本发明属于机械加工设备技术领域，特别涉及一种用于金属管状工件的加工用打磨装置。
背景技术：
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直管件（pipefitting）是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，钢制直管件均为承压直管件。根据材料不同可分为铸钢管件、铸铁管件、不锈钢管件、塑料管件、pvc管件、橡胶管件、石墨管件、锻钢管件、ppr管件、合金管件、pe管件、abs管件等等。直管件在加工时时常需要对其在生产时产生的直径误差进行二次加工，以消除其各处直径不一致导致的后期安装时可能出现的安装困难的问题，并且直径不一致还可能导致直管件各处的压力承受能力不一致，继而导致事故的发生。现有的技术中，直管件的直径打磨操作一般采用较为大型的机器进行打磨，而这无疑给生产增加了不少的成本，而一些较为小型的打磨装置则无法保证直管件在打磨时能否达到直径一致的问题，所以需要一种新型且实用的用于金属管状工件的加工用打磨装置。
技术实现要素：
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本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于金属管状工件的加工用打磨装置，解决了现有的切割机结构复杂、操作难、上手慢等缺点。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种用于金属管状工件的加工用打磨装置，包括底座，所述底座上侧面板设有互相平行的两条滑槽，所述滑槽的一端内部均设有一号滑块，所述一号滑块的上侧面板垂直连接有一号支杆，所述一号支杆相对的另一端连接有旋转电机，所述旋转电机的一侧固定有移动电机，且所述移动电机的下端传动连接有齿轮，且所述齿轮的下端啮合连接有齿板，所述移动电机相对的另一侧的动力输出端通过传动轴连接有直管件固定头，且所述直管件固定头相对的另一端通过若干一号弹簧组连接有一号压板，所述滑槽相对的另一端内部设有二号滑块，所述二号滑块上侧面板垂直连接有二号支杆，所述二号支杆上端连接有辅助固定块，所述辅助固定块靠近旋转电机的一侧内部通过若干轴承一一对应连接有若干二号弹簧组。
作为优选，所述滑槽所平行的底座的上侧面板两侧边均垂直连接有三号支杆，所述三号支杆上端分别垂直连接有一号横梁和二号横梁，所述一号横梁上侧面板的另一端垂直螺纹连接有螺栓，且与所述一号横梁连接的螺栓通过设置在一号固定杆上的连接槽与一号固定杆连接，所述二号横梁上侧面板的另一端垂直螺纹连接有螺栓，且与所述二号横梁连接的螺栓通过设置在二号固定杆上的连接槽与二号固定杆连接，且所述一号固定杆和二号固定杆相靠近的一端连接有打磨板。
作为优选，所述传动轴与打磨板处在同一水平面，且所述打磨板上方的一号横梁与二号横梁的上侧面板分别通过固定栓与刻度板的两端连接，且所述刻度板与滑槽的延伸方向垂直，且所述打磨板靠近刻度板的一端上侧面板设有指针。
作为优选，所述一号固定杆与二号固定杆相对的另一端连接有挡块。
作为优选，所述指针由合金钢制成，且所述指针的针尖为0.1毫米，且指针的针尖处在打磨板的打磨面上。
作为优选，所述二号弹簧组一一对应连接有若干二号压板。
作为优选，所述齿板设置在两个滑槽之间的底座的面板上。
作为优选，所述滑槽的长度大于齿板的长度。
本发明的有益效果：
本发明设置有可以对金属管状工件固定的直管件固定头，使用者可以将管状工件的一端固定在直管件固定头内，然后另一端放置在辅助固定块内，当旋转电机带动直管件固定头转动时，辅助固定块内的二号弹簧组会对直管件施加一个压力，防止直管件在转动时脱离轴心，并且本发明设置的两个相对的打磨板可以在直管件旋转时对其表面进行打磨，由于直管件安装方便，所以本发明对直管件的打磨方便而快捷，并且本发明设置的安装在打磨板上的指针配合刻度板可以清晰地体现出两块打磨板之间的间距，并且还可以出打磨板距离轴心的距离，使得本发明可以精确地选择直管件打磨的直径，并且本发明结构简单，耗费材料少，对直管件加工的成本大大减少。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明构示意图；
图2为本发明的底座结构示意图；
图3为本发明的移动电机结构示意图；
图4为本发明的中辅助固定块结构示意图。
图中：1-底座、2-滑槽、3-一号滑块、4-一号支杆、5-旋转电机、6-齿板、7-齿轮、8-移动电机、9-传动轴、10-直管件固定头、11-一号弹簧组、12-一号压板、13-二号滑块、14-二号支杆、15-辅助固定块、16-轴承、17-二号弹簧组、18-二号压板、19-三号支杆、20-一号横梁、21-二号横梁、22-螺栓、23-一号固定杆、24-二号固定杆、25-连接槽、26-挡块、27-打磨板、28-指针、29-固定栓、30-刻度板。
具体实施方式：
如图1-4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种用于金属管状工件的加工用打磨装置，包括底座1，所述底座1上侧面板设有互相平行的两条滑槽2，所述滑槽2的一端内部均设有一号滑块3，所述一号滑块3的上侧面板垂直连接有一号支杆4，所述一号支杆4相对的另一端连接有旋转电机5，所述旋转电机5的一侧固定有移动电机8，且所述移动电机8的下端传动连接有齿轮7，且所述齿轮7的下端啮合连接有齿板6，所述移动电机8相对的另一侧的动力输出端通过传动轴9连接有直管件固定头10，且所述直管件固定头10相对的另一端通过若干一号弹簧组11连接有一号压板12，所述滑槽2相对的另一端内部设有二号滑块13，所述二号滑块13上侧面板垂直连接有二号支杆14，所述二号支杆14上端连接有辅助固定块15，所述辅助固定块15靠近旋转电机5的一侧内部通过若干轴承16一一对应连接有若干二号弹簧组17。
其中，所述滑槽2所平行的底座1的上侧面板两侧边均垂直连接有三号支杆19，所述三号支杆19上端分别垂直连接有一号横梁20和二号横梁21，所述一号横梁20上侧面板的另一端垂直螺纹连接有螺栓22，且与所述一号横梁20连接的螺栓22通过设置在一号固定杆23上的连接槽25与一号固定杆23连接，所述二号横梁21上侧面板的另一端垂直螺纹连接有螺栓22，且与所述二号横梁21连接的螺栓22通过设置在二号固定杆24上的连接槽25与二号固定杆24连接，且所述一号固定杆23和二号固定杆24相靠近的一端连接有打磨板27，以便于对管状工件的外表面进行打磨。
其中，所述传动轴9与打磨板27处在同一水平面，且所述打磨板27上方的一号横梁20与二号横梁21的上侧面板分别通过固定栓29与刻度板30的两端连接，且所述刻度板30与滑槽2的延伸方向垂直，且所述打磨板27靠近刻度板30的一端上侧面板设有指针28，以便于精确地对管状工件进行打磨。
其中，所述一号固定杆23与二号固定杆24相对的另一端连接有挡块26，以防止一号固定杆23与二号固定杆24在定位时由于延伸长度过长而出现固定不稳定的情况出现。
其中，所述指针28由合金钢制成，且所述指针28的针尖为0.1毫米，且指针28的针尖处在打磨板27的打磨面上，以确保指针28的强度达标，并且指示精确。
其中，所述二号弹簧组17一一对应连接有若干二号压板18，以便于固定管件。
其中，所述齿板6设置在两个滑槽2之间的底座1的面板上，以便于配合移动电机8运作。
其中，所述滑槽2的长度大于齿板6的长度，以防止移动电机8的移动范围过大导致的电机受阻停顿的情况出现。
具体的：一种用于金属管状工件的加工用打磨装置，使用时，首先根据需要打磨的半轴来调整打磨板27之间的间距，然后再将半轴的一端固定在直管件固定头10内，另一端放置在辅助固定块15内，然后开启旋转电机5带动半轴进行旋转，然后再开启移动电机8来带动半轴在底座1上往复运动，直至半轴打磨完成即可，附图中所表现的仅仅是本发明的结构示意图，具体比例可根据使用者的实际情况进行调整，该用于金属管状工件的加工用打磨装置结构简单，耗费的材料少，并且打磨的过程简单且直接明了，使用者不需担心打磨过度的情况发生，并且由刻度板30标明的打磨板27之间的间距更是可以使使用者避免半轴直径大于或小于打磨板27之间的间距，进而导致打磨失败的情况出现，本发明设置有可以对金属管状工件固定的直管件固定头10，使用者可以将管状工件的一端固定在直管件固定头10内，然后另一端放置在辅助固定块15内，当旋转电机5带动直管件固定头10转动时，辅助固定块15内的二号弹簧组17会对直管件施加一个压力，防止直管件在转动时脱离轴心，并且本发明设置的两个相对的打磨板27可以在直管件旋转时对其表面进行打磨，由于直管件安装方便，所以本发明对直管件的打磨方便而快捷，并且本发明设置的安装在打磨板27上的指针28配合刻度板30可以清晰地体现出两块打磨板27之间的间距，并且还可以出打磨板27距离轴心的距离，使得本发明可以精确地选择直管件打磨的直径，并且本发明结构简单，耗费材料少，对直管件加工的成本大大减少。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。