本发明涉及一种喷砂机。
背景技术：
喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。喷砂使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。但是现有的喷砂机不能覆盖产品所有表面，喷砂处理受到一定的限制。
技术实现要素：
本发明为解决上述技术问题，提供一种喷砂机。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种喷砂机，包括：喷砂罐、驱动装置和喷嘴组件，其中，喷砂罐与喷嘴组件连通，用于提供高速砂流，喷嘴组件斜向设置，且以斜向设置所形成的斜线的顶点为圆心旋转地设置，驱动装置驱动喷嘴组件旋转，或通过传动装置驱动喷嘴组件旋转。
根据本发明的一个实施方案，所述的喷嘴组件包括：若干主体、斜支撑和水平支撑，其中，斜支撑斜向设置，顶端连接于驱动装置的输出端，底端与水平支撑的一端以及各个主体的顶端相连，水平支撑的另一端水平设置，且与驱动装置的输出端的底部相连，各个主体斜向设置，各个主体的底端相互间隔设置，斜支撑分别与喷砂罐和各个主体相连通，各个主体喷射砂流。
根据本发明的一个实施方案，所述的主体的底部弯折设置，弯折部分竖直设置，弯折部分的端部为出砂口。
根据本发明的一个实施方案，还包括框架，框架包括两个底座和容置罩，其中，容置罩内设置容置空间，两个底座设置于容置罩的两侧底部，两个底座设有容纳空间，产品输送带可从容纳空间内通过，喷砂罐设置于容置罩的顶部，驱动装置设置于容置罩的顶部，驱动装置的输出端穿过容置罩向容置空间内伸出，喷嘴组件设置于容置空间内。
本发明将喷嘴组件斜向设置，喷嘴组件可以斜向线条的顶点为圆心转动，这样扩大了喷砂的范围；斜支撑和水平支撑共同作用，使得主体可以斜向设置；框架起到支撑喷嘴组件、驱动装置和喷砂罐的作用。
附图说明
图1为本发明去掉部分容置罩和一个底座的结构图；
图2为本发明的正视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细的描述：
如图1和图2所示，本实施例喷砂机，包括：喷砂罐1、驱动装置2和喷嘴组件，其中，喷砂罐1与喷嘴组件连通，用于提供高速砂流，喷嘴组件斜向设置，且以斜向设置所形成的斜线的顶点为圆心旋转地设置，驱动装置2驱动喷嘴组件旋转，或通过传动装置驱动喷嘴组件旋转。
所述的喷嘴组件包括：若干主体3、斜支撑4和水平支撑5，其中，斜支撑4斜向设置，顶端连接于驱动装置2的输出端，底端与水平支撑5的一端以及各个主体3的顶端相连，水平支撑5的另一端水平设置，且与驱动装置2的输出端的底部相连，各个主体3斜向设置，各个主体3的底端相互间隔设置，喷砂罐1通过管道与斜支撑4的顶端连通，斜支撑4的底端与各个主体3连通，各个主体3喷射砂流。所述的主体3的底部弯折设置，弯折部分竖直设置，弯折部分的端部6为出砂口。斜支撑4、水平支撑5和各个主体3之间通过连接件7相连。
本实施例还包括框架，框架包括两个底座8和容置罩9，其中，容置罩9内设置容置空间，两个底座8设置于容置罩9的两侧底部，两个底座8分别设有容纳空间，产品输送带可从容纳空间内通过，喷砂罐1设置于容置罩9的顶部，驱动装置2设置于容置罩9的顶部，驱动装置2的输出端穿过容置罩9向容置空间内伸出，喷嘴组件设置于容置空间内，喷砂罐1通过管道与斜支撑4的顶端连通，因此管道穿过容置罩9地设置。
使用时，喷砂罐1产生高速砂流，通过管道通向斜支撑4，斜支撑4与主体3连通，砂流通向主体3，从主体3末端喷射于产品表面，驱动装置2驱动主体3以斜向设置所形成的斜线的顶点为圆心旋转，使得砂流可以喷到产品的各个面，实现对产品表面的全覆盖，两个底座8分别设有容纳空间，产品输送带从容纳空间穿过，将产品输送至喷嘴组件的下方。
本发明将喷嘴组件斜向设置，喷嘴组件可以斜向线条的顶点为圆心转动，这样扩大了喷砂的范围；斜支撑4和水平支撑5共同作用，使得主体3可以斜向设置；框架起到支撑喷嘴组件、驱动装置2和喷砂罐1的作用。
本发明中的实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本发明保护范围内。