本发明属于抛丸机辅助装置领域，尤其涉及一种带有筛分功能的抛丸除锈机。
背景技术：
抛丸是指通过机械的方法把丸料以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上，让丸料冲击工作表面，然后在机器内部通过配套的吸尘器的气流清洗作用，将丸料和清理下来的杂质分别回收，并且使丸料可以再次利用的技术。相比其他表面处理技术来说，它是更快，更有效，同时抛丸机配套除尘器使用，工作过程中产生的烟尘及附着物统一回收处理，更加环保。
抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式抛丸机等。滚筒式和链板式抛丸机适用于清理不怕碰撞的中小型铸件。滚筒式抛丸机靠筒体内螺旋状的导筋，使铸件翻转并向前运行。链板式抛丸机则通过链板的运动，使铸件翻转和运行。转台式、台车式和吊挂式抛丸机用于清理大中型铸件，通常设有固定的抛丸室，被清理的铸件在抛丸室内回转或移动。抛丸室一般装有几个抛丸器，装在不同的位置上，从不同的方位抛射弹丸，以提高抛丸机的清理效率和清理质量。吊挂式抛丸机可根据被清理铸件的需要，在悬链上配置若干个吊钩，清理时铸件挂在吊钩上，在向前运行的同时自行翻转。铸件在抛丸室外装卸，在室内进行清理。
利用抛丸机进行板材除锈工作时，在撞击板材之后，抛丸表面粘附有锈污，且该锈污因为抛丸与板材之间的强烈撞击，紧密附着在抛丸上不易清除。附着有锈污的抛丸与板材再次发生撞击时，抛丸上的锈污又会附着与板材上，降低了去除锈污的效果。因此，为了提升除锈效果，需要对回收的抛丸进行除锈。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于回收抛丸的除锈筛分装置，通过除去附着在抛丸上的锈灰，以提升去除产品锈污的效果。
为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种用于回收抛丸的除锈筛分装置，包括环形的容纳管，容纳管竖直设置，容纳管内滑动连接有筛分块，容纳管包括两个环形半管，两环形半管之间设有内圈挡片，两环形半管与内圈挡片之间为滑动连接，筛分块固定在内圈挡片上，内圈挡片上固定有第一连杆，第一连杆远离内圈挡片一端固定连接有转轴，转轴与容纳管同轴，转轴上通过单向轴承转动连接有第二连杆，第二连杆远离转轴的一端固定连接在两环形半管上，筛分块运动时能在容纳管中产生气流，容纳管上设有若干出气孔。
本基础方案的原理在于：在容纳管中加入待除锈的回收抛丸，使筛分块位于水平位置，使抛丸位于筛分块上。使转轴正向转动，因为第二连杆通过单向轴承转动连接在转轴上，环形半管静止，筛分块在容纳管中运动。筛分块使回收抛丸上升，将回收的抛丸在容纳管内抛起，因为完整抛丸的质量大于磨损抛丸的质量，所以完整抛丸获得的速度小于磨损抛丸的速度。因此，抛起后，完整抛丸的高度小于磨损抛丸的高度，并且抛丸在经过与容纳管壁的碰撞后，动能较大的磨损抛丸能越过容纳管内壁呈弧形的顶端，而完整抛丸不能越过容纳管内壁的顶端，顺着容纳管内壁滑回筛分块上，因此使转轴正反转便能完成筛分。同时，筛分块的运动带动容纳管中的气流运动，使容纳管中的气压产生变化，将位于筛分块运动方向前的气流从出气孔排出。因为筛分块随转轴来回运动时，抛丸在筛分块的作用下相互碰撞、摩擦，抛丸表面的锈污从钢丸上脱落。因为锈污脱落后呈粉末状飘散在容纳管中，随气流排出容纳管，至此完成除锈。
本基础方案的有益效果在于：1.本装置中环形的容纳管与筛分块配合，完成了筛分动作，同时筛分过程中抛丸与抛丸之间、抛丸与容纳腔内壁之间发生碰撞、摩擦，震掉了抛丸表面的锈污。同时筛分块在容纳管中产生的气压使锈污从出气孔排出容纳管。
2.本装置中环形的容纳管与内圈挡片通过单向轴承配合，使筛分块作用于抛丸时，容纳腔内产生气压，从而使锈污快速排出。反向旋转时，容纳管与内圈挡片同时旋转，容纳管内的气压不变，防止气压减小将排出的锈污吸回容纳腔内，同时环形设置使本装置持续运转。
优化方案一：所述环形半管之间还设有外圈挡片，出气孔设置在外圈挡片顶部，外圈挡片底部设有进气孔。出气孔固定设置在外圈挡片的顶部方便带有锈污的空气排出容纳管，同时避免抛丸与粘有锈污的出气孔接触造成二次污染。
优化方案二：所述出气孔上部固定有湿布。湿布的设置用于粘附锈污，防止锈污污染生产环境。
优化方案三：所述外圈挡片上固定连接有用于隔断容纳管的挡灰胶片，挡灰胶片上开有沿容纳管内径的若干割缝。挡灰胶片的设置防止锈污进入到容纳管的下部污染钢丸，同时与筛分块配合使容纳管的上部空间较为封闭，使带有锈污的空气快速从顶部的出气孔排出。
优化方案四：所述外圈挡片上设有加料口、用于排出完整抛丸的第二出料口和排出磨损抛丸的第三出料口，第二出料口位于筛分块上方，第三出料口位于外圈挡片下部。加料口和出料口的设置方便加入回收抛丸和排出筛分好的钢丸。
附图说明
图1为实施例1中用于回收抛丸的除锈筛分装置的结构示意图；
图2为实施例2中用于回收抛丸的除锈筛分装置的结构示意图；
图3为图2中a’处的放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：在实施例1中为，出气孔1、第二连杆2、湿布3、环形半管4、内圈挡片5、第一连杆6、筛分块7、机架8。
在实施例2中，出气孔1’、环形半管4’、筛分块7’、机架8’、外圈挡片9。
实施例1：本方案中的用于回收抛丸的除锈筛分装置，如图1所示，包括电机和环形的容纳管，容纳管竖直设置，容纳管内滑动连接有筛分块7。容纳管包括两个环形半管4，两环形半管4之间设有环形的内圈挡片5，两环形半管4与内圈挡片5之间为滑动连接。两环形半管4与内圈挡片5之间安装有滑动密封件，如垫环。
筛分块7固定在内圈挡片5上，内圈挡片5上固定有第一连杆6，第一连杆6沿容纳管的直径设置，第一连杆6远离内圈挡片5一端固定连接有转轴，转轴与容纳管同轴。转轴上通过单向轴承转动连接有第二连杆2，单向轴承顺时针锁死，第二连杆2远离转轴的一端固定连接在两环形半管4上。转轴同轴固定连接在电机的输出轴上，电机的输出轴与容纳管同轴。电机固定在机架8上，机架8与地面连接。容纳管的外圈转动连接在机架8上，筛分块7周侧的形状适应于环形半管4与内圈挡片围成的空间，以形成较好的密封。
容纳管周侧开有若干出气孔1，出气孔1的正上方设有湿布3，湿布3固定在容纳管上。容纳管上设有第一加料口和第一出料口。
在容纳腔内加入回收的抛丸，使抛丸位于筛分块7上。使电机间歇性顺时针逆时针做小弧度转动，电机逆时针转动时，因为单向轴承顺时针才锁死，环形半管4静止，内圈挡片5转动。内圈挡片5转动时，带动筛分块7转动。筛分块7转动时，将回收的抛丸在容纳管内抛起，因为完整抛丸的质量大于磨损抛丸的质量，所以完整抛丸获得的速度小于磨损抛丸的速度。因此，抛起后，完整抛丸的高度小于磨损抛丸的高度，并且抛丸在经过与容纳管壁的碰撞后，动能较大的磨损抛丸能越过容纳管内壁呈弧形的顶端，而完整抛丸不能越过容纳管内壁的顶端，顺着容纳管内壁滑回筛分块7上，至此完成筛分。
当筛分块7作用于抛丸时，抛丸间相互碰撞、摩擦，抛丸表面的锈污从钢丸上脱落。因为锈污脱落后呈粉末状飘散在容纳管中，当筛分块7逆时针转动时，使容纳管内形成沿容纳管壁向上的气流。气流将锈污经出气孔1带出容纳管，并与粘附在湿布3上。将锈污统一收集，避免锈污与抛丸再次接触。
实施例2：基于实施例1，如图2和图3所示，两环形半管4’之间还设有环形的外圈挡片9，两环形半管4’与外圈挡片9之间为滑动连接。两环形半管4’与外圈挡片9之间安装有滑动密封件，如垫环。外圈挡片9固定在机架8’上，出气孔1’设置在外圈挡片9顶部，外圈挡片9的底部开有进气孔。外圈挡片9上加工有第二加料口、第二出料口和第三出料口，第三出料口位于外圈挡片9底部。外圈挡片9上固定连接有挡灰胶片，挡灰胶片的面积大于容纳管径，挡灰胶片沿容纳管径设置。挡灰胶片上开有沿容纳管内径的若干割缝，以允许抛丸通过。筛分块7’周侧的尺寸与环形半管4’和内、外圈挡片9围成的空间相适应，以形成较好的密封。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。