本发明涉及板材加工领域，特别是涉及一种板材加工装置。
背景技术：
木塑复合材料是以各种植物及木质纤维和废旧热塑性塑料为原料，通过热加工制备得到的一类新型复合材料。它的出现有利于缓解目前木材资源匮乏的问题，有效解决了天然及合成高分子材料废弃物的资源化利用，因而受到了人们的广泛关注，加压成型好的木塑板材还要进行后续加工，比如，对板材进行打孔安装固定，现有技术中的用来打孔的板材加工装置将板材打孔后，板材的边沿通常有凸起或毛刺，人工将板材上的边沿凸起或毛刺去除需要消耗较多的人力而且不利于大批量的板材处理。
技术实现要素：
基于此，有必要针对打孔后的板材边沿存在毛刺或凸起的技术问题，提供一种板材加工装置。
一种板材加工装置，包括机架、工作台、传输带、第一气缸、第二气缸、第一弹性部件、第二弹性部件、打磨部件、打孔部件，所述工作台设在所述机架上，所述传输带设在所述工作台的表面，用来传输板材，所述第一气缸与所述第二气缸设在所述工作台的两端，所述第一弹性部件设在所述第一气缸上，所述第二弹性部件设在所述第二气缸上，所述打磨部件通过所述第一弹性部件设在所述传输带的上方，所述打孔部件与所述第二弹性部件连接，位于所述打磨部件的上方，所述打孔部件用来给所述板材打孔。
优选地，所述第一气缸或所述第二气缸包括底座和推杆，所述推杆设在所述底座上。
优选地，所述第一弹性部件或包括第一夹板、第二夹板和弹簧、所述弹簧设在所述第一夹板与所述第二夹板之间，所述第一夹板与所述第二气缸连接。
进一步地，所述第二夹板的顶部设有第一套管，所述打磨部件通过所述第一套管固定在所述第一弹性部件上。
优选地，所述打孔部件的两侧设有吹风装置，所述吹风装置用来吹走将板材打磨或打孔所产生的木屑。
优选地，所述机架的底部设有滚轮，所述滚轮用来使所述板材加工装置移动。
优选地，所述打孔部件包括固定板、打孔杆、打孔支架，所述打孔支架与所述第二弹性部件连接、所述打孔杆设在所述固定板上，所述固定板设在所述打孔支架上。
优选地，所述打磨部件包括打磨支架与第一打磨层，所述第一打磨层设在所述打磨支架的表面，所述打磨支架与所述第一弹性部件连接，所述第一打磨层用来打磨所述板材边沿的凸起或毛刺。
优选地，所述传输带的表面设有第二打磨层，所述第二打磨层用来打磨所述板材表面的凸起或毛刺
有益效果包括：传输带将板材传输至设在机架上的工作台上，在设在工作台两端的第一气缸的作用下带动第一弹性部件上下左右前后运动进而带动设在第一弹性部件上的打磨部件的上下左右前后运动实现打磨部件与板材的边沿接触，实现对板材边沿位置的打磨，设在工作台两端的第二气缸的作用下带动第二弹性部件上下左右前后运动进而带动设在第二弹性部件上的打孔部件上下左右前后运动实现对板材的打孔，因此，同时实现了板材加工装置对板材的打孔与磨边。
附图说明
图1是本发明中板材加工装置的结构示意图。
图2是本发明中板材加工装置中的第二气缸的局部放大图。
图3是本发明中板材加工装置中的第二弹性部件的局部放大图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
一种板材加工装置，如图1所示，包括机架1、工作台2、传输带3、第一气缸5、第二气缸7、第一弹性部件6、第二弹性部件8、打磨部件4、打孔部件9，所述工作台2设在所述机架1上，所述传输带3设在所述工作台2的表面，用来传输板材，所述第一气缸5与所述第二气缸7设在所述工作台2的两端，所述第一弹性部件6设在所述第一气缸5上，所述第二弹性部件8设在所述第二气缸7上，所述打磨部件4通过所述第一弹性部件6设在所述传输带3的上方，所述打孔部件9与所述第二弹性部件8连接，位于所述打磨部件4的上方，所述打孔部件9用来给所述板材打孔。
在本具体实施方式中，如图2所示，所述第二气缸7包括底座71和推杆72，所述推杆72设在所述底座71上，所述第一气缸5的结构与所述第二气缸的结构相同。
在本具体实施方式中，如图3所示，所述第二弹性部件8或包括第一夹板81、第二夹板83、弹簧82及第二套管84、所述弹簧82设在所述第一夹板81与所述第二夹板83之间，所述第一夹板81与所述第二气缸7连接，所述第二夹板83的顶部设有所述第二套管84，所述打孔部件9通过所述第二套管84固定在所述第二弹性部件8上。在本具体实施方式中，所述第一弹性部件6的结构与所述第二弹性部件8的结构相同，所述打磨部件4通过第一套管固定在所述第一弹性部件6上。
在本具体实施方式中，如图1所示，所述打孔部件9的两侧设有吹风装置10，所述吹风装置10用来吹走将板材打磨或打孔所产生的木屑。
在本具体实施方式中，如图1所示，所述机架1的底部设有滚轮11，所述滚轮11用来使所述板材加工装置移动，方便板材加工装置的挪动。
在本具体实施方式中，如图1所示，所述打孔部件9包括固定板、打孔杆、打孔支架，所述打孔支架与所述第二弹性部件8连接、所述打孔杆设在所述固定板上，所述固定板设在所述打孔支架上。其中打孔支架由刚性材质构成，打孔杆沿垂直方向给板材打孔。
在本具体实施方式中，如图1所示，所述打磨部件4包括打磨支架与第一打磨层，所述第一打磨层设在所述打磨支架4的表面，所述打磨支架与所述第一弹性部件6连接，所述第一打磨层用来打磨所述板材边沿的凸起或毛刺，在本具体实施方式中，打磨支架设在第一套管中，可随弹簧上下左右运动实现第一打磨层与板材边沿的接触，完成板材边沿的打磨。
在本具体实施方式中，如图1所示，所述传输带3的表面设有第二打磨层，所述第二打磨层用来打磨所述板材表面的凸起或毛刺，进一步的完成了处板材边沿的其他部位的凸起或毛刺的去除。
本具体实施方式中的板材加工装置先通过打孔部件打孔再通过磨边部件磨边，在其他实施例中，也可以先磨边再打孔，或者同时磨边与打孔。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。