本发明涉及表面处理技术领域，尤其涉及一种路面抛丸机及路面抛丸工艺。
背景技术：
抛丸机是利用电力驱动，弹丸经过离心力的加速被抛出，抛射到被清理表面来达到清理效果，广泛被使用于机械行业及建筑施工行业。随着近年来科技不断地发展，人类生活水平的提高，我们对自己生活的环境的要求也越来越高，私家车增多使路面质量成了很关键的要素。同时，大型重载车辆也给路面造成了很大的负担，对路面清理设备的要求越来越高。路面抛丸机应用广泛，如混凝土路面的清理、路面和桥面防水抛丸、机场跑道除胶、隧道防水、繁忙路口拉毛处理和高速公路防水抛丸等。
抛丸机的工作原理如下：由电机驱动抛丸器，产生离心力，使弹丸以一定角度被叶片抛出，抛射到工作表面以清理路面；随后，抛出的弹丸以及产生的灰尘等经过反弹，从回丸管回到储料斗的上方。在储料斗上方有一个分离装置，弹丸落入储料斗中，而灰尘则由除尘器吸走。
常规的路面抛丸工艺只是对路面进行一次处理，形成同一粗糙度的路面，然而，该粗糙度的路面有时并不满足要求，因此，亟需一种路面抛丸工艺以满足路面的处理要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种路面抛丸机，对路面进行二次抛丸，提高路面的表面质量和强度。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种路面抛丸机，包括储丸室、抛丸器、回丸管、负压输送系统、分离室和除尘器，所述储丸室包括用于储存弹丸的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室的出口分别设有第一卸料阀和第二卸料阀，所述第一卸料阀和所述第二卸料阀均通过卸料管与所述抛丸器的入口连通，所述抛丸器能够将弹丸从其出口处抛至地面，所述回丸管一端设有开口并朝向路面，另一端与所述分离室连通，所述负压输送系统与所述分离室连通，用于将所述抛丸器抛至地面的弹丸回收并从回丸管输送至所述分离室，所述分离室位于所述储丸室的上方并与所述储丸室的入口连通，所述除尘器与所述分离室连通，用于吸收分离后的粉尘。
本发明的另一目的在于提供一种路面抛丸工艺，对路面进行粗抛与精抛处理，提高路面的表面质量，加强路面的强度。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种采用所述路面抛丸机的路面抛丸处理工艺，包括以下步骤：
s1、上料，在第一腔室中装入大颗粒弹丸，第二腔室中装入小颗粒弹丸；
s2、启动，开启抛丸器、负压输送系统和除尘器；
s3、一级抛丸，打开第一卸料阀，路面抛丸机移动的同时，抛丸器将大颗粒弹丸抛出至路面并反弹至回丸管，经回丸管输送至分离室，由分离室将大颗粒弹丸与粉尘分离后，使大颗粒弹丸回到第一腔室，除尘器将分离的粉尘吸入；
s4、二级抛丸，关闭第一卸料阀，打开第二卸料阀，路面抛丸机移动的同时，抛丸器将小颗粒弹丸抛出至经步骤s3处理后的路面并反弹至回丸管，经回丸管输送至分离室，由分离室将小颗粒弹丸与粉尘分离后，使小颗粒弹丸回到第二腔室，除尘器将分离的粉尘吸入。
作为优选，所述大颗粒弹丸的直径为1.6～2.0mm，所述小颗粒弹丸的直径为0.8～1.2mm。
作为优选，所述大颗粒弹丸和小颗粒弹丸的材料为铸钢。
作为优选，所述路面抛丸机的处理路面有效宽度为40～60mm。
作为优选，所述路面抛丸机的行进速度均为5～10m/min。
作为优选，所述路面抛丸机抛出的大颗粒弹丸和小颗粒弹丸的抛射速度为60～80m/s。
作为优选，所述路面抛丸机的抛射角度为40°～60°。
有益效果：
本发明通过设置第一腔室和第二腔室，分别用于放置大颗粒弹丸和小颗粒弹丸，先利用大颗粒弹丸对路面进行一次粗抛，后利用小颗粒弹丸对粗抛后的路面进行精抛，使一台路面抛丸机可以进行两次不同的抛丸步骤，更好地对路面进行处理，使路面更均匀，路面强度高。
附图说明
图1是本发明提供的一种路面抛丸机的结构示意图。
图中：
1-储丸室；2-抛丸器；3-回丸管；4-分离室。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1所示，本发明公开了一种路面抛丸机，该路面抛丸机包括储丸室1、抛丸器2、回丸管3、负压输送系统、分离室4和除尘器(图中未示出)，储丸室1包括用于储存弹丸的第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室的出口分别设有第一卸料阀和第二卸料阀，第一卸料阀和第二卸料阀均通过卸料管与抛丸器2的入口连通，抛丸器2能够将弹丸从其出口处抛至地面，回丸管3一端设有开口并朝向路面，另一端与分离室4连通，负压输送系统与分离室4连通，用于将抛丸器2抛至地面的弹丸回收并从回丸管3输送至分离室4，分离室4位于储丸室1的上方并与储丸室1的入口连通，除尘器通过管路与分离室4连通，用于吸收分离后的粉尘。
本发明同时公开了一种路面抛丸工艺，该工艺采用本发明上述路面抛丸机，包括以下步骤：
s1、上料，在第一腔室中装入大颗粒弹丸，第二腔室中装入小颗粒弹丸。
具体地，大颗粒弹丸的直径为1.6～2.0mm，小颗粒弹丸的直径为0.8～1.2mm，大颗粒弹丸和小颗粒弹丸均采用铸钢丸。
优选地，大颗粒弹丸的直径为1.8mm，小颗粒弹丸的直径为1.0mm。
s2、启动，开启抛丸器2、负压输送系统和除尘器。
s3、一级抛丸，打开第一卸料阀，路面抛丸机移动的同时，抛丸器2将大颗粒弹丸抛出至路面并反弹至回丸管3，经回丸管3输送至分离室4，由分离室4将大颗粒弹丸与粉尘分离后，使大颗粒弹丸回到第一腔室，除尘器将分离的粉尘吸入。
具体地，首先打开第一卸料阀和第一腔室的入口，大颗粒弹丸进入抛丸器2，经过抛丸器2的加速，大颗粒弹丸以一定角度被高速抛至路面，大颗粒弹丸抛出的速度为60～80m/s，通过打击路面使路面平整，提高路面的表面质量和强度。大颗粒弹丸打击路面后，经过路面的反弹及除尘器的负压作用，经过回丸管3移动到分离室4，分离室4将大颗粒弹丸和从地面吸收的粉尘、杂质等分离，大颗粒弹丸重新回到第一腔室进入下一轮的循环。路面抛丸机随着抛丸器2的持续抛丸在路面上移动，其移动速度为5～10m/min，路面抛丸机处理路面有效宽度为40～60mm。
优选地，大颗粒弹丸抛出的速度为70m/s，路面抛丸机的抛射角度为50°，路面抛丸机的移动速度为8m/min，路面抛丸机处理路面的有效宽度为50mm。
s4、二级抛丸，关闭第一卸料阀，打开第二卸料阀，路面抛丸机移动的同时，抛丸器2将小颗粒弹丸抛出至经步骤s3处理后的路面并反弹至回丸管3，经回丸管3输送至分离室4，由分离室4将小颗粒弹丸与粉尘分离后，使小颗粒弹丸回到第二腔室，除尘器将分离的粉尘吸入。
具体地，首先关闭第一卸料阀和第一腔室的入口，打开第二卸料阀和第二腔室的入口，小颗粒弹丸进入抛丸器2，经过抛丸器2的加速，小颗粒弹丸以一定角度被高速抛至路面，小颗粒弹丸抛出的速度为60～80m/s，通过打击路面使路面平整，提高路面的表面质量和强度。小颗粒弹丸打击路面后，经过路面的反弹及除尘器的负压作用，经过回丸管3移动到分离室4，分离室4将小颗粒弹丸和从地面吸收的粉尘、杂质等分离，小颗粒弹丸重新回到第一腔室进入下一轮的循环。路面抛丸机随着抛丸器2的持续抛丸在路面上移动，其移动速度为5～10m/min，路面抛丸机的处理路面的有效宽度为40～60mm。
优选地，大颗粒弹丸抛出的速度为70m/s，路面抛丸机的抛射角度为50°，路面抛丸机的移动速度为7m/min，路面抛丸机处理路面的有效宽度为50mm。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。