本发明涉及压铸机抽芯装置技术领域，特别是涉及一种压铸机抽芯装置以及抽芯方法。
背景技术：
随着压铸行业对压铸件生产效率及生产工艺要求不断提高，压铸机原有的抽芯方法功能简单、效率低，不能满足压铸行业中高端企业的需求，为了提高压铸机的抽芯效率，设计一种新的抽芯启动装置是非常有必要的。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种压铸机抽芯装置以及抽芯方法，具有有效缩短抽、插芯时间，显著缩短生产周期、提高产品合格率等特点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种压铸机抽芯装置以及抽芯方法，包括储能器支架、储能器和快速抽芯油路板，所述的储能器支架的前端面上竖直并排安装有两个储能器，两个储能器上端与位于两个之间的竖直支架相连，所述的竖直支架下端安装有快速抽芯油路板，快速抽芯油路板前端面右部安装有快速抽芯阀、左部安装有快速抽芯储能阀，所述的储能器下端均安装有储能器气阀，所述的快速抽芯油路板右侧安装有快速抽芯储能卸荷阀和与储能器连通的油管。
所述的竖直支架下端靠近快速抽芯油路板处安装有快速抽芯压力传感器。
当压铸机开始插芯动作时，快速抽芯阀通电打开，储能器中的液压油通过油管进入抽芯油缸加快抽芯动作，抽芯插入到位后快速抽芯阀失电关闭，快速插芯动作完成；
之后当压铸机动作运行至打料储能时，快速抽芯装置进行储能动作，快速抽芯装置中的快速抽芯储能阀通电打开，液压油通过油管进入储能器进行快速抽芯储能动作，打料储能完成后，快速抽芯储能阀失电关闭，快速抽芯储能的第一步动作完成，等待压铸机运行至冷却时间；
当压铸机运行至冷却时间时，快速抽芯储能阀通电打开，液压油通过油管进入储能器，当快速抽芯储能压力传感器检测到快速抽芯储能压力达到设定值，快速抽芯储能动作的第二步完成；
然后进行快速抽芯动作，当压铸机运行至抽芯动作时，快速抽芯阀通电打开，储能器中的液压油进入抽芯油缸加快抽芯动作，抽芯出到位后，快速抽芯阀失电关闭，完成快速抽芯动作；
压铸机停机时，进行快速抽芯装置的储能卸荷动作，快速抽芯储能卸荷阀(8)失电，快速抽芯储能卸压，保证安全。
有益效果：本发明涉及一种压铸机抽芯装置以及抽芯方法，具有有效缩短抽、插芯时间，显著缩短生产周期、提高产品合格率等特点。
附图说明
图1是本发明的结构视图；
图2是使用本发明进行抽芯的流程图。
图示：1、储能器，2、储能器支架，3、快速抽芯压力传感器，4、快速抽芯油路板，5、快速抽芯阀，6、快速抽芯储能阀，7、油管，8、快速抽芯储能卸荷阀，9、储能器气阀，10、竖直支架。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的实施方式涉及一种压铸机抽芯装置以及抽芯方法，如图1—2所示，包括储能器支架2、储能器1和快速抽芯油路板4，所述的储能器支架2的前端面上竖直并排安装有两个储能器1，两个储能器1上端与位于两个之间的竖直支架10相连，所述的竖直支架10下端安装有快速抽芯油路板4，快速抽芯油路板4前端面右部安装有快速抽芯阀5、左部安装有快速抽芯储能阀6，所述的储能器1下端均安装有储能器气阀9，所述的快速抽芯油路板4右侧安装有快速抽芯储能卸荷阀8和与储能器1连通的油管7。
所述的竖直支架10下端靠近快速抽芯油路板4处安装有快速抽芯压力传感器3。
当压铸机开始插芯动作时，快速抽芯阀5通电打开，储能器1中的液压油通过油管7进入抽芯油缸加快抽芯动作，抽芯插入到位后快速抽芯阀5失电关闭，快速插芯动作完成；
之后当压铸机动作运行至打料储能时，快速抽芯装置进行储能动作，快速抽芯装置中的快速抽芯储能阀6通电打开，液压油通过油管7进入储能器1进行快速抽芯储能动作，打料储能完成后，快速抽芯储能阀6失电关闭，快速抽芯储能的第一步动作完成，等待压铸机运行至冷却时间；
当压铸机运行至冷却时间时，快速抽芯储能阀6通电打开，液压油通过油管7进入储能器1，当快速抽芯储能压力传感器3检测到快速抽芯储能压力达到设定值，快速抽芯储能动作的第二步完成；
然后进行快速抽芯动作，当压铸机运行至抽芯动作时，快速抽芯阀5通电打开，储能器1中的液压油进入抽芯油缸加快抽芯动作，抽芯出到位后，快速抽芯阀5失电关闭，完成快速抽芯动作；
压铸机停机时，进行快速抽芯装置的储能卸荷动作，快速抽芯储能卸荷阀(8)失电，快速抽芯储能卸压，保证安全。
实施例
当使用本装置进行产品生产的时候，具体流程如图2所示，模具以及压铸机处于打开状态，进行模具压铸前的准备工作，完成准备后，首先对抽芯进行喷雾，完成后，压铸机进行插芯动作，通过引入本装置，本装置上的快速抽芯阀5通电打开，储能器1中的液压油通过油管7进入抽芯油缸加快抽芯动作，抽芯插入到位后快速抽芯阀5失电关闭，完成插芯动作；
完成插芯动作后，压铸机发出锁模信号进行锁模，完成锁模后，快速抽芯装置进行储能动作，储能动作分为两步，第一步为：快速抽芯储能阀6通电打开，液压油通过油管7进入储能器1进行快速抽芯储能动作，打料储能完成后，快速抽芯储能阀6失电关闭；
第一步完成后，首先启动压铸机，压铸机进行压射，并进行模具冷却工序，当压铸机运行至冷却时间时，快速抽芯装置进行第二步储能动作：快速抽芯储能阀6通电打开，液压油通过油管7进入储能器1，当快速抽芯储能压力传感器3检测到快速抽芯储能压力达到设定值，才算完成储能动作；
之后进行开模，开模到位后进行抽芯动作，快速抽芯阀5通电打开，储能器1中的液压油进入抽芯油缸加快抽芯动作，抽芯出到位后，快速抽芯阀5失电关闭，完成快速抽芯动作；
最后进行快速抽芯装置的储能卸荷动作，压铸机停机时，快速抽芯储能卸荷阀8失电，快速抽芯储能卸压，保证安全；
然后再次准备压铸前整备工作，形成循环。
以下是本装置的具体实验数据：
快速抽芯装置设计计算方法如下：
抽芯油缸总容积计算：
根据模具抽芯油缸直径d，行程l，抽芯油缸数量n
计算出抽芯油缸总容积：q＝π/4*d2*l*n
快速抽芯氮气瓶容积计算：
充气压力p0，最大工作压力p1，最小工作压力p2
抽插芯动作时氮气瓶提供油量q，快速抽芯氮气瓶容积：
快速抽、插芯时间计算：
抽芯油缸速度v＝q抽芯阀/(π/4*d2)
抽、插芯动作时间t1＝l/v
快速抽芯装置储能时间计算：
储能时间t2＝q/q泵
抽芯先插入功能；模具喷雾、吹气需要较长时间，抽芯插入模式为锁模前插入情况下，抽芯动作可不必等待锁模信号，在模具喷雾或吹气时可以先动作将模具抽芯入到位。减少了等待锁模信号的时间，缩短压铸件的生产周期，提高生产效率。
自动抽芯喷雾、吹气功能，雾化脱模剂可喷涂模具抽芯滑块，当选择抽芯喷雾功能时；在压铸件生产周期开始(开模到位条件)，抽芯活塞杆按设定顺序插入推动相应抽芯滑块；抽芯滑块入到位后，喷雾机器人下降对模具抽芯滑块定时、定点喷涂雾化脱模剂，喷雾完成后喷雾机器人定时、定点对模具吹气，吹干模具后上升，抽芯活塞杆按设定顺序抽出推动相应模具抽芯滑块复位；有效减少产品粘模，提高压铸件的合格率。
抽芯顺序自由设定功能，可自由设定抽芯动作顺序；在压铸工艺改变需要调整抽芯顺序时，可以不更改抽芯管路连接，抽芯调整更方便、灵活。节省模具更换时间；对模具的兼容性强。
dcc2500压铸机生产缸体时新型抽芯方法节省时间汇总表
dcc2500压铸机生产缸体时新型抽芯方法产品合格率汇总表
经dcc2500压铸机生产缸体时测试，压铸机原抽芯方法的总生产周期为135s，采用压铸机新型抽芯方法后总生产周期为120s，共缩短生产周期15s；压铸件合格率由85％提高到89％。