本发明属于抛光设备技术领域，具体公开了一种汽车零件抛光装置。
背景技术：
汽车是由多个不同的零件组装到一起，实现了特定的机械功能，每个零件在汽车中起着不可替代的作用，为装置的稳定工作提供了保障。
汽车上使用的零件是通过铸造、切、削、铣等多种不同方式加工而成，加工后的零件通常表面具有毛刺，零件上的毛刺会对零件的接触面产生较大摩擦，增大了零件接触面的磨损，缩短了零件的使用寿命；同时，对零件上的毛刺能对后续安装产生影响，影响检修速率。因此，在零件加工成型后需要对其表面进行抛光，现有的抛光设备中，大部分抛光设备是对表面平整的零件进行抛光，对于一些锥形的零件不能进行正常抛光，减小了抛光设备的使用范围。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种汽车零件抛光装置，以解决零件抛光装置使用范围小的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为，汽车零件抛光装置，包括底座，所述底座上设有工作台和气缸，所述工作台的上端面设有用于放置锥形零件的圆形凹槽，所述气缸的活塞杆水平设置，所述活塞杆上设有竖直的支杆，所述支杆的上设有横杆，所述横杆上设有竖直的支撑杆，所述支撑杆的下部设有与其滑动连接的支撑柱，所述支撑柱的下部铰接有抛光板，所述抛光板的位置与圆形凹槽的位置正对。
本基础方案的工作原理在于，对锥形零件进行抛光前，先将零件放到圆形凹槽内，启动气缸，控制气缸的活塞杆伸出，活塞杆移动带动支杆和横杆移动，横杆移动时推动支撑杆和支撑柱移动，支撑杆推动支撑柱向锥形面较低的一侧移动时，支撑柱沿支撑杆向下滑动，当支撑杆推动支撑柱向锥形面较高的一侧移动时，支撑柱沿支撑杆向上滑动；同时，支撑柱带动抛光板与锥形零件的表面贴合并将零件压紧，抛光板随支撑柱在锥形零件表面移动对其表面进行抛光。
本基础方案的有益效果在于：
(1)本装置利用气缸的活塞杆伸出带动支杆移动，支杆移动时能带动横杆、支撑杆和支撑柱移动，在支撑杆沿支撑柱滑动的同时将锥形零件从其上方进行压紧固定；利用铰接的抛光板不仅能对平面型零件进行抛光，还能对不同角度的锥形面零件进行抛光，适用范围广；
(2)利用活塞杆的伸缩能带动抛光板对锥形零件进行往复抛光，使得对锥形零件的抛光效果更充分；
(3)圆形凹槽与锥形零件的底部接触面积大，利用圆形凹槽能对锥零件实现较好的固定效果。
与现有技术相比，本装置对锥形零件打磨效果好，操作简单，动力机构少，适用范围广。
进一步，所述工作台为柱状的工作台，所述工作台与底座转动连接，所述工作台的下部沿周向设有均匀分布有凸齿，所述活塞杆上设有齿条，所述齿条与凸齿啮合，活塞杆伸出时带动齿条移动，由于齿条与凸齿啮合，所以齿条移动时带动工作台装动，工作台转动时能带动凹槽内的锥形零件转动，锥形零件转动时能使抛光板对锥形零件的不同部位进行抛光，从而加快了抛光速度。
进一步，所述支撑柱内设有空腔结构，所述支撑杆的下部设有活塞头，所述活塞头与空腔结构滑动且密封连接，所述抛光板上设有与空腔结构连通的吹气孔，通过支撑杆上下移动，能带动活塞头在空腔结构内上下滑动，在活塞头向下滑动的同时，能将空腔结构内的空气通过吹气孔挤压到锥形零件的表面，加快了锥形零件表面的空气流动，能对锥形零件进行散热，同时能将抛光时产生的废屑吹离抛光面，保征了有较好的抛光效果。
进一步，所述支撑柱的上部设有与其连通的水箱，所述支撑柱的下部设有出水孔，在支撑杆带动活塞头向下移动时，空腔结构位于活塞头的上方为负压状态，在负压作用下能将水箱内的水抽入到空腔结构内，当活塞头的上端面位于出水孔下方时，水能从出水孔流出对锥形面进行降温，同时能将抛光产生的废屑冲洗干净；水箱安装在支撑柱上增大了支撑柱的重量，能对锥形零件有较大的压力，保证了锥形零件有较好的固定效果。
进一步，所述工作台位于圆形凹槽的外侧设有导水槽，通过导水槽能将降温时用过的水进行导流，保证了抛光台的洁净。
附图说明
图1是本发明汽车零件抛光装置实施例的示意图；
图2是图1发明汽车零件抛光装置中a处的局部剖视图；
图3是图1发明汽车零件抛光装置中工作台的俯视示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明，
说明书附图中的附图标记包括，底座1、工作台2、气缸3、支杆4、横杆5、支撑杆6、活塞头7、支撑柱8、凸齿9、齿条10、出水孔11、水箱12、凹槽13、抛光板14、导水槽15、轴承座16、锥形零件17。
如图1和图3所示，汽车零件抛光装置，包括底座1、支撑柱8和柱状的工作台2，底座1的左侧通过螺栓安装有轴承座16，工作台2通过轴承安装在轴承座16内；工作台2的上表面开设有导水槽15和圆形凹槽13，导水槽15位于圆形凹槽13的外侧，工作台2的下部沿周向加工有均匀分布的凸齿9。
底座1的右侧安装有活塞杆向左的气缸3，气缸3的活塞杆上安装有竖直的支杆4，支杆4的上部安装有水平的横杆5，横杆5的左侧安装有竖直的支撑杆6，如图2所示，支撑杆6的下端安装有活塞头7；支撑柱8内开设有空腔结构，活塞头7与空腔结构滑动且密封连接；支撑柱8下部的右侧开设有与空腔结构连通的出水孔11，支撑柱8的上部安装有与空腔结构连通的水箱12；如图1所示，支撑柱8的下端铰接有抛光板14，抛光板14内开设有与空腔结构连通的吹气孔。
具体实施时，将锥形零件17放置在圆形凹槽13内，启动气缸3，控制气缸3的活塞杆伸出，活塞杆向左伸出带动支杆4和齿条10向左移动；支杆4向左移动时推动横杆5和支撑杆6向左移动，支撑柱8在重力作用下向下移动，抛光板14与锥形零件17的表面贴靠，随着支撑杆6继续向左移动，支撑杆6推动支撑柱8向左滑动，支撑柱8沿支撑杆向下滑动，活塞头7在空腔结构内向上移动，同时支撑杆6推动支撑柱8将锥形零件17压紧并对锥形零件17进行抛光。当活塞杆通过支杆4和横杆5带动支撑杆6向右移动时，支撑柱8相对于支撑杆6向上滑动，支撑柱8向上移动时，在活塞头7在空腔结构内向下移动，由于活塞头7与空腔结构滑动且密封连接，因此，空腔结构位于活塞头7的上方为负压状态，由于水箱12与空腔结构连通，因此水箱12内的水在负压作用下入空腔结构内；在活塞头7向下移动时，活塞头7将其下方的空气通过吹气孔推动至锥形零件17的表面，能对锥形零件17的表面进行散热，同时，通过吹气孔的空气能将抛光时产生的废屑吹离锥形零件17的表面；当活塞头7的上表面移动至吹水孔的下方时，空腔结构的水从出水孔11流至锥形零件17的表面，水能对锥形零件17的表面及时降温，同时将抛光时产生的废屑冲洗至导水槽15内，通过导水槽15将废水导离工作台2。
在活塞杆向左伸出时，由于凸齿9与齿条10啮合，齿条10带动工作台2转动，在这个过程中，齿条10随活塞杆伸缩能带动工作台2进行往复转动，工作台2往复转动有助于抛光板14对锥形零件17进行充分抛光。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。