本发明涉及砂轮的拆卸和装配技术领域，尤其涉及一种砂轮装卸辅助工装。
背景技术：
砂轮常用于磨床，在使用时，由于工件的加工工序不同，对工件表面的粗糙度要求不同，因此，需要更换不同的砂轮，以满足工件的加工要求。
对于重型砂轮，如直径为1米左右的砂轮，由于其外形较大，重量较重，更换时非常不便。现有技术中都是人工通过吊装设备进行更换，在拆卸砂轮时，工人先用吊装设备将砂轮拆卸出来，需要两个人配合将砂轮放在放置砂轮的支架上；在安装砂轮时，需要将砂轮放在地上，然后两个人配合将砂轮锁紧在吊装设备上，吊装设备将砂轮运送到磨床上进行安装。
现有技术的缺陷在于：(1)、需要两位工人配合进行砂轮的安装和拆卸，浪费人力；(2)、在安装砂轮时容易产生磕碰，导致砂轮破损；(3)、安装砂轮时不易定位，费时费力。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种砂轮装卸辅助工装，以提高砂轮的安装和拆卸效率。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种砂轮装卸辅助工装，包括：
底架；
旋转工作台，连接于所述底架，并能够相对于所述底架旋转，砂轮可拆卸地设置于所述旋转工作台上；
定位组件，可选择地连接于所述旋转工作台与所述底架，并限制所述旋转工作台相对于所述底架旋转；及
移动组件，连接于所述底架远离所述旋转工作台的一侧，用于使所述砂轮装卸辅助工装移动。
作为优选，还包括若干配重块，若干所述配重块可移动地设置于所述旋转工作台上，所述配重块选择性够靠近或远离所述砂轮，以驱动所述旋转工作台相对于所述底架旋转。
作为优选，所述旋转工作台相对于所述底架的旋转角度大于或等于90°，且所述旋转工作台可相对于所述底架选择性处于水平位置或竖直位置。
作为优选，所述定位组件包括使所述旋转工作台水平地连接于所述底架的平行定位件，和使所述旋转工作台竖直地连接于所述底架的垂直定位件。
作为优选，所述底架包括两个相对且间隔设置的第一连接板，所述旋转工作台的两端分别连接于两个所述第一连接板，两个所述第一连接板上均设置有所述平行定位件和所述垂直定位件；
所述平行定位件包括至少两个间隔且可选择地插接于所述第一连接板的水平定位销；所述垂直定位件包括挡块及可选择地插接于所述第一连接板的垂直定位销。
作为优选，所述旋转工作台包括连接于所述底架的底板、及连接于所述底板的安装装置；
所述安装装置包括平行设置的第一支撑板和第二支撑板以及位于所述第一支撑板远离所述第二支撑板的一侧的砂轮锁紧组件，所述第一支撑板和所述第二支撑板远离所述底板的一端均设置有弧形槽。
作为优选，所述第一支撑板和/或所述第二支撑板能够相对于所述底板移动，并使所述第一支撑板与所述第二支撑板相互靠近或远离。
作为优选，所述砂轮锁紧组件包括：
法兰盘，连接于所述底板，所述法兰盘上间隔设置有若干个弧形孔，且若干个所述弧形孔位于同一圆周上；及
若干螺栓、螺母，一所述螺栓贯穿于一所述弧形孔，所述螺母设置于所述砂轮和所述法兰盘之间。
作为优选，所述砂轮装卸辅助工装还包括两个相对且间隔设置的第二连接板，所述第二连接板固定于所述底板且位于所述第二支撑板远离所述第一支撑板的一侧；若干所述配重块连接于所述第二连接板并能够靠近或远离所述第二支撑板。
作为优选，所述砂轮装卸辅助工装还包括插接于所述底架和所述底板的插销，所述旋转工作台能够以所述插销为转轴相对于所述底架旋转。
本发明的有益效果：
本发明的砂轮装卸辅助工装结构简单，制作成本低，通过设置旋转工作台可以使砂轮处于不同的角度，安装和拆卸砂轮时，旋转工作台可以处于不同的角度，旋转工作台处于预设位置后，通过定位组件使其稳定，方便砂轮的安装和拆卸，整个过程只需要一个工作人员就可以完成，节约人力，提高安装和拆卸效率；
砂轮的整个装卸过程和储放均是在砂轮装卸辅助工装上，不必放置到地上，可以防止砂轮被磕碰，有效提高砂轮的使用寿命；
移动组件使砂轮装卸辅助工装能够移动，便于砂轮的拆卸和储放。
附图说明
图1是本发明的砂轮装卸辅助工装的旋转工作台处于水平位置时的第一视角结构示意图；
图2是本发明的砂轮装卸辅助工装的旋转工作台处于水平位置时的第二视角结构示意图；
图3是本发明实施例中的碗形砂轮的结构示意图；
图4是本发明的砂轮装卸辅助工装的旋转工作台处于竖直位置时的结构示意图；
图5是本发明的砂轮装卸辅助工装的旋转工作台处于水平位置时的第三视角结构示意图。
图中：
1、砂轮；11、第一突出端；12、第二突出端；13、盲孔；
2、底架；21、第一连接板；22、连接架；
3、旋转工作台；31、底板；311、销孔；312、第一长条孔；32、第一支撑板；33、第二支撑板；331、弧形槽；332、通孔；34、砂轮锁紧组件；341、法兰盘；3411、弧形孔；342、法兰盘支撑板；
4、定位组件；41、水平定位销；42、挡块；43、垂直定位销；
5、移动组件；6、插销；7、配重块；8、第二连接板；81、第二长条孔。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。
本实施例提供了一种砂轮装卸辅助工装，其主要但不局限应用于一些体积、质量较大的碗形砂轮或筒形砂轮等砂轮1的装卸中，以提高砂轮的安装和拆卸效率。
如图1和图2所示，本实施例提供的砂轮装卸辅助工装包括底架2、旋转工作台3、定位组件4及移动组件5。旋转工作台3连接于底架2，并能够相对于底架2旋转，砂轮1可拆卸地设置于旋转工作台3上；定位组件4可选择地连接于旋转工作台3与底架2，并限制旋转工作台3相对于底架2旋转；及移动组件5连接于底架2远离旋转工作台3的一侧，用于使砂轮装卸辅助工装移动。
本实施例的砂轮装卸辅助工装结构简单，制作成本低，通过设置旋转工作台3可以使砂轮1处于不同的角度，安装和拆卸砂轮1时，旋转工作台3可以处于不同的角度，旋转工作台3处于预设位置后，通过定位组件4使其稳定，方便砂轮1的安装和拆卸，整个过程只需要一个工作人员就可以完成，节约人力，提高安装和拆卸效率；砂轮1的整个装卸过程和储放均是在砂轮装卸辅助工装上，不必放置到地上，可以防止砂轮1被磕碰，有效提高砂轮1的使用寿命；移动组件5使砂轮装卸辅助工装能够移动，便于砂轮1的拆卸和储放。
如图1所示，旋转工作台3包括连接于底架2的底板31、及连接于底板31的安装装置；安装装置包括平行设置的第一支撑板32和第二支撑板33以及位于第一支撑板32远离第二支撑板33的一侧的砂轮锁紧组件34，第一支撑板32和第二支撑板33远离底板31的一端均设置有弧形槽331。
第一支撑板32和/或第二支撑板33能够相对于底板31移动，并使第一支撑板32与第二支撑板33相互靠近或远离。本实施例中的第一支撑板32和第二支撑板33均能够相对于底板31移动，底板31上设置有第一长条孔312，第一支撑板32和第二支撑板33底上与第一长条孔312对应的位置上设置有通孔332，第一支撑板32和第二支撑板33可以通过螺钉和螺母连接在底板31上，当砂轮1的尺寸发生改变时，可以调节第一支撑板32和第二支撑板33的间距，使安装装置适配不同规格的砂轮1。
如图2-4所示，砂轮1的两端分别设置有第一突出端11和第二突出端12，第一突出端11远离第二突出端12的端面设置有若干个盲孔13，第一突出端11和第二突出端12分别放置于第一支撑板32和第二支撑板33的弧形槽331内，砂轮锁紧组件34将砂轮1安装于安装装置上，并防止旋转工作台3旋转时，砂轮1发生移位。
如图2所示，砂轮锁紧组件34包括法兰盘341、若干螺栓和螺母，法兰盘341连接于底板31，法兰盘341上间隔设置有若干个弧形孔3411，且若干个弧形孔3411位于同一圆周上；一螺栓的螺杆贯穿于一弧形孔3411，螺栓的头部抵接于法兰盘341，螺母设置于砂轮1和法兰盘341之间。砂轮锁紧组件34还可以包括连接于底板31的法兰盘支撑板342，法兰盘341固定于法兰盘支撑板342上。
本实施例中设置有三个弧形孔3411，也可以设置两个或三个以上的弧形孔3411，每个弧形孔3411能够对应一个砂轮1的盲孔13，螺栓的螺杆依次穿过弧形孔3411、螺母和盲孔13，螺母、螺栓锁紧后，砂轮1便安装于砂轮装卸辅助工装上，可以防止旋转工作台3旋转时砂轮1移动。
如图4和图5所示，砂轮装卸辅助工装还包括若干配重块7，若干配重块7可移动地设置于旋转工作台3，并位于砂轮1的一侧；若干配重块7选择性靠近或远离砂轮1，以驱动旋转工作台3相对于底架2旋转。利用杠杆原理，调节配重块7与砂轮1的距离，使旋转工作台3便于旋转，节约人力，且当砂轮1为碗形砂轮时，碗形砂轮的两端重量差别较大，容易导致底板31受力不均，配重块7能够调节底板31的受力状况，使旋转工作台3处于平衡状态，降低旋转工作台3施加于定位组件4的力，增加砂轮装卸辅助工装的安全可靠性。配重块7还可以使砂轮装卸辅助工装用于尺寸不同的重型砂轮的装卸中。
砂轮装卸辅助工装还包括两个相对且间隔设置的第二连接板8，第二连接板8固定于底板31且位于第二支撑板33远离第一支撑板32一侧，即配重块7位于碗形砂轮的重量较小的一侧；若干配重块7连接于第二连接板8并能够靠近或远离第二支撑板33，配重块7使底板31受力均匀，并可以根据不同的砂轮1调节配重块7与砂轮1的距离，使底板31的承重基本保持平衡。
本实施例中设置有四个配重块7，配重块7的数量可以根据砂轮1的重量酌情配备，具体个数不限，两个第二连接板8均沿远离底板31的方向间隔地开设有四个长条结构的第二长条孔81，配重块7靠近两个第二连接板8的两端均设置有螺纹孔，配重块7通过螺钉连接于第二支撑板33上，当配重块7需要调节时，松开螺钉，配重块7能够相对于第二连接板8移动，以靠近或远离第二支撑板33，调节完毕后，锁紧螺钉，使配重块7保持不动。在其他实施例中，也可以在配重块7上设置长条形凹槽，在第二连接板8上设置螺纹孔，使配重块7能够靠近或远离第二支撑板33，并能够稳定的连接于第二连接板8上。也可以通过在底板31上设置滑槽和限位件的方式，将配重块7设置在底板31上，并能够靠近或远离第二支撑板33。
砂轮装卸辅助工装还包括插接于底架2和底板31的插销6，旋转工作台3能够以插销6为转轴相对于底架2旋转。插销6插接于底架2和旋转工作台3，从而实现底架2与旋转工作台3的连接和旋转。
旋转工作台3相对于底架2的旋转角度大于或等于90°，且旋转工作台3可相对于底架2选择性处于水平位置或竖直位置。拆卸砂轮1时，旋转工作台3处于水平位置，利用吊装设备把砂轮1放到旋转工作台3上，调节配重块7与砂轮1的距离，使旋转工作台3在水平位置处于平衡状态。将砂轮1从旋转工作台3上取下并安装到磨床时，旋转工作台3处于竖直状态，并安装定位组件4，限制旋转工作台3相对于底架2旋转，该位置方便工作人员将砂轮1安装到设备上。
底架2包括两个相对且间隔设置的第一连接板21，底架2还包括连接架22，连接架22连接于第一连接板21远离旋转工作台3的一侧，移动组件5连接于连接架22远离第一连接板21的一侧。
定位组件4包括使旋转工作台3水平地连接于底架2的平行定位件，和使旋转工作台3竖直地连接于底架2的垂直定位件。底板31的两端分别通过位于一条直线上的插销6连接于两个第一连接板21，两个第一连接板21上均设置有平行定位件和垂直定位件；
平行定位件包括至少两个间隔且可选择地插接于第一连接板21的水平定位销41；本实施例包括两个间隔设置的水平定位销41，两个水平定位销41分布在插销6的两侧，当旋转工作台3水平地连接于底架2时，底板31远离安装装置的一侧至少抵接于一个水平定位销41上，具体地，底板31受力较大的一侧抵接在相应的水平定位销41上。
垂直定位件包括挡块42及可选择地插接于第一连接板21的垂直定位销43。当旋转工作台3竖直地连接于底架2时，挡块42抵接于旋转工作台3的一侧，底板31上设置有用于插接垂直定位销43的销孔311，垂直定位销43插接于第一连接板21和旋转工作台3，使得旋转工作台3能够稳定可靠地处于垂直状态；或者当旋转工作台3竖直地连接于底架2时，挡块42和垂直定位销43分别位于底板31的两侧，调节配重块7使旋转工作台3抵接于挡块42，此时旋转工作台3处于竖直位置，插入垂直定位销43，旋转工作台3可稳定地处于竖直状态。
移动组件5包括连接于底架2远离旋转工作台3的一端的若干个滚轮。从而使砂轮装卸辅助工装运送砂轮1，降低工作人员工作强度。
砂轮1拆卸后安装到砂轮装卸辅助工装的工作过程如下：
1、将砂轮装卸辅助工装推到磨床处，调节配重块7，使底板31能够被较容易地旋转，并使底板31位于水平位置，将水平定位销41插接于第一连接板21；
2、使用吊装设备将砂轮1放置到第一支撑板32和第二支撑板33的弧形槽331内，并将法兰盘341和砂轮1通过螺钉和螺栓锁紧；
3、逐渐调节配重块7的位置，使底板31的受力基本保持平衡，使水平垂直定位件；
4、将砂轮装卸辅助工装从磨床推走，并储放到指定位置。
砂轮1从砂轮装卸辅助工装上拆下的工作过程如下：
1、将砂轮装卸辅助工装从储放位置推到磨床处，拔出水平定位销41，并逐渐旋转底板31，使底板31抵靠在挡块42靠近垂直定位销43的一侧，插入垂直定位销43。
2、将连接法兰盘341和砂轮1的螺栓和螺母取下，并将砂轮1安装到磨床；
3、调节配重块7的位置，使未安装砂轮1的旋转工作台3基本处于受力平衡状态，并使底板31处于水平位置，将水平定位销41插接于第一连接板21；
4、将砂轮装卸辅助工装从磨床推走，并储放到指定位置。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。