本发明属于压铸模具型芯针领域，具体涉及一种不易断裂的变节型压铸模具型芯针结构。
背景技术：
在压铸过程中所采用的现有压铸模具型芯针结构(如图1所示)不合理，包括型芯针成型部分、配合部分、挂台部分，其中成型部分与产品产生较大的包紧力，拉扯配合部分，对挂台部分造成很大的影响，在拉力大于型芯针受力程度时，配合部分从挂台根部脱离，造成断针现象。现有压铸模具型芯针结构应力集中情况严重，存在型芯针频繁断裂的现象，型芯针寿命短，这直接影响压铸生产连续性、造成产能不达标、成本高。
因此，行业内存在解决型芯针频繁断裂的迫切需求。
技术实现要素：
针对现有技术以上缺陷或改进需求中的至少一种，本发明提供了一种不易断裂的变节型压铸模具型芯针结构，针对原有型芯针结构进行改善，具有使用周期长、更换快捷等优点，极大满足生产需求，节约成本。
为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种不易断裂的变节型压铸模具型芯针结构，包括型芯针成型部分、配合部分、挂台部分，型芯针一体成型制得；所述成型部分与产品产生包紧力，产品脱模时，产生拉扯力，拉扯所述配合部分，在所述配合部分与所述挂台部分连接处产生应力集中；
所述配合部分设计成两级结构，第一级配合部分与所述挂台部分连接，第二级配合部分与所述成型部分连接，第二级配合部分的直径d为所述成型部分的最大锥径；所述第一级配合部分与所述挂台部分连接，所述第一级配合部分的直径d大于所述第二级配合部分的直径d、小于所述挂台部分的直径d；所述第一级配合部分和所述挂台部分的整体长度l小于所述第二级配合部分的长度l；
所述挂台部分紧贴压铸模具背面，保证型芯针不前后运动。
优选地，所述第一级配合部分与所述挂台部分之间设置有r角连接部。
优选地，所述第一级配合部分与所述第二级配合部分之间设置有c角连接部。
优选地，通过同时增加所述挂台部分的厚度和直径的方法，增加其抗拉强度，提高抗断裂强度。
上述优选技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：
1、配合部分改为两级，通过增加配合部分与挂台部分连接处的直径，可增加受力强度，提高抗断裂能力，使用较大的c角连接，进一步减少应力集中；
2、在配合部分与挂台部分增加r角，进一步减少应力集中；
3、增加挂台部分的厚度、直径，增加受力强度；
4、总体起到模具型芯针防断裂的作用，且大大的提高了压铸产能，降低了模具故障时间及故障率，节省了成本。
附图说明
图1是现有技术示意图；
图2是本发明实施例示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。下面结合具体实施方式对本发明进一步详细说明。
见图1，原有型芯针结构中，原配合部分直径d1约为φ5.5mm，长度约为56mm，原挂台部分之间d约为φ10mm、厚度a约为6mm，原配合部分直径和原挂台部分构成的受力部分4的长度之和约为62mm，型芯针总长度l约为79mm。
作为本发明的一种较佳实施方式，如图2所示，本发明提一种不易断裂的变节型压铸模具型芯针结构，其主要用于模具型芯针、抽芯针的使用，包括型芯针成型部分1、配合部分2、挂台部分3，型芯针一体成型制得；所述成型部分1与产品产生包紧力，产品脱模时，产生拉扯力，拉扯所述配合部分2，在所述配合部分2与所述挂台部分3连接处产生应力集中。
所述所述配合部分2设计成两级结构，第一级配合部分21与所述挂台部分3连接，第二级配合部分22与所述成型部分1连接，第二级配合部分22的直径d1为所述成型部分1的最大锥径；所述第一级配合部分21与所述挂台部分3连接，所述第一级配合部分21的直径d2大于所述第二级配合部分22的直径d1、小于所述挂台部分3的直径d。具体地，第一级配合部分21直径d2约为φ8mm，第二级配合部分22直径d1和原尺寸一致约为φ5.5mm，增大直径一级的设置可增加受力强度，提高抗断裂能力。所述第一级配合部分21和所述挂台部分3的整体长度l1小于所述第二级配合部分22的长度l2，具体地，l1约为24mm，l2约为33mm，整个型芯针长度l约为79mm。
所述挂台部分3紧贴压铸模具背面，保证型芯针不前后运动。
优选地，所述第一级配合部分21与所述挂台部分3之间设置有r角连接部6，可以减少应力集中，r角例如r1mm，保证挂台部分与配合部分不会出现断裂。
优选地，所述第一级配合部分21与所述第二级配合部分22之间设置有c角连接部5，两级之间的c连接也可以减少应力集中，采用较大的c角，例如c5mm，保证两级结构间不会出现断裂。
优选地，通过同时增加所述挂台部分3的厚度和直径的方法，增加其抗拉强度，提高抗断裂强度，现挂台部分3直径d约为φ14mm，厚度a约为8mm。
经连续性生产验证，此发明提供的变节型压铸模具型芯针结构在生产过程中不易断裂，通过更改配合部分结构(设计成两级结构，增大配合部分一级处的直径，两级间采用较大c角连接)、增大挂台直径厚度、更改挂台与配合部分连接方式，可以有效增加型芯针受力强度，降低应力集中，起到模具型芯针防断裂的作用，且大大的提高了压铸产能，降低了模具故障时间及故障率，节省了成本。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。