本发明涉及抛光技术领域，具体为一种新型的自动抛光设备。
背景技术：
在对工件加工过程中，常需要对工件进行抛光工作，目前，通常通过人工手持抛光机对工件进行抛光，这样在工作时，容易产生大量粉尘，从而影响环境，以及对环境造成污染，现有的封闭式抛光设备抛光机体角度难以调节，从而影响抛光加工效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新型的自动抛光设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种新型的自动抛光设备，包括基座以及固设置在所述基座底部的底架，所述基座内设有摆放槽，所述摆放槽内顶壁内通连设有第一凹入腔，所述第一凹入腔左侧的所述基座内设有第一滑运腔，所述摆放槽内底壁内通连设有第一导槽，所述第一导槽内滑动配合连接有第一导块，所述第一导块内螺纹配合连接有左右延伸设置的第一螺旋杆，所述基座右侧端面内滑动配合连接有插入所述摆放槽内的抽屉盒，所述抽屉盒底部临近左侧边缘处与所述第一导块底部端面固定配合连接，所述摆放槽左侧内壁内通连设有第二导槽，所述第二导槽左侧内壁内通连设有向上延伸设置的第二滑运腔，所述第二滑运腔顶部延伸末端与所述第一滑运腔底部端通连设置，所述第二导槽内滑动配合连接有第二导块，所述第二导块右侧末端固设有插入所述摆放槽内的斜角块，所述第二导块内滑动配合连接有上下延伸设置的导杆，所述第二导块上侧的所述导杆外表面上环绕设有弹条，所述第二滑运腔内滑动配合连接有第一滑运块，所述第一滑运块右侧端面临近底部位置与所述第二导块左侧末端固定配合连接，所述第一滑运块顶部固设有斜角部，所述第一滑运腔内滑动配合连接有第二滑运块，所述第二滑运块左侧末端与所述第一滑运腔左侧内壁之间固设有拉条，所述第二滑运块底部端面内设有用以与所述斜角部顶压滑动配合连接的斜角槽，所述第二滑运块右侧端面内转动配合连接有第一内花键销，所述第一内花键销左侧末端动力连接有第一驱行机，所述第一驱行机外表面固设于所述第一内花键销左侧的所述第二滑运块内，所述第一滑运腔与所述第一凹入腔之间的部分内转动配合连接有左右延伸设置的第一转杆，所述第一转杆左侧末端固设有插入所述第一滑运腔内的第一外花键销，所述第一转杆右侧末端固设有插入所述第一凹入腔内的固装座，所述固装座底部固设有抛光机，所述第一驱行机的外部还设置有承载装置。
进一步的技术方案，所述第一螺旋杆左侧延伸末端与第二驱行机动力配合连接，所述第二驱行机外表面固嵌于所述第一导槽左侧内壁内，所述第一螺旋杆右侧末端与所述第一导槽右侧内壁转动配合连接；所述导杆上下两侧延伸末端分别与所述第二导槽上下内壁固定配合连接。
进一步的技术方案，所述抽屉盒左侧端面内设有用以与所述斜角块顶压滑动配合连接的斜角腔，所述抽屉盒顶部端面内的装纳腔，所述装纳腔下侧的所述抽屉盒内设有传输腔，所述装纳腔内滑动配合连接有伸缩板，所述伸缩板底部端面固设有向下延伸设置的筒体，所述筒体内螺纹配合连接有向下延伸设置的第二螺旋杆，所述传输腔内顶壁上转动配合连接有第一锥角轮，所述第二螺旋杆底部延伸末端与所述第一锥角轮顶部末端动力配合连接，所述传输腔左侧的所述抽屉盒内转动配合连接有左右延伸设置的第二转杆，所述第二转杆左侧末端固设有伸出所述抽屉盒左侧端面外的第二外花键销，所述第二转杆右侧末端固设有插入所述传输腔内且与所述第一锥角轮动力配合连接的第二锥角轮，所述第二外花键销相对的所述摆放槽左侧内壁内转动配合连接有第二内花键销，所述第二内花键销左侧末端与第三驱行机动力配合连接，所述第三驱行机外表面固设于所述第二内花键销左侧的所述抽屉盒内。
进一步的技术方案，所述承载装置包括除振厚板和降热铝片，所述除振厚板设置在所述第一驱行机的上端和下端且与所述第一驱行机固定连接，所述降热铝片设置在所述第一驱行机的前端和后端且与所述第一驱行机固定连接。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过将需要抛光的工件放置在装纳腔内的伸缩板顶部，然后，通过控制第二驱行机带动第一螺旋杆转动，由第一螺旋杆带动第一导块逐渐朝第一导槽内的左侧方向滑动，同时，由第一导块带动抽屉盒逐渐插入摆放槽内，直至第一导块滑动至第一导槽内的最左侧位置时，此时，由第一导块带动抽屉盒完全插入摆放槽内，同时，使斜角腔与斜角块顶压滑动配合，同时，使抽屉盒左侧端的第二外花键销与第二内花键销完全动力配合连接，使斜角块带动第二导块克服弹条顶压力滑动至第二导槽内的最顶部位置，同时，斜角块滑动至斜角腔内的最顶部位置，此时，由第二导块带动第一滑运块顶部的斜角部与斜角槽顶压滑动配合工作，使斜角部最大程度带动第二滑运块克服拉条拉伸力滑动至第一滑运腔内的最右侧位置，同时，使第一内花键销与第一外花键销完全动力配合连接，当通过第二驱行机控制第二内花键销带动第二外花键销以及第二转杆和第二锥角轮转动，并由第二锥角轮带动第一锥角轮以及第二螺旋杆转动，由第二螺旋杆带动筒体顶部的伸缩板实现上下升降滑动工作；当通过第一驱行机控制第一内花键销以及第一外花键销和第一转杆转动，并由第一转杆带动固装座底部的抛光机进行角度调节工作，提高抛光的均匀性，能实现自动控制升降工作，满足不同抛光需要的调节工作，大大提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明中一种新型的自动抛光设备外部整体结构示意图；
图2是本发明中基座内部结构示意图；
图3是本发明中固装座结构示意图；
图4是本发明中承载装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明。
参照图1-4，根据本发明的实施例的一种新型的自动抛光设备，包括基座6以及固设置在所述基座6底部的底架7，所述基座6内设有摆放槽61，所述摆放槽61内顶壁内通连设有第一凹入腔62，所述第一凹入腔62左侧的所述基座6内设有第一滑运腔63，所述摆放槽61内底壁内通连设有第一导槽611，所述第一导槽611内滑动配合连接有第一导块613，所述第一导块613内螺纹配合连接有左右延伸设置的第一螺旋杆612，所述基座6右侧端面内滑动配合连接有插入所述摆放槽61内的抽屉盒5，所述抽屉盒5底部临近左侧边缘处与所述第一导块613底部端面固定配合连接，所述摆放槽61左侧内壁内通连设有第二导槽64，所述第二导槽64左侧内壁内通连设有向上延伸设置的第二滑运腔65，所述第二滑运腔65顶部延伸末端与所述第一滑运腔63底部端通连设置，所述第二导槽64内滑动配合连接有第二导块641，所述第二导块641右侧末端固设有插入所述摆放槽61内的斜角块642，所述第二导块641内滑动配合连接有上下延伸设置的导杆643，所述第二导块641上侧的所述导杆643外表面上环绕设有弹条644，所述第二滑运腔65内滑动配合连接有第一滑运块651，所述第一滑运块651右侧端面临近底部位置与所述第二导块641左侧末端固定配合连接，所述第一滑运块651顶部固设有斜角部652，所述第一滑运腔63内滑动配合连接有第二滑运块631，所述第二滑运块631左侧末端与所述第一滑运腔63左侧内壁之间固设有拉条633，所述第二滑运块631底部端面内设有用以与所述斜角部652顶压滑动配合连接的斜角槽632，所述第二滑运块631右侧端面内转动配合连接有第一内花键销635，所述第一内花键销635左侧末端动力连接有第一驱行机634，所述第一驱行机634外表面固设于所述第一内花键销635左侧的所述第二滑运块631内，所述第一滑运腔63与所述第一凹入腔62之间的部分内转动配合连接有左右延伸设置的第一转杆636，所述第一转杆636左侧末端固设有插入所述第一滑运腔63内的第一外花键销637，所述第一转杆636右侧末端固设有插入所述第一凹入腔62内的固装座621，所述固装座621底部固设有抛光机622，所述第一驱行机634的外部还设置有承载装置。
有益地或示例性地，所述第一螺旋杆612左侧延伸末端与第二驱行机614动力配合连接，所述第二驱行机614外表面固嵌于所述第一导槽611左侧内壁内，所述第一螺旋杆612右侧末端与所述第一导槽611右侧内壁转动配合连接；所述导杆643上下两侧延伸末端分别与所述第二导槽64上下内壁固定配合连接，从而提高本装置的运行稳定性。
有益地或示例性地，所述抽屉盒5左侧端面内设有用以与所述斜角块642顶压滑动配合连接的斜角腔52，所述抽屉盒5顶部端面内的装纳腔51，所述装纳腔51下侧的所述抽屉盒5内设有传输腔53，所述装纳腔51内滑动配合连接有伸缩板511，所述伸缩板511底部端面固设有向下延伸设置的筒体512，所述筒体512内螺纹配合连接有向下延伸设置的第二螺旋杆513，所述传输腔53内顶壁上转动配合连接有第一锥角轮531，所述第二螺旋杆513底部延伸末端与所述第一锥角轮531顶部末端动力配合连接，所述传输腔53左侧的所述抽屉盒5内转动配合连接有左右延伸设置的第二转杆533，所述第二转杆533左侧末端固设有伸出所述抽屉盒5左侧端面外的第二外花键销634，所述第二转杆533右侧末端固设有插入所述传输腔53内且与所述第一锥角轮531动力配合连接的第二锥角轮532，所述第二外花键销634相对的所述摆放槽61左侧内壁内转动配合连接有第二内花键销615，所述第二内花键销615左侧末端与第三驱行机614动力配合连接，所述第三驱行机614外表面固设于所述第二内花键销615左侧的所述抽屉盒5内，从而实现自动控制伸缩板511的升降工作，满足不同抛光工作需要，大大提高了工作效率。
有益地或示例性地，所述承载装置包括除振厚板6341和降热铝片6342，所述除振厚板6341设置在所述第一驱行机634的上端和下端且与所述第一驱行机634固定连接，所述降热铝片6342设置在所述第一驱行机634的前端和后端且与所述第一驱行机634固定连接，所述降热铝片6342用以吸收并散发所述第一驱行机634在运行时产生的热量,所述除振厚板6341用以减少所述第一驱行机634在运行时产生的震动力从而防止所述第一驱行机634在运行时产生的震动力过大而导致本装置抖动。
初始状态时，抽屉盒5右侧延伸末端最大程度伸出基座6的右侧端面外，此时，使抽屉盒5顶部端面上的装纳腔51完全伸出基座6的右侧端面外，同时，第一导块613位于第一导槽611内的最右侧位置，此时，第二导块641受到弹条644顶压力使第二导块641滑动至第二导槽64内的最底部位置，同时，由第二导块641带动第一滑运块651最大程度滑动至第二滑运腔65内的最底部位置，此时，由第二导块641带动斜角部652完全插入第二滑运腔65内，同时，第二滑运块631受到拉条633拉伸力，使得第二滑运块631最大程度位于第一滑运腔63内的左侧位置，此时，由第二滑运块631带动第一内花键销635最大程度远离第一外花键销637。
当需要对工件抛光工作时，首先将需要抛光的工件放置在装纳腔51内的伸缩板511顶部，然后，通过控制第二驱行机614带动第一螺旋杆612转动，由第一螺旋杆612带动第一导块613逐渐朝第一导槽611内的左侧方向滑动，同时，由第一导块613带动抽屉盒5逐渐插入摆放槽61内，直至第一导块613滑动至第一导槽611内的最左侧位置时，此时，由第一导块613带动抽屉盒5完全插入摆放槽61内，同时，使斜角腔52与斜角块642顶压滑动配合，同时，使抽屉盒5左侧端的第二外花键销534与第二内花键销615完全动力配合连接，使斜角块642带动第二导块641克服弹条644顶压力滑动至第二导槽64内的最顶部位置，同时，斜角块642滑动至斜角腔52内的最顶部位置，此时，由第二导块641带动第一滑运块651顶部的斜角部652与斜角槽632顶压滑动配合工作，使斜角部652最大程度带动第二滑运块631克服拉条633拉伸力滑动至第一滑运腔63内的最右侧位置，同时，使第一内花键销635与第一外花键销637完全动力配合连接，当通过第二驱行机614控制第二内花键销615带动第二外花键销534以及第二转杆533和第二锥角轮532转动，并由第二锥角轮532带动第一锥角轮531以及第二螺旋杆513转动，由第二螺旋杆513带动筒体512顶部的伸缩板511实现上下升降滑动工作；当通过第一驱行机634控制第一内花键销635以及第一外花键销637和第一转杆636转动，并由第一转杆636带动固装座621底部的抛光机622进行角度调节工作。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过将需要抛光的工件放置在装纳腔内的伸缩板顶部，然后，通过控制第二驱行机带动第一螺旋杆转动，由第一螺旋杆带动第一导块逐渐朝第一导槽内的左侧方向滑动，同时，由第一导块带动抽屉盒逐渐插入摆放槽内，直至第一导块滑动至第一导槽内的最左侧位置时，此时，由第一导块带动抽屉盒完全插入摆放槽内，同时，使斜角腔与斜角块顶压滑动配合，同时，使抽屉盒左侧端的第二外花键销与第二内花键销完全动力配合连接，使斜角块带动第二导块克服弹条顶压力滑动至第二导槽内的最顶部位置，同时，斜角块滑动至斜角腔内的最顶部位置，此时，由第二导块带动第一滑运块顶部的斜角部与斜角槽顶压滑动配合工作，使斜角部最大程度带动第二滑运块克服拉条拉伸力滑动至第一滑运腔内的最右侧位置，同时，使第一内花键销与第一外花键销完全动力配合连接，当通过第二驱行机控制第二内花键销带动第二外花键销以及第二转杆和第二锥角轮转动，并由第二锥角轮带动第一锥角轮以及第二螺旋杆转动，由第二螺旋杆带动筒体顶部的伸缩板实现上下升降滑动工作；当通过第一驱行机控制第一内花键销以及第一外花键销和第一转杆转动，并由第一转杆带动固装座底部的抛光机进行角度调节工作，提高抛光的均匀性，能实现自动控制升降工作，满足不同抛光需要的调节工作，大大提高了工作效率。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。