本发明涉及机械抛光技术领域，具体为一种机械加工中专用的机械零件抛光除锈装置。
背景技术：
在机械加工生产中，盘条在进拉拔环节前，要进行预处理，一般的工艺为：机械剥壳—电解酸洗—表面涂硼—高温烘干，再进拉丝机进行拉拔，在生产过程中，由于用酸洗去除表面锈斑，酸洗造成对环境的污染，在现代社会对环境要求越来越高，使企业在环保方面压力越来越大，生产成本上升，而现有的物理抛光存在精度低的问题，同时锈粒四处飞散具有一定的危险性，使用非常不便。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种机械加工中专用的机械零件抛光除锈装置，结构简单，使用方便，提高了除锈剖光的精度，物理除锈，同时锈粒可收集，减少了污染，降低了安全性，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工中专用的机械零件抛光除锈装置，包括底座，所述底座两端的轴孔内均设有带轴，两根带轴通过皮带相连，所述底座的侧面安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与带轴的端部固定相连，所述底座的前后侧面相对固定有立板，所述立板的上端固定有顶座，所述顶座的上表面安装有控制开关，所述顶座的下表面安装有竖直方向的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端伸缩臂上固定有安装座，所述立板的右侧面铰接有铰接臂，所述铰接臂的右端设有压轴，所述立板的右侧面铰接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的端部与铰接臂的中部铰接，所述安装座的左侧面固定有循环盒，所述循环盒的下端面固定有下罩壳，所述下罩壳上侧敞口的轴孔内设有转轴，所述转轴的中部固定有打磨轮，所述下罩壳的后侧面安装有第四电机，所述第四电机的输出轴与转轴的端部固定相连，所述循环盒的上表面右端安装有负压管，所述负压管的下端进口处设有第一隔网，所述负压管的中部安装有负压器，所述循环盒的上表面安装有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过循环盒上端面的轴孔，所述第二电机的输出轴侧面径向分布有拨片，所述控制开关的输入端与外部电源的输出端电连接，所述控制开关的输出端分别与第一电机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、负压器、第二电机和第四电机的输入端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装座的前后端均固定有滑块，所述立板中部设有与滑块滑动连接的滑槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述循环盒为“凵”型腔盒，所述循环盒两侧的竖直部分分别与下罩壳的左右两端口相连。
作为本发明的一种优选技术方案，所述循环盒水平部分的下侧面设有与循环盒相通的除锈盒，所述除锈盒内设有磁铁，所述磁铁上侧的除锈盒内通过第二隔网分隔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述循环盒的右端拐角处设有凸块，且凸块为倾斜的流线体板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述循环盒左侧竖直部分的后侧面安装有第三电机，所述第三电机的输出轴延伸至循环盒的内腔，所述第三电机的输出轴上径向分布有叶板，所述第三电机的输入端与控制开关的输出端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述下罩壳的左右侧面均固定有侧板，所述侧板的轴孔内设有滑轴。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑轴的下端固定有轮架，所述轮架上安装有滚轮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑轴的上端面固定有端板，所述侧板与轮架之间的滑轴上套接有压缩弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述下罩壳为下端敞口的壳体，所述打磨轮左侧的下罩壳下端内侧设有封板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本机械加工中专用的机械零件抛光除锈装置，结构简单，使用方便，通过打磨轮转动对机械零件的表面进行打磨除锈，通过下罩壳实现打磨的封闭，下罩壳内填充磨砂，配合打磨轮能够提高打磨的精度，同时实现密封性，避免锈粒的四处飞散，磨砂可进行循环使用，免除后续的清扫工作，通过磁铁实现磨砂和锈粒的分离，保证磨砂颗粒的均匀性，不对抛光质量产生影响，整体操作方便，提高了抛光的质量和效率，适合线性机械零件的抛光加工。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明局部结构示意图；
图3为本发明局部剖面结构示意图。
图中：1底座、2带轴、201皮带、3第一电机、4立板、5顶座、6控制开关、7第一电动伸缩杆、8安装座、801滑块、9铰接臂、10压轴、11第二电动伸缩杆、12循环盒、13下罩壳、14转轴、15打磨轮、16负压管、17第一隔网、18负压器、19第二电机、20拨片、21第二隔网、22磁铁、23除锈盒、24凸块、25第三电机、26叶板、27第四电机、28侧板、29滑轴、30轮架、31滚轮、32端板、33压缩弹簧、34封板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种机械加工中专用的机械零件抛光除锈装置，包括底座1，底座1两端的轴孔内均设有带轴2，两根带轴2通过皮带201相连，底座1的侧面安装有第一电机3，第一电机3的输出轴与带轴2的端部固定相连，底座1的前后侧面相对固定有立板4，立板4的上端固定有顶座5，顶座5的上表面安装有控制开关6，顶座5的下表面安装有竖直方向的电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的下端伸缩臂上固定有安装座8，安装座8的前后端均固定有滑块801，立板4中部设有与滑块801滑动连接的滑槽，立板4的右侧面铰接有铰接臂9，铰接臂9的右端设有压轴10，立板4的右侧面铰接有第二电动伸缩杆11，第二电动伸缩杆11的端部与铰接臂9的中部铰接，安装座8的左侧面固定有循环盒12，循环盒12的下端面固定有下罩壳13，下罩壳13的左右侧面均固定有侧板28，侧板28的轴孔内设有滑轴29，滑轴29的下端固定有轮架30，轮架30上安装有滚轮31，滑轴29的上端面固定有端板32，侧板28与轮架30之间的滑轴29上套接有压缩弹簧33，下罩壳13为下端敞口的壳体，打磨轮15左侧的下罩壳13下端内侧设有封板34，循环盒12为“凵”型腔盒，循环盒12两侧的竖直部分分别与下罩壳13的左右两端口相连，循环盒12水平部分的下侧面设有与循环盒12相通的除锈盒23，除锈盒23内设有磁铁22，磁铁22上侧的除锈盒23内通过第二隔网21分隔，循环盒12的右端拐角处设有凸块24，且凸块24为倾斜的流线体板，循环盒12左侧竖直部分的后侧面安装有第三电机25，第三电机25的输出轴延伸至循环盒12的内腔，第三电机25的输出轴上径向分布有叶板26，第三电机25的输入端与控制开关6的输出端电连接，下罩壳13上侧敞口的轴孔内设有转轴14，转轴14的中部固定有打磨轮15，下罩壳13的后侧面安装有第四电机27，第四电机27的输出轴与转轴14的端部固定相连，循环盒12的上表面右端安装有负压管16，负压管16的下端进口处设有第一隔网17，负压管16的中部安装有负压器18，循环盒12的上表面安装有第二电机19，第二电机19的输出轴穿过循环盒12上端面的轴孔，第二电机19的输出轴侧面径向分布有拨片20，控制开关6的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关6的输出端分别与第一电机3、第一电动伸缩杆7、第二电动伸缩杆11、负压器18、第二电机19和第四电机27的输入端电连接，控制开关6上设有与第一电机3、第一电动伸缩杆7、第二电动伸缩杆11、负压器18、第二电机19、第三电机25和第四电机27一一对应的按钮，本机械加工中专用的机械零件抛光除锈装置，结构简单，使用方便，通过打磨轮15转动对机械零件的表面进行打磨除锈，通过下罩壳13实现打磨的封闭，下罩壳13内填充磨砂，配合打磨轮15能够提高打磨的精度，同时实现密封性，避免锈粒的四处飞散，磨砂可进行循环使用，免除后续的清扫工作，通过磁铁22实现磨砂和锈粒的分离，保证磨砂颗粒的均匀性，不对抛光质量产生影响，整体操作方便，提高了抛光的质量和效率，适合线性机械零件的抛光加工。
在使用时：将机械工件置于皮带201上表面，第二电动伸缩杆12工作推动铰接臂9向下翻转，使压轴10与工件接触，第一电动伸缩杆7工作使循环盒12下降，使打磨轮15与工件的表面接触，第一电机3工作带动皮带201转动，使得工件向左移动，第四电机27工作带动打磨轮15转动，封板34上侧的磨砂随打磨轮15的转动移动至下罩壳13的右端腔室，负压器18工作将磨砂和打磨掉的锈粒向上吸引至凸块24的左侧，第二电机19带动拨片20转动，使磨砂和锈粒水平向左移动，锈粒经过磁铁22的吸引穿过第二隔网21进入到除锈盒23内，磨砂经过叶板26的输送重新进入到下罩壳13的左端加入循环。
本发明结构简单，使用更加方便，提高了除锈剖光的精度，物理除锈，同时锈粒可收集，减少了污染，降低了安全性，循环使用，便于后续清理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。