本发明涉及研磨抛光机技术领域，具体为一种重力加压与自动机械加压集成的研磨抛光机。
背景技术：
研磨抛光机主要应用于材料研究处理及材料加工方面，但不同的材料有着不同的特性，在其进行研磨抛光时对压力的要求也不尽相同。因而现有的研磨抛光机或是针对某一材料试样的研磨抛光使用，如碳化硅晶片研磨抛光机、光学镜片抛光机等；或是针对某一类别材料试样的研磨抛光使用，如金相试样研磨抛光机、陶瓷研磨抛光机等。除适用范围过于单一外，还存在试样主要采用手持方式研磨抛光、研磨抛光压力无法精确控制的缺点，从而造成研磨抛光面型不均匀、研磨抛光效率较低、成品率不高，同时存在一定的操作危险性。因此，需要一种能适用于多种类材料研磨抛光且研磨抛光压力精确可控的压力研磨抛光机。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种重力加压与自动机械加压集成的研磨抛光机，结构牢固，稳定耐用，可以便于移动，设备精简，操作简单，给使用带来了便利，而且可以提高研磨抛光效率，能够对研磨抛光压力精确控制，提高成品率，使用安全性高，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种重力加压与自动机械加压集成的研磨抛光机，包括放置板，所述放置板的上表面中部设有放置槽，放置板的内部设有漏液孔，漏液孔与放置槽对应设置，放置槽的内部设有研磨盘，研磨盘的下表面设有连接柱，连接柱的一端穿过放置板，且连接柱通过轴承与放置板连接，连接柱远离研磨盘一端设有第一齿轮，放置板的下表面阵列分布有支架，支架的中部设有第一支板和第二支板，第一支板设置在第二支板的上侧，第一支板的上表面设有第三电机、液压油箱、液压泵和抽液泵，抽液泵的左表面设有连接管，抽液泵的右表面设有第二出液管，第三电机的输出轴端部设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相互啮合，第二支板的上表面设有盛液箱，盛液箱的前表面设有第一出液管，第一出液管的中部设有电磁阀，连接管远离抽液泵的一端与盛液箱的左表面连接，放置板的上表面四角处均设有支柱，两个支柱为一组，位于前侧的两个支柱的中部设有第一螺杆，第一螺杆通过轴承与支柱连接，支柱的左表面设有第一电机，第一电机的输出轴穿过支柱与第一螺杆固定连接，位于后侧的两个支柱的中部设有导杆，导杆与支柱固定连接，导杆与第一螺杆的侧表面中部设有u型活动块，u型活动块与导杆滑动连接，u型活动块与第一螺杆螺纹连接，u型活动块的中部设有第二螺杆，第二螺杆通过轴承与u型活动块连接，u型活动块的前表面设有第二电机，第二电机的输出轴穿过u型活动块与第二螺杆连接，第二螺杆的侧表面中部设有第二活动块，第二活动块与第二螺杆螺纹连接，第二活动块的下表面设有液压伸缩杆，液压伸缩杆与研磨盘上下对应设置，液压伸缩杆的伸缩端处设有压板，放置板的右表面设有定位块，定位块的上表面设有鹅颈管，鹅颈管远离定位块的一端设有固定板，第二出液管的远离抽液泵的一端穿过固定板，且第二出液管与固定板固定连接，放置板的左表面设有单片机，单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机的输出端与第三电机、抽液泵、电磁阀、第二电机、第一电机和液压泵的输入端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二支板的下表面阵列分布有四个锁止万向轮，锁止万向轮通过螺柱与第二支板固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第三电机的下表面设有电机座，第三电机通过电机座与第一支板固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述抽液泵的侧表面设有连接块，抽液泵通过连接块与第一支板固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述液压油箱的前后侧表面均设有l型固定板，液压油箱通过l型固定板与第一支板固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述盛液箱的左右侧表面均设有回收管，回收管远离盛液箱的一端与放置板的下表面连接，且回收管设置在漏液孔的下表面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述u型活动块的下表面中部设有滑条，第二活动块的上表面设有与滑条相对应的滑槽，第二活动块通过滑条与u型活动块滑动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述液压泵的液压油输入端通过导管与液压油箱的液压油输出端相连，液压泵的液压油输出端通过导管与液压伸缩杆的液压油输入端相连。
作为本发明的一种优选技术方案，所述放置板的上表面阵列部有四个固定柱，固定柱设置在两个相邻的支柱之间，固定柱的侧表面中部设有第一活动块，第一活动块的侧表面均设有第一带头螺柱，第一带头螺柱的一端穿过第一活动块与固定柱的侧表面接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一活动块的内侧设有固定环，固定环通过连接条与第一活动块连接，固定环的侧表面设有第二带头螺柱。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本重力加压与自动机械加压集成的研磨抛光机，结构牢固，稳定耐用，通过锁止万向轮可以便于移动，设备精简，操作简单，给使用带来了便利，而且通过抽液泵和第二出液管可以将研磨液滴到研磨盘上，可以提高研磨抛光效率，可以减少人工的使用程度，通过单片机能够对研磨抛光压力精确控制，提高成品率，使用安全性高，通过回收管便于将使用过的研磨液进行回收，减少资源的浪费。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明左侧面示意图；
图3为本发明剖面示意图。
图中：1放置板、2第一带头螺柱、3第一电机、4第一支板、5第二支板、6第一出液管、7电磁阀、8支架、9盛液箱、10液压油箱、11回收管、12连接管、13单片机、14压板、15第一活动块、16第二带头螺柱、17固定柱、18导杆、19u型活动块、20固定环、21第二螺杆、22固定板、23第二出液管、24鹅颈管、25第二活动块、26液压伸缩杆、27第一螺杆、28第二电机、29支柱、30锁止万向轮、31抽液泵、32第一齿轮、33滑条、34第二齿轮、35第三电机、36液压泵、37连接柱、38研磨盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种重力加压与自动机械加压集成的研磨抛光机，包括放置板1，放置板1的上表面中部设有放置槽，放置板1的内部设有漏液孔，漏液孔与放置槽对应设置，放置槽的内部设有研磨盘38，研磨盘38的下表面设有连接柱37，连接柱37的一端穿过放置板1，且连接柱37通过轴承与放置板1连接，连接柱37远离研磨盘38一端设有第一齿轮32，放置板1的下表面阵列分布有支架8，支架8的中部设有第一支板4和第二支板5，第一支板4设置在第二支板5的上侧，第一支板4的上表面设有第三电机35、液压油箱10、液压泵36和抽液泵31，液压油箱10的前后侧表面均设有l型固定板，液压油箱10通过l型固定板与第一支板4固定连接，增加结构强度，提高使用安全性，抽液泵31的左表面设有连接管12，抽液泵31的右表面设有第二出液管23，抽液泵31的侧表面设有连接块，抽液泵31通过连接块与第一支板4固定连接，增加结构强度，提高使用安全性，第三电机35的输出轴端部设有第二齿轮34，第二齿轮34与第一齿轮32相互啮合，第三电机35的下表面设有电机座，第三电机35通过电机座与第一支板4固定连接，将电机牢固的固定在第一支板4上，增加结构强度，提高使用安全性，第二支板5的下表面阵列分布有四个锁止万向轮30，锁止万向轮30通过螺柱与第二支板5固定连接，通过锁止万向轮30便于移动，给使用带来便利，第二支板5的上表面设有盛液箱9，盛液箱9的前表面设有第一出液管6，第一出液管6的中部设有电磁阀7，连接管12远离抽液泵31的一端与盛液箱9的左表面连接，盛液箱9的左右侧表面均设有回收管11，回收管11远离盛液箱9的一端与放置板1的下表面连接，且回收管11设置在漏液孔的下表面，通过回收管11便于将使用过的研磨液进行回收，减少资源的浪费，放置板1的上表面四角处均设有支柱29，两个支柱29为一组，位于前侧的两个支柱29的中部设有第一螺杆27，第一螺杆27通过轴承与支柱29连接，支柱29的左表面设有第一电机3，第一电机3的输出轴穿过支柱29与第一螺杆27固定连接，位于后侧的两个支柱29的中部设有导杆18，导杆18与支柱29固定连接，导杆18与第一螺杆27的侧表面中部设有u型活动块19，u型活动块19与导杆18滑动连接，u型活动块19与第一螺杆27螺纹连接，u型活动块19的中部设有第二螺杆21，第二螺杆21通过轴承与u型活动块19连接，u型活动块19的前表面设有第二电机28，第二电机28的输出轴穿过u型活动块19与第二螺杆21连接，第二螺杆21的侧表面中部设有第二活动块25，第二活动块25与第二螺杆21螺纹连接，u型活动块19的下表面中部设有滑条33，第二活动块25的上表面设有与滑条33相对应的滑槽，第二活动块25通过滑条33与u型活动块19滑动连接，增加结构强度，提高使用安全性，防止第二活动块25在第二螺杆21上转动，能够对第二活动块25进行定位，给使用带来便利，第二活动块25的下表面设有液压伸缩杆26，液压伸缩杆26与研磨盘38上下对应设置，液压伸缩杆26的伸缩端处设有压板14，液压泵36的液压油输入端通过导管与液压油箱10的液压油输出端相连，液压泵36的液压油输出端通过导管与液压伸缩杆26的液压油输入端相连，放置板1的上表面阵列部有四个固定柱17，固定柱17设置在两个相邻的支柱29之间，固定柱17的侧表面中部设有第一活动块15，第一活动块15的侧表面均设有第一带头螺柱2，第一带头螺柱2的一端穿过第一活动块15与固定柱17的侧表面接触，第一活动块15的内侧设有固定环20，固定环20通过连接条与第一活动块15连接，固定环20的侧表面设有第二带头螺柱16，能够将物料固定在放置板1上，增加研磨效果，给使用带来便利，放置板1的右表面设有定位块，定位块的上表面设有鹅颈管24，鹅颈管24远离定位块的一端设有固定板22，第二出液管23的远离抽液泵31的一端穿过固定板22，且第二出液管23与固定板22固定连接，放置板1的左表面设有单片机13，单片机13的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机13的输出端与第三电机35、抽液泵31、电磁阀7、第二电机28、第一电机3和液压泵36的输入端电连接，单片机13控制第三电机35、抽液泵31、电磁阀7、第二电机28、第一电机3和液压泵36均采用现有技术中的常用方法。
在使用时：连接外部电源，将要研磨的物料放在固定环20中，通过第二带头螺柱16将物料固定，通过单片机13控制第一电机3，使u型活动块19左右移动，通过单片机13控制第二电机28，使第二活动块25进行前后移动，通过单片机13控制液压泵36，使液压伸缩杆26将物料压住，通过单片机13控制第三电机35，使第三电机35带动研磨盘38的转动，通过扭动鹅颈管24，使第二出液管23与研磨盘38上下对应，通过单片机13打开抽液泵13，将盛液箱9中的研磨液滴到研磨盘38上，对物料进行研磨抛光。
本发明结构牢固，稳定耐用，通过锁止万向轮30可以便于移动，设备精简，操作简单，给使用带来了便利，而且通过抽液泵31和第二出液管23可以将研磨液滴到研磨盘上，可以提高研磨抛光效率，可以减少人工的使用程度，通过单片机13能够对研磨抛光压力精确控制，提高成品率，使用安全性高，通过回收管11便于将使用过的研磨液进行回收，减少资源的浪费。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。