固定块422a上设有第二滚轮422b，每个第二固定块422a上端固设有第二滑轨422c，第二滑轨422c与第二滚轮422b相对应位置开设有第二滚轮槽422c1，第二辊刷杆421下端设有第二移动滑块421a，第二移动滑块421a架设于滑轨上，且移动滑块上侧抵靠在第二滚轮422b上端，第二滚轮422b转动时能够带动第二移动滑块421a移动，第二辊刷机构与第一辊刷机构410移动机制相同。
第一辊刷机构410与第二辊刷机构均能够横向移动，这样能够保证辊刷单元400对钢带研磨更加充分，且能够使得第一辊刷杆411与第二辊刷杆421的磨损程度大致相同，这样就避免浪费辊刷杆，提高使用率。
辊刷单元400还包括垂直调节机构430，垂直调节机构430具有调节气缸431，调节气缸431设置于工作台100一侧，调节气缸431上端设有第一连轴板432，第一连轴板432固设于第二辊刷机构一端，第一连轴板432上设有伸缩气缸433，伸缩气缸433的一端连接于冷却单元300一侧，第一连轴板432上还设有连轴杆434，连轴杆434上端设有第二连轴板435，第二连轴板435固设于第一辊刷机构410一端。
当调节气缸431上升时即可带动第一连轴板432上升，当第一连轴板432上升时，此时，伸缩气缸433即会伸出，连轴杆434会向上移动，伸缩气缸433能够使得第一连轴板432的结构更加稳定，连轴杆434向上移动能够带动第二连轴板435上升，第一连轴板432上升时能够带动第二辊刷机构上升，第二连轴板435上升时能够带动第一辊刷机构410上升，这样就能够带动第一辊刷机构410以及第二辊刷机构上下移动，这样就能够对第一辊刷杆411以及第二辊刷杆421的磨损进行补偿，即能够提高辊刷杆的实用率。
如图1与图3所示，冷却单元300包括钢带喷淋机构310，钢带喷淋机构310设于工作台100上侧，钢带喷淋机构310一端设有进水筒311，钢带喷淋机构310中部设有若干个喷淋孔312，每个喷淋孔312与进水筒311联通，且每个喷淋孔312位于第一辊刷机构410与第二辊刷机构之间的水平线上，冷却水能够进入进水筒311，并通过喷淋孔312喷射至辊刷单元400。
钢带喷淋装置能够将水喷射至第一辊刷机够以及第一辊刷机构410之间，这样就能够达到对第一辊刷机构410以及第二辊刷机构的冷却作用，同时又能够将辊刷杆上从钢带上辊刷掉的氧化物洗除，这样既能够降低辊刷杆的温度，又能够使得辊刷杆干净，既能够提高辊刷杆的寿命。
第一辊刷杆411以及第二辊刷杆421上均开设有冷却通槽401，冷却单元300还包括辊刷杆冷却循环机构320，辊刷杆冷却循环机构320的一端连接于冷却通槽401的一端，辊刷杆冷却循环机构320的另一端连接于冷却通槽401另一端，辊刷杆冷却循环机构320中具有冷却液，冷却液能够通过冷却通槽401在辊刷杆冷却循环机构320中循环使用。
冷却液通过冷却槽，这样就能够从内部对辊刷杆进行冷却，降低辊刷杆内部的温度，同样起到增加辊刷杆寿命的作用。
驱动单元200包括第一驱动电机210以及第二驱动电机220，工作台100一端设有第一承载板110，第一承载板110一端设有第二承载板120，第二承载板120上开设有轴孔121，第一驱动电机210设于第二承载板120上，第一电机的一端设有第一万向轴211，第一万向轴211的一端连接于第一辊刷杆411一端，第二电机设于第一承载板110上，第二电机的一端穿过轴孔121，且第二电机一端设有第二万向轴221，第二万向轴221一端连接于第二辊刷杆421一端。
第一电机与第二电机左右设置，方便以后维修操作，第一万向轴211与第二万向轴221能够适应第一辊刷杆411以及第二辊刷杆421左右移动时位置的变化，能够保证动力稳定。
第一辊刷杆411以及第二辊刷杆421上均设有刷毛，刷毛为多股研磨丝拧制而成。
由于刷毛在作业中要承受较大的压力，为了使刷毛有一定的强度，所以刷毛采用多股研磨丝拧制而成，本申请中使用七股研磨丝拧制而成，目的是为了适应钢带的硬度，不仅能够承受较大的压力，同时也能够避免损坏钢带。
如图1与图4所示，冷却单元300远离驱动单元200的一端设有钢带除水机构500，钢带除水机构500具有固定框架510，固定框架510内设有第一挤干辊520以及第二挤干辊530，第一挤干辊520固设于固定框架510下端，第二挤干辊530设于固定框架510上端，固定框架510两端均设有调节器511，第二挤干辊530的两端均套设有调节板531，调节器511的一端连接于调节板531一端，调节板531的另一端固设于固定框架510一侧。
研磨结束后，钢带上会残留一些喷淋水，对后续工序会造成影响，钢带除水机构500能够出去钢带上残留的水，便于接下来的工序，转动调节器511，使得调节板531带动第二挤干辊530移动，直至第一挤干辊520与第二挤干辊530之间的距离刚好能够让钢带通过，当钢带通过时，第一挤干辊520以及第二挤干辊530即能够将钢带上残留的水挡在外部，这样就达到了除水的目的，方便后续工序。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神所定义的范围。