本发明涉及铁锅加工领域,尤其是一种铁锅铝金属熔射喷涂系统。
背景技术：
通常的家用铸铁锅，有生铁锅和熟铁锅之分：生铁锅是选用灰口铁熔化用模型浇铸制成的；熟铁锅是用黑铁皮锻压或手工捶打制成，具有锅坯薄，传热快的性能。铁锅接触空气和空气中的水蒸气之后容易生锈，人体吸收过多氧化铁，即锈迹后，会对肝脏产生危害，为此，人们通常会对铁锅的内表面进行防腐处理，隔绝铁锅的内表面与空气的接触，从而起到保护铁锅的内表面的作用，同时也不会因产生锈迹对人体产生危害。
传统的做法中，对铁锅的内表面进行喷涂和防腐处理的工艺过程如下：第一步是先对铁锅的内表面进行喷砂处理，以除去铁锅内表面的锈迹；第二步是对喷砂处理后的铁锅内表面喷涂底漆，作用是提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等；最后对喷涂底漆后的铁锅内表面喷涂面漆，以对铁锅内表面达到装饰和保护功能。
但是，上述的传统的铁锅的表面的喷涂和防腐处理工艺中，存在下述问题：第一，在喷涂和防腐处理工艺中，前面的喷涂和防腐处理是分喷砂和喷涂底漆两道工序进行的，工序较繁杂，一道工序完成后，就要将铁锅进行转移，如此便拉长了整个工艺过程所花费的时间，效率较低。第二，喷涂底漆过程中，容易产生二次污染，并且污染比较大，非常不利于环保。
技术实现要素：
为了克服上述问题，本发明向社会提供一种工序更加简单的、可以一次性实现铁锅的表面的喷涂和防腐处理的、同时更加环保的铁锅铝金属熔射喷涂系统。
本发明的技术方案是：提供一种铁锅铝金属熔射喷涂系统，包括一构成回路的对工件进行输送的支撑运输带、至少四个用于对支撑运输带起导向作用的滚轮，以及中央控制系统，沿所述支撑运输带的传输方向依次设置有上件单元、除尘吸尘单元、金属熔射单元、集尘单元和转件单元，所述金属熔射单元用于对工件进行热喷涂，所金属熔射单元和集尘单元之间通过引风管连通，所述集尘单元对金属熔射单元内的灰尘进行收集，所述除尘吸尘单元对工件进行除尘处理。
作为对本发明的改进，所述金属熔射单元包括金属熔射喷房、设置在所述金属熔射喷房内的金属熔射机、机器人、第一防爆照明灯、第一高压风机，以及用于控制所述金属熔射机进行喷涂的电弧喷涂系统，所述机器人用于夹持金属熔射机的熔射枪，从而对工件进行喷涂。
作为对本发明的改进，所述集尘单元包括连成一体的滤芯装置，两个滤芯装置结构相同，每个所述滤芯装置包括支架、设置在所述支架内的若干个滤筒、设置在支架下方的收灰车和第二高压风机，若干个所述滤筒为倾斜设置，且经过每个滤筒的风为由高端进入、低端排出。
作为对本发明的改进，所述除尘吸尘单元包括除尘房、用于收集除尘房的灰尘的集尘柜、吹尘风嘴、管路以及设置在所述除尘房顶部的光管照明系统。
作为对本发明的改进，所述除尘房包括除尘房主体和设置在除尘房主体底部的可调节式底脚。
一种铁锅铝金属熔射喷涂方法，其特征在于：包括以下步骤：
(s1)上件；启动系统，将工件置于运行的支撑运输带上，工件随支撑运输带移动；
(s2)除尘；待工件随支撑运输带移动到除尘吸尘单元，控制支撑运输带停止运行，启动除尘吸尘单元对工件进行除尘处理，处理完毕后控制支撑运输带工作，工件随支撑运输带移动；
(s3)金属熔射；待工件随支撑运输带移动到金属熔射单元，控制支撑运输带停止运行，工件进入金属熔射喷房内，启动机器人夹持熔射枪对工件进行喷涂，处理完毕后控制支撑运输带工作，工件随支撑运输带移动；
(s4)转件；待工件随支撑运输带移动到转件单元，控制支撑运输带停止运行，工件在转件单元转件，转件完毕后控制支撑运输带工作，工件随支撑运输带移动；
(s5)下件；待工件随支撑运输带移动到下件单元，夹取工件在下件单元下件，以完成整个喷涂过程。
本发明由于包括一构成回路的对工件进行输送的支撑运输带、至少四个用于对支撑运输带起导向作用的滚轮，以及中央控制系统，沿所述支撑运输带的传输方向依次设置有上件单元、除尘吸尘单元、金属熔射单元、集尘单元和转件单元，所述金属熔射单元用于对工件进行热喷涂，所金属熔射单元和集尘单元之间通过引风管连通，所述集尘单元对金属熔射单元内的灰尘进行收集，所述除尘吸尘单元对工件进行除尘处理。本发明中，通过金属熔射单元的金属熔射喷涂可一次性就可以达到喷涂效果和防腐作用，相对于现有技术而言，本发明通过金属熔射喷涂之后便可进行后续的面漆喷涂，整个工序更加简单，花费的时间更少，效率更高，此外，本发明中，省略了底漆喷涂的工序，更加环保。因此，本发明具有工序更加简单的、可以一次性实现铁锅的表面的喷涂和防腐处理的、同时更加环保的优点。
附图说明
图1是本发明一种实施方式的整体结构平面示意图。
图2是图1中的金属熔射单元的正视图。
图3是图1中的金属熔射单元的侧视图。
图4是图1中的技术熔射单元的俯视图。
图5是图1中的集尘单元的俯视图。
图6是图1中的集尘单元正视图。
图7是图1中的集尘单元的侧视图。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
本发明提供铁锅铝金属熔射喷涂系统的一种实施方式，如图1所示，一种铁锅铝金属熔射喷涂系统，包括一构成回路的对工件进行输送的支撑运输带1、至少四个用于对支撑运输带1起导向作用的滚轮2，以及中央控制系统3，本发明中，所述控制系统3是plc或者单片机，沿所述支撑运输带1的传输方向依次设置有上件单元4、除尘吸尘单元5、金属熔射单元6、集尘单元7和转件单元10，所述金属熔射单元6用于对工件进行热喷涂，所金属熔射单元6和集尘单元7之间通过引风管50连通，所述集尘单元7对金属熔射单元6内的灰尘进行收集，所述除尘吸尘单元5对工件进行除尘处理；本发明中，通过金属熔射单元的金属熔射喷涂可一次性就可以达到喷涂效果和防腐作用，相对于现有技术而言，本发明通过金属熔射喷涂之后便可进行后续的面漆喷涂，整个工序更加简单，花费的时间更少，效率更高，本发明中，省略了底漆喷涂的工序，更加环保，此外，本发明中采用了支撑运输带1，使得工件的整个熔射喷涂过程呈流水线的形式进行，不仅能够提高效率，而且能够减少人力的投入。
本发明中，优选的，所述金属熔射单元6(如图2至图4所示)包括金属熔射喷房61、设置在所述金属熔射喷房61内的金属熔射机62、机器人64、第一防爆照明灯65、第一高压风机(图中未示出)，以及用于控制所述金属熔射机62进行喷涂的电弧喷涂系统，所述机器人64用于夹持金属熔射机62的熔射枪，从而对工件进行喷涂；本发明中，为了防止噪音对周围环境造成影响，所述金属熔射喷房61的顶板611和围板612采用的是消音板，所述金属熔射喷房61是双开门结构，在每个门66上设有观察窗661，所述观察窗661采用的是隔音玻璃，在观察窗上贴有一层防弧光薄膜；当工件到达所述金属熔射单元6处时，控制系统控制金属熔射喷房61的门打开，工件进入到金属熔射喷房61内并停止，所述电弧喷涂系统控制金属熔射机62工作，机器人控制系统640控制机器人64所述夹持金属熔射机62的熔射枪对工件进行喷涂。
本发明中，优选的，所述集尘单元7包括连成一体的两个滤芯装置，所述集尘单元7采用模块化滤筒式除尘方式，两个滤芯装置结构相同(如图5至图7所示)，每个所述滤芯装置包括支架71、设置在所述支架71内的若干个滤筒72、设置在支架71下方的收灰车73和第二高压风机74，若干个所述滤筒72为倾斜设置，本发明中，具体的，所述滤筒72排列结构布局为横向组合安装，且经过每个滤筒72的风为由高端进入、低端排出，本发明中，优选的，利用高压脉冲气动反吹清灰，有利于含尘气体导入集尘单元7内各滤筒72，均匀分布，又利于反吹清灰瞬间被弹落的灰尘下落，减少二次吸附的可能性，下排风结构，通过净气室直接导入第二高压风机74，第二高压风机74的电机为落地式，增强设备的稳定性，又能节省管路联接的浪费，配备的收灰车73，且收灰车73上设有气动升降架77，采用气动升降架77这种快速联接结构，密闭又方便开启，不需其它容器装运而造成的二次飞扬而污染环境。
本发明中，优选的，所述支撑运输带1，链条采用双轴式连接,底部有轴承滚动配合,运行平稳,使用寿命长，所述支撑运输带1呈u型路轨,外型美观,底部开放式设计,如此，便会防止油渣卡死链条。
本发明中，优选的，所述除尘吸尘单元5包括除尘房、用于收集除尘房的灰尘的集尘柜，吹尘风嘴、管路以及设置在所述除尘房顶部的光管照明系统53，所述除尘房包括除尘房主体511和设置在除尘房主体511底部的可调节式底脚512。
本发明还提供一种铁锅铝金属熔射喷涂方法，包括以下步骤：
(s1)上件；启动系统，将工件置于运行的支撑运输带1上，工件随支撑运输带1移动；
(s2)除尘；待工件随支撑运输带1移动到除尘吸尘单元5，控制支撑运输带1停止运行，启动除尘吸尘单元5对工件进行除尘处理，处理完毕后控制支撑运输带1工作，工件随支撑运输带1移动；
(s3)金属熔射；待工件随支撑运输带1移动到金属熔射单元6，控制支撑运输带1停止运行，工件进入金属熔射喷房61内，启动机器人64夹持熔射枪对工件进行喷涂，处理完毕后控制支撑运输带1工作，工件随支撑运输带1移动；
(s4)转件；待工件随支撑运输带1移动到转件单元10，控制支撑运输带1停止运行，工件在转件单元10转件，转件完毕后控制支撑运输带1工作，工件随支撑运输带1移动；
(s5)下件；待工件随支撑运输带1移动到下件单元10，夹取工件在下件单元10下件，以完成整个喷涂过程。