本发明涉及网带式淬火炉配件技术领域，尤其涉及一种网带式淬火炉落料缓冲器。
背景技术：
网带式淬火炉是一种利用机械传动间歇或连续前进的网带将工件温控加热区，然后达到淬火工艺要求的热处理炉型。适用于批量性的中小型零件的热处理，能够自动连续完成加热、保温、入淬火剂冷却、工件从淬火剂中提取、清洗和烘干一系列处理工艺，具有工艺控制稳定，生产效率高的优点。
网带式淬火炉多用于中小型工件的热处理，重量较大的工件不适用，原因是：工件加热后，基体变得很软，当重量较大的工件浸入淬火剂时，下落速度较快，工件在下落过程中不能全部完成冷却，基体仍处于较软的状态，快速下落的工件与从淬火剂中提取工件的网带发生碰撞，由于冲击力较大，基体的边角产生严重的塑性变形，最终导致产品报废。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种网带式淬火炉落料缓冲器，解决现有技术较重工件在网带式淬火炉内淬火过程中因重量大会发生磕碰导致产品报废，且不良率极大的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种网带式淬火炉落料缓冲器，包括平衡轴和弹性薄板，所述弹性薄板连接在所述平衡轴的一侧，所述平衡轴的另一侧设置有两组配重组件和一根反拉杆，所述反拉杆位于中间，两组所述配重组件对称布置在所述反拉杆的两侧；所述配重组件和反拉杆的下方设置有弹簧拉杆并通过所述弹簧拉杆连接在一起，所述弹簧拉杆的下部两端各安装一根拉簧，所述平衡轴的两端连接有装配组件。
进一步的，所述配重组件包括配重杆和配重块，所述配重杆具体设计为直杆状，配重杆的一端安装在所述平衡轴上，所述配重块安装在所述配重杆的另一端。
再进一步的，所述配重杆和反拉杆的中心轴线平齐，且与所述弹性薄板的水平中心面位于同一平面上。
再进一步的，所述配重块具体可设计为带中心孔的结构，所述中心孔与所述配重杆相匹配。
再进一步的，所述配重块可设计为圆柱状，所述圆柱状的上表面中心设置有挂钩，下边面中心设置有挂环，任意相邻的两个配重块可以挂接在一起。
再进一步的，所述装配组件包括轴承和轴承座，所述轴承安装在所述轴承座上，所述平衡轴的两端连接在所述轴承上，所述轴承座通过螺栓组件连接在网带式淬火炉的落料口一侧。
再进一步的，所述拉簧的上端通过连接圆环与所述弹簧拉杆连接在一起，所述连接圆环固定连接在所述弹簧拉杆的两端，所述拉簧的上端挂接在所述连接圆环内，所述拉簧的下端与网带式淬火炉的落料口外壁连接。
再进一步的，调节所述配重块的数量使得所述弹性薄板处于水平状态。
再进一步的，所述反拉杆具体设计为l状结构，所述l状结构包括水平长杆和竖直短杆，所述水平长杆的一端连接在所述平衡轴上，水平长杆的另一端与所述竖直短杆的下端连接在一起。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明网带式淬火炉落料缓冲器，包括平衡轴、弹性薄板、配重组件、反拉杆、弹簧拉杆和弹簧连接组合在一起，使用时，通过平衡轴两端安装的轴承座连接在网带式淬火炉的落料口一侧，拉簧的下端与网带式淬火炉的落料口外壁连接，调节配重块的数量使得弹性薄板保持水平状态；当重量较大且基体处于软状态的工件在落料口下落时，首先会落到弹性薄板上，弹性薄板由于自身特性产生弹性变形，使得工件与弹性薄板的接触得以缓冲，工件在这个过程不以发生磕碰；随着工件的下落惯性，弹性薄板随之以平衡轴为圆心产生大角度倾斜，并将弹簧拉伸，弹性薄板由于受弹簧的拉力和淬火剂形成的阻力，倾斜速度变缓，增加了工件的冷却时间，工件下落到提升网带时，工件基体冷却变硬，与提升网带发生碰撞时不再产生塑性变形。本发明构思巧妙，结构设计简单合理，利用弹性薄板的弹性变形并借助淬火剂的阻力，使得基体仍处于软状态的工件在下落过程得以缓冲，有效地减缓工件下降速度，增加了工件下落过程的冷却时间且极大地减缓与网带的冲击，使得工件不再发生磕碰。
此外，本发明缓冲器能够加装到现有常规网带式淬火炉的落料口上，通用性很好，不需要使用任何其他动力装置，完全利用弹性薄板自身的弹性变形特性、弹簧的拉力及淬火剂的阻力完成缓冲，且该缓冲器的规格可以根据落料口的大小进行生产制造。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为本发明网带式淬火炉落料缓冲器主视图；
图2为本发明网带式淬火炉落料缓冲器仰视图；
附图标记说明：1、平衡轴；2、弹性薄板；201、工艺孔；3、轴承；4、轴承座；5、配重杆；6、配重块；7、反拉杆；8、弹簧拉杆；9、拉簧。
具体实施方式
如图1所示，一种网带式淬火炉落料缓冲器，包括平衡轴1和弹性薄板2，所述弹性薄板2连接在所述平衡轴1的一侧，所述平衡轴1的另一侧设置有两组配重组件和一根反拉杆7，所述反拉杆7位于中间，两组所述配重组件对称布置在所述反拉杆7的两侧；所述配重组件和反拉杆7的下方设置有弹簧拉杆8并通过所述弹簧拉杆8连接在一起，所述弹簧拉杆8的下部两端各安装一根拉簧9，所述平衡轴1的两端连接有装配组件，所述装配组件包括轴承3和轴承座4，所述轴承3安装在所述轴承座4上，所述平衡轴1的两端连接在所述轴承3上，所述轴承座4通过螺栓组件连接在网带式淬火炉的落料口一侧；所述拉簧9的上端通过连接圆环与所述弹簧拉杆8连接在一起，所述连接圆环固定连接在所述弹簧拉杆8的两端，所述拉簧9的上端挂接在所述连接圆环内，所述拉簧9的下端与网带式淬火炉的落料口外壁连接。
具体来说，所述配重组件包括配重杆5和配重块6，所述配重杆5具体设计为直杆状，配重杆5的一端安装在所述平衡轴1上，所述配重块6安装在所述配重杆5的另一端。所述配重杆5和反拉杆7的中心轴线平齐，且与所述弹性薄板2的水平中心面位于同一平面上。弹性薄板2采用弹簧钢材质的薄板进行热处理，热处理后硬度在45-50hrc，具有极好的弹性形变，不容易产生塑性变形，且弹性薄板2在靠近平衡轴1的一侧开有工艺孔201，所述工艺孔201对称设置有两个，具体形状可以设计为子弹状、腰形孔或马蹄状等，有效减少弹性板产生大角度倾斜和回复原位时淬火剂形成的阻力。所述配重杆5、反拉杆7的连接端和所述平衡轴1焊接连接为一体，并与弹性薄板2的水平高度一致；所述弹簧拉杆8焊接连接在所述配重杆5和反拉杆7的底面上。
所述配重块6具体可设计为带中心孔的结构，所述中心孔与所述配重杆5相匹配；多个配重块6可以贯穿连接在所述配重杆5的自由端上，调节所述配重块6的数量使得所述弹性薄板2处于水平状态。此外，所述配重杆5的自由端还可以设计为螺杆状，所述配重块6的中心设计为为螺纹孔，配重块6螺纹连接在配重杆5上，并通过调节配重块6在配重杆5上的位置来调节平衡。
所述配重块6可设计为圆柱状，所述圆柱状的上表面中心设置有挂钩，下边面中心设置有挂环，任意相邻的两个配重块6可以挂接在一起。使用时，顶端的配重块6上的挂钩可以直接挂接在所述配重杆5上。
所述反拉杆7具体设计为l状结构，所述l状结构包括水平长杆和竖直短杆，所述水平长杆的一端连接在所述平衡轴1上，水平长杆的另一端与所述竖直短杆的下端可焊接连接或通过螺栓连接在一起。
本发明的动作过程如下：
首先，将本发明的缓冲器的各组成零部件组装在一起，再通过轴承座4将整个缓冲器加装到网带式淬火炉的落料口的一侧，弹性薄板2处于落料口内部，配重杆5、反拉杆7、弹簧拉杆8处于落料口的外部；然后将拉簧9的下端与落料口的外壁连接，呈施力状态，同时调节配重杆上的配重块6的数量，使得弹性薄板2处于水平状态，该缓冲器以平衡轴1为支撑达到一种平衡状态。在反拉杆7上安装一根细钢丝绳，钢丝绳处于不受力的状态，另一端固定在网带式淬火炉淬火剂槽的外部，便于人工操作使用即可。
当重量较大且基体处于软状态的工件在落料口下落时，首先会落到弹性薄板2上，弹性薄板2由于自身特性产生弹性变形，使得工件与弹性薄板2的接触得以缓冲，工件在这个过程不以发生磕碰；随着工件的下落惯性，弹性薄板2随之以平衡轴1为轴心产生大角度倾斜，并将弹簧9向上拉伸，弹性薄板2收到弹簧9的拉力和淬火剂形成的阻力，倾斜速度会变缓，此时会增加工件的冷却时间，工件下落到提升网带时，工件基体冷却变硬，与提升网带发生碰撞时就不再会产生塑性变形。
待工件完全从弹性薄板2上滑落后，收到弹簧9的拉力作用，使得弹性薄板2快速恢复水平状态，该缓冲器再次达到以平衡轴1为支撑的水平平衡状态。当淬火过程不需要使用缓冲器时，可以通过钢丝绳向上拉动缓冲器的反拉杆7，使得缓冲器的弹性薄板2向下运动，与落料口的内壁贴合，落料缓冲器不再起作用。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。