本发明是一种可调式五金制件研磨装置，属于五金制件研磨装置领域。
背景技术：
研磨装置是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨装置的主要类型有圆盘式研磨装置、转动轴式研磨装置和各种专用研磨装置。但是现有的研磨装置大多由人工操作，研磨操作较不便，研磨效率不高导致五金制件研磨得不够完全。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明实施例提供了一种可调式五金制件研磨装置，以改善现有的研磨装置大多由人工操作，研磨操作较不便，研磨效率不高导致五金制件研磨得不够完全的不足。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种可调式五金制件研磨装置，其结构包括支撑架、出料斗、快速高效研磨机构、电控阀、进料斗、传动装置、出料装置，所述进料斗底部固定焊接于快速高效研磨机构顶端中部且两者内部之间相贯通，所述出料斗固定焊接于快速高效研磨机构底部右下角且两者内部之间相贯通，所述传动装置固定嵌入于快速高效研磨机构前端表面且两者相配合活动连接，所述出料装置竖向焊接于快速高效研磨机构左侧并与出料斗活动连接，所述快速高效研磨机构由齿条传动机构、齿形碾压机构、平移破碎机构、左支架、底座、锥形齿轮传动机构、收集槽、右支架、固定块、滤网、第一轴承座、碾压箱组成，所述左支架底部固定焊接于底座左侧，所述齿条传动机构竖向焊接于左支架右侧，所述右支架底部固定焊接于底座右侧并与齿条传动机构相焊接，所述碾压箱固定焊接于右支架左侧顶端且通过支撑部件加固连接，所述第一轴承座设有两个，所述第一轴承座分别焊接于碾压箱左右两端且两者为一体化成型结构，所述滤网两端水平连接于碾压箱内侧底部且两者为一体化成型结构，所述齿形碾压机构横向焊接于左支架右侧并与齿条传动机构相啮合，所述平移破碎机构横向设于左支架与右支架之间，所述锥形齿轮传动机构竖向设于底座上端左侧并与齿条传动机构、齿形碾压机构相啮合，所述收集槽底部固定焊接于底座上端且通过定位销固定连接，所述固定块横向焊接于右支架左侧底部。
更进一步的，所述齿条传动机构由气缸、延伸杆、第一齿条组成，所述气缸竖向焊接于左支架与右支架之间，所述延伸杆竖向焊接于气缸底端且两者相配合活动连接，所述第一齿条竖向焊接于延伸杆下端并与齿形碾压机构相啮合。
更进一步的，所述齿形碾压机构由第一锥形齿轮、第二轴承座、第一转动轴、第一齿轮、齿形碾压筒组成，所述第二轴承座固定焊接于左支架右侧顶端，所述第一转动轴横向焊接于第二轴承座右侧并贯穿于第一轴承座与碾压箱焊接在一起，所述第一锥形齿轮竖向嵌套于第一转动轴左侧外表面并与锥形齿轮传动机构相啮合，所述第一齿轮固定嵌套于第一转动轴中部外表面，所述第一齿条竖向焊接于延伸杆下端并与述第一齿轮相啮合，所述齿形碾压筒固定嵌套于第一转动轴右侧外表面。
更进一步的，所述平移破碎机构由第一滑块、第一滑轨、第二齿条、激振器、横向支撑架、破碎齿轮、过滤网槽、第二滑轨、第二滑块、电机组成，所述第一滑轨横向焊接于左支架右侧底部，所述第一滑块固定设于第一滑轨上表面且两者相配合活动连接，所述第二齿条横向焊接于第一滑块上端并与锥形齿轮传动机构相啮合，所述第二滑轨横向焊接于右支架左侧底部，所述第二滑块固定设于第二滑轨上表面且两者相配合活动连接，所述过滤网槽固定焊接于第二滑块上端并与第二齿条相接触，所述激振器为矩形结构并与过滤网槽焊接在一起，所述横向支撑架固定焊接于过滤网槽内侧，所述电机固定嵌入于横向支撑架右侧表面，所述破碎齿轮固定嵌套于电机外表面且两者之间轴心共线。
更进一步的，所述锥形齿轮传动机构由第二锥形齿轮、第二齿轮、第二转动轴、第三轴承座组成，所述第三轴承座底部固定焊接于底座上端左侧，所述第二转动轴固定焊接于第三轴承座上端且两者相配合活动连接，所述第二齿轮固定嵌套于第二转动轴中部外表面，所述第二锥形齿轮固定嵌套于第二转动轴上端外表面并与齿形碾压机构相啮合，所述第二齿条横向焊接于第一滑块上端并与第二齿轮相啮合。
更进一步的，所述第一转动轴横向焊接于第二轴承座右侧并贯穿于第一轴承座与碾压箱焊接在一起。
更进一步的，所述电控阀固定套合于进料斗外表面且两者之间紧密连接。
更进一步的，所述支撑架的截面为l型结构且上端固定焊接于快速高效研磨机构底部。
本发明的有益效果如下：本发明一种可调式五金制件研磨装置，达到了操作方便、研磨效率高、研磨完全的效果，因此可以更好地对五金制件进行研磨操作，使研磨效果达到预期值，以便于更好地对五金制件进行处理，进而轻松实现对五金制件的加工，提高了工作效率和研磨质量，当需要对五金制件进行研磨时，打开电控阀，使五金制件通过进料斗落入碾压箱内，同时启动气缸不断伸长和缩短，带动第一齿条不断向下和向上移动，带动第一齿轮不断顺时针和逆时针转动，带动第一转动轴不断顺时针和逆时针转动，带动齿形碾压筒不断顺时针和逆时针转动，从而使齿形碾压筒不断对五金制件进行研磨，研磨好的五金制件通过滤网落入过筛网槽内，同时第一转动轴带动第一锥形齿轮不断顺时针和逆时针转动，带动第二锥形齿轮不断逆时针和顺时针转动，带动第二转动轴不断逆时针和顺时针转动，带动第二齿轮不断逆时针和顺时针转动，从而带动第二齿条不断左右移动，带动过筛网槽不断左右移动，可以使研磨好的五金制件均匀地落入收集槽内，当五金制件全部研磨完毕且全部落入收集槽后，气缸停止工作，关闭电控阀，从而实现五金制件的研磨操作。
附图说明
图1为本发明一种可调式五金制件研磨装置的结构示意图。
图2为本发明快速高效研磨机构的内部结构示意图。
图3为本发明快速高效研磨机构的内部结构详细示意图。
图4为本发明图3的局部结构示意图。
图5为本发明图2中a的结构示意图。
图中：支撑架-1、出料斗-2、快速高效研磨机构-3、电控阀-4、进料斗-5、传动装置-6、出料装置-7、齿条传动机构-301、齿形碾压机构-302、平移破碎机构-303、左支架-304、底座-305、锥形齿轮传动机构-306、收集槽-307、右支架-308、固定块-309、滤网-310、第一轴承座-311、碾压箱-312、气缸-3011、延伸杆-3012、第一齿条-3013、第一锥形齿轮-3021、第二轴承座-3022、第一转动轴-3023、第一齿轮-3024、齿形碾压筒-3025、第一滑块-3031、第一滑轨-3032、第二齿条-3033、激振器-3034、横向支撑架-3035、破碎齿轮-3036、过滤网槽-3037、第二滑轨-3038、第二滑块-3039、电机-30310、第二锥形齿轮-3061、第二齿轮-3062、第二转动轴-3063、第三轴承座-3064。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图5示意性的显示了本发明实施方式的研磨装置的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
如图1-图5所示，本发明提供一种可调式五金制件研磨装置，其结构包括支撑架1、出料斗2、快速高效研磨机构3、电控阀4、进料斗5、传动装置6、出料装置7，所述进料斗5底部固定焊接于快速高效研磨机构3顶端中部且两者内部之间相贯通，所述出料斗2固定焊接于快速高效研磨机构3底部右下角且两者内部之间相贯通，所述传动装置6固定嵌入于快速高效研磨机构3前端表面且两者相配合活动连接，所述出料装置7竖向焊接于快速高效研磨机构3左侧并与出料斗2活动连接，所述快速高效研磨机构3由齿条传动机构301、齿形碾压机构302、平移破碎机构303、左支架304、底座305、锥形齿轮传动机构306、收集槽307、右支架308、固定块309、滤网310、第一轴承座311、碾压箱312组成，所述左支架304底部固定焊接于底座305左侧，所述齿条传动机构301竖向焊接于左支架304右侧，所述右支架308底部固定焊接于底座305右侧并与齿条传动机构301相焊接，所述碾压箱312固定焊接于右支架308左侧顶端且通过支撑部件加固连接，所述第一轴承座311设有两个，所述第一轴承座311分别焊接于碾压箱312左右两端且两者为一体化成型结构，所述滤网310两端水平连接于碾压箱312内侧底部且两者为一体化成型结构，所述齿形碾压机构302横向焊接于左支架304右侧并与齿条传动机构301相啮合，所述平移破碎机构303横向设于左支架304与右支架308之间，所述锥形齿轮传动机构306竖向设于底座305上端左侧并与齿条传动机构301、齿形碾压机构302相啮合，所述收集槽307底部固定焊接于底座305上端且通过定位销固定连接，所述固定块309横向焊接于右支架308左侧底部。
所述齿条传动机构301由气缸3011、延伸杆3012、第一齿条3013组成，所述气缸3011竖向焊接于左支架304与右支架308之间，所述延伸杆3012竖向焊接于气缸3011底端且两者相配合活动连接，所述第一齿条3013竖向焊接于延伸杆3012下端并与齿形碾压机构302相啮合。
所述齿形碾压机构302由第一锥形齿轮3021、第二轴承座3022、第一转动轴3023、第一齿轮3024、齿形碾压筒3025组成，所述第二轴承座3022固定焊接于左支架304右侧顶端，所述第一转动轴3023横向焊接于第二轴承座3022右侧并贯穿于第一轴承座311与碾压箱312焊接在一起，所述第一锥形齿轮3021竖向嵌套于第一转动轴3023左侧外表面并与锥形齿轮传动机构306相啮合，所述第一齿轮3024固定嵌套于第一转动轴3023中部外表面，所述第一齿条3013竖向焊接于延伸杆3012下端并与述第一齿轮3024相啮合，所述齿形碾压筒3025固定嵌套于第一转动轴3023右侧外表面。
所述平移破碎机构303由第一滑块3031、第一滑轨3032、第二齿条3033、激振器3034、横向支撑架3035、破碎齿轮3036、过滤网槽3037、第二滑轨3038、第二滑块3039、电机30310组成，所述第一滑轨3032横向焊接于左支架304右侧底部，所述第一滑块3031固定设于第一滑轨3032上表面且两者相配合活动连接，所述第二齿条3033横向焊接于第一滑块3031上端并与锥形齿轮传动机构306相啮合，所述第二滑轨3038横向焊接于右支架308左侧底部，所述第二滑块3039固定设于第二滑轨3038上表面且两者相配合活动连接，所述过滤网槽3037固定焊接于第二滑块3039上端并与第二齿条3033相接触，所述激振器3034为矩形结构并与过滤网槽3037焊接在一起，所述横向支撑架3035固定焊接于过滤网槽3037内侧，所述电机30310固定嵌入于横向支撑架3035右侧表面，所述破碎齿轮3036固定嵌套于电机30310外表面且两者之间轴心共线。
所述锥形齿轮传动机构306由第二锥形齿轮3061、第二齿轮3062、第二转动轴3063、第三轴承座3064组成，所述第三轴承座3064底部固定焊接于底座305上端左侧，所述第二转动轴3063固定焊接于第三轴承座3064上端且两者相配合活动连接，所述第二齿轮3062固定嵌套于第二转动轴3063中部外表面，所述第二锥形齿轮3061固定嵌套于第二转动轴3063上端外表面并与齿形碾压机构302相啮合，所述第二齿条3033横向焊接于第一滑块3031上端并与第二齿轮3062相啮合。
所述第一转动轴3023横向焊接于第二轴承座3022右侧并贯穿于第一轴承座311与碾压箱312焊接在一起，所述电控阀4固定套合于进料斗5外表面且两者之间紧密连接，所述支撑架1的截面为l型结构且上端固定焊接于快速高效研磨机构3底部。
本发明达到了操作方便、研磨效率高、研磨完全的效果，因此可以更好地对五金制件进行研磨操作，使研磨效果达到预期值，以便于更好地对五金制件进行处理，进而轻松实现对五金制件的加工，提高了工作效率和研磨质量。
具体的，当需要对五金制件进行研磨时，打开电控阀4，使五金制件通过进料斗5落入碾压箱312内，同时启动气缸3011不断伸长和缩短，带动第一齿条3013不断向下和向上移动，带动第一齿轮3024不断顺时针和逆时针转动，带动第一转动轴3023不断顺时针和逆时针转动，带动齿形碾压筒3025不断顺时针和逆时针转动，从而使齿形碾压筒3025不断对五金制件进行研磨。
具体的，研磨好的五金制件通过滤网310落入过筛网槽3037内，同时第一转动轴2023带动第一锥形齿轮3021不断顺时针和逆时针转动，带动第二锥形齿轮3061不断逆时针和顺时针转动，带动第二转动轴3063不断逆时针和顺时针转动，带动第二齿轮3062不断逆时针和顺时针转动，从而带动第二齿条3033不断左右移动，带动过筛网槽3037不断左右移动，可以使研磨好的五金制件均匀地落入收集槽307内，当五金制件全部研磨完毕且全部落入收集槽307后，气缸3011停止工作，关闭电控阀4，从而实现五金制件的研磨操作。
在一些实施方式中，固定块309位于第二滑轨3038和碾压箱312之间，固定块309位于过筛网槽3037右方，当过筛网槽3037左右移动时，可以使过筛网槽3037撞击在固定块309上，可以使过筛网槽3037内的五金制件更快地落入收集槽307内。