本发明涉及新材料生产设备领域，特别涉及一种加工效果好的安全性能高的新材料生产设备。
背景技术：
新材料是指新近发展的或正在研发的、性能超群的一些材料,其中铝合金使新材料的一种，其是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，渗碳炉是生产铝合金设备的一种，渗碳炉是新型节能周期作业式热处理电炉，主要供钢制零件进行气体渗碳。
现有的渗碳炉在加热工件时，如果没有切断炉子和风扇的电源，会使炉内热气从加料口喷出，造成烫伤，不利于安全生产，不仅如此，现有的渗碳炉在运行过程中，工件都处于静止状态，导致工件受热不均匀，影响工件质量。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种加工效果好的安全性能高的新材料生产设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加工效果好的安全性能高的新材料生产设备，包括主体、底箱、防护门、出气管、加料管、驱动电机、支架、传动轴、扇叶和至少两个加热棒，所述底箱固定在主体的底端，所述防护门设置在主体的一侧，所述驱动电机通过支架固定在主体的顶端，所述驱动电机与传动轴的顶端传动连接，所述扇叶设置在传动轴的底端，所述扇叶设置在主体内，所述主体套设在传动轴上，所述出气管和加料管均设置在主体的顶端，所述出气管和加料管均与主体连通，所述加热棒均匀设置在主体的内壁上，所述主体内设有防护机构和控制机构；
所述防护机构包括传动组件、推动组件和锁闭组件，所述传动组件包括驱动锥齿轮、从动锥齿轮、转动轴、轴承座和转动盘，所述驱动锥齿轮套设在传动轴上，所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述从动锥齿轮套设在转动轴的一端上，所述转动轴的另一端固定在转动盘的一侧，所述转动盘与转动轴同轴设置，所述轴承座套设在转动轴上，所述轴承座固定在主体的内壁上；
所述控制机构包括摆动组件和转动组件，所述摆动组件包括摆动单元和动力单元，所述动力单元包括凸轮、推杆、支撑块、第一弹簧、转动杆和支杆，所述凸轮套设在传动轴上，所述推杆的一端抵靠在凸轮的外周上，所述推杆的另一端通过第一弹簧与主体的内壁连接，所述支撑块套设在推杆上，所述支撑块固定在主体的内壁上，所述推杆的远离凸轮的一端与转动杆的顶端铰接，所述转动杆的中端套设在支杆的一端上，所述支杆的另一端固定在主体的内壁上。
作为优选，为了实现推动的功能，所述推动组件包括至少两个推动单元，所述推动单元周向均匀设置在转动盘内，所述推动单元包括移动杆和第二弹簧，所述转动盘上设有开口，所述移动杆和第二弹簧均设置在开口内，所述开口套设在移动杆上，所述移动杆的靠近转动轴的一端通过第二弹簧与开口的靠近转动轴的内壁连接。
作为优选，为了便于提高推动的效果，所述移动杆上设有钢珠，所述移动杆的远离转动轴的一端套设在钢珠上，所述钢珠的球心设置在移动杆内。
作为优选，为了实现锁闭防护门的效果，所述锁闭组件包括连接块、光杆、固定块、第三弹簧和锁紧块，所述光杆竖向设置在转动盘的下方，所述连接块固定在光杆的顶端，所述第三弹簧和固定块均套设在光杆上，所述固定块固定在主体的内壁上，所述固定块通过第三弹簧与连接块连接，所述锁紧块固定在防护门的靠近主体的一侧，所述锁紧块上设有通孔，所述通孔与光杆匹配。
作为优选，为了实现受热均匀的效果，所述摆动单元包括连接杆、连杆、至少两个支撑杆和至少两个摆动杆，所述连杆固定在连接杆的一侧，所述转动杆上设有滑槽，所述连杆设置在滑槽内，所述支杆位于推杆和连杆之间，所述支撑杆和摆动杆一一对应，所述摆动杆均匀设置在连接杆上，所述连接杆的中端套设在支撑杆的一端上，所述支撑杆的另一端固定在主体的内壁上，所述连接杆位于支撑杆和扇叶之间，所述摆动杆与连接杆铰接。
作为优选，为了驱动旋转单元运行，所述转动组件包括转动单元和至少两个旋转单元，所述转动单元包括动力电机、动力杆、驱动齿轮和连接箱，所述动力电机固定在底箱的内壁上，所述动力电机与动力杆的底端传动连接，所述驱动齿轮套设在动力杆的顶端上，所述驱动齿轮设置在连接箱内，所述连接箱、底端和主体均套设在动力杆上，所述连接箱设置在主体内，所述旋转单元周向均匀设置在驱动齿轮的外周。
作为优选，为了提高均匀受热的效果，所述旋转单元包括从动齿轮和置物架，所述置物架套设在连接箱上，所述从动齿轮套设在置物架的底端上，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合。
作为优选，为了减小动力杆与底箱的摩擦力，所述动力杆上涂有润滑油。
作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。
作为优选，为了便于观察该设备的运行状态，所述主体上设有工作指示灯。
本发明的有益效果是，该加工效果好的安全性能高的新材料生产设备通过防护机构避免扇叶在转动时打开防护门而造成烫伤事故，与现有的防护机构相比，该防护机构无需另外的电力驱动，更加节能，不仅如此，还通过控制机构提高工件受热均匀的效果，与现有的控制机构相比，该控制机构结构巧妙，实用性更高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的加工效果好的安全性能高的新材料生产设备的结构示意图；
图2是本发明的加工效果好的安全性能高的新材料生产设备的排气机构的剖视图；
图3是本发明的加工效果好的安全性能高的新材料生产设备的传动组件的结构示意图；
图4是本发明的加工效果好的安全性能高的新材料生产设备的摆动组件的结构示意图；
图5是本发明的加工效果好的安全性能高的新材料生产设备的推动单元的结构示意图；
图6是本发明的加工效果好的安全性能高的新材料生产设备的锁闭组件的结构示意图；
图7是本发明的加工效果好的安全性能高的新材料生产设备的摆动单元的结构示意图；
图8是本发明的加工效果好的安全性能高的新材料生产设备的转动组件的结构示意图；
图中：1.主体，2.底箱，3.防护门，4.出气管，5.加料管，6.驱动电机，7.支架，8.传动轴，9.扇叶，10.加热棒，11.驱动锥齿轮，12.从动锥齿轮，13.转动轴，14.轴承座，15.转动盘，16.推杆，17.支撑块，18.第一弹簧，19.转动杆，20.支杆，21.移动杆，22.第二弹簧，23.钢珠，24.连接块，25.光杆，26.固定块，27.第三弹簧，28.锁紧块，29.连接杆，30.连杆，31.支撑杆，32.摆动杆，33.动力电机，34.动力杆，35.驱动齿轮，36.连接箱，37.从动齿轮，38.置物架，39.工作指示灯，40.凸轮。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-2示，一种加工效果好的安全性能高的新材料生产设备，包括主体1、底箱2、防护门3、出气管4、加料管5、驱动电机6、支架7、传动轴8、扇叶9和至少两个加热棒10，所述底箱2固定在主体1的底端，所述防护门3设置在主体1的一侧，所述驱动电机6通过支架7固定在主体1的顶端，所述驱动电机6与传动轴8的顶端传动连接，所述扇叶9设置在传动轴8的底端，所述扇叶9设置在主体1内，所述主体1套设在传动轴8上，所述出气管4和加料管5均设置在主体1的顶端，所述出气管4和加料管5均与主体1连通，所述加热棒10均匀设置在主体1的内壁上，所述主体1内设有防护机构和控制机构；
该设备通过驱动电机6输出驱动力，带动传动轴8转动，从而使扇叶9转动，通过加热棒10实现加热的工件的功能，通过出气管4实现排出废气的功能，通过加料管5添加渗碳试剂，通过防护机构避免扇叶9在转动时打开防护门3而造成烫伤事故，还通过控制机构提高工件受热均匀的效果。
如图3所示，所述防护机构包括传动组件、推动组件和锁闭组件，所述传动组件包括驱动锥齿轮11、从动锥齿轮12、转动轴13、轴承座14和转动盘15，所述驱动锥齿轮11套设在传动轴8上，所述驱动锥齿轮11与从动锥齿轮12啮合，所述从动锥齿轮12套设在转动轴13的一端上，所述转动轴13的另一端固定在转动盘15的一侧，所述转动盘15与转动轴13同轴设置，所述轴承座14套设在转动轴13上，所述轴承座14固定在主体1的内壁上；
通过传动轴8的转动带动驱动锥齿轮11转动，从而使从动锥齿轮12转动，带动转动轴13在轴承座14的支撑作用下转动，通过转动轴13的转动带动转动盘15转动，通过转动盘15的转动带动推动组件运行，实现了驱动推动组件运行的功能。
如图4所示，所述控制机构包括摆动组件和转动组件，所述摆动组件包括摆动单元和动力单元，所述动力单元包括凸轮40、推杆16、支撑块17、第一弹簧18、转动杆19和支杆20，所述凸轮40套设在传动轴8上，所述推杆16的一端抵靠在凸轮40的外周上，所述推杆16的另一端通过第一弹簧18与主体1的内壁连接，所述支撑块17套设在推杆16上，所述支撑块17固定在主体1的内壁上，所述推杆16的远离凸轮40的一端与转动杆19的顶端铰接，所述转动杆19的中端套设在支杆20的一端上，所述支杆20的另一端固定在主体1的内壁上。
通过传动轴8的转动带动凸轮40转动，从而使推杆16在支撑块17的支撑作用下移动，当推杆16通过凸轮40向远离传动轴8方向移动时，使第一弹簧18压缩，当凸轮40继续转动与推杆16分离时，推杆16在第一弹簧18的弹性作用下使推杆16与凸轮40抵靠，通过推杆16的移动带动转动杆19以支杆20为圆心转动，通过转动杆19的转动带动摆动单元运行，实现了驱动摆动单元运行的功能。
如图5所示，所述推动组件包括至少两个推动单元，所述推动单元周向均匀设置在转动盘15内，所述推动单元包括移动杆21和第二弹簧22，所述转动盘15上设有开口，所述移动杆21和第二弹簧22均设置在开口内，所述开口套设在移动杆21上，所述移动杆21的靠近转动轴13的一端通过第二弹簧22与开口的靠近转动轴13的内壁连接，通过转动盘15的转动使移动杆21在离心力的作用下向远离转动轴13的方向移动，使第二弹簧22拉伸，当转动盘15停止转动后，移动杆21在第二弹簧22的弹性作用下复位，通过移动杆21的移动带动锁闭组件运行，实现了驱动锁闭组件运行的功能。
作为优选，为了便于提高推动的效果，所述移动杆21上设有钢珠23，所述移动杆21的远离转动轴13的一端套设在钢珠23上，所述钢珠23的球心设置在移动杆21内，通过钢珠23可以使移动杆21与接触物之间的滑动转换为滚动，提高移动杆21在转盘上转动的顺畅性。
如图6所示，所述锁闭组件包括连接块24、光杆25、固定块26、第三弹簧27和锁紧块28，所述光杆25竖向设置在转动盘15的下方，所述连接块24固定在光杆25的顶端，所述第三弹簧27和固定块26均套设在光杆25上，所述固定块26固定在主体1的内壁上，所述固定块26通过第三弹簧27与连接块24连接，所述锁紧块28固定在防护门3的靠近主体1的一侧，所述锁紧块28上设有通孔，所述通孔与光杆25匹配，通过移动杆21上的钢珠23与连接块24接触，使移动杆21推动光杆25向下移动，此时连接块24上至少有一个钢珠23与连接块24接触，通过连接块24的移动带动光杆25在固定块26的支撑作用下向下移动，从而使第三弹簧27压缩，通过光杆25的移动使光杆25与锁紧块28上的通孔配合，从而实现锁闭防护门3的效果，当传动轴8停止转动，移动杆21向靠近转动轴13方向移动，从而使连接块24在第三弹簧27的弹性作用下向上移动，从而使光杆25与锁紧块28分离，使防护门3可以解锁。
如图7所示，所述摆动单元包括连接杆29、连杆30、至少两个支撑杆31和至少两个摆动杆32，所述连杆30固定在连接杆29的一侧，所述转动杆19上设有滑槽，所述连杆30设置在滑槽内，所述支杆20位于推杆16和连杆30之间，所述支撑杆31和摆动杆32一一对应，所述摆动杆32均匀设置在连接杆29上，所述连接杆29的中端套设在支撑杆31的一端上，所述支撑杆31的另一端固定在主体1的内壁上，所述连接杆29位于支撑杆31和扇叶9之间，所述摆动杆32与连接杆29铰接，通过转动杆19的转动带动连杆30在滑槽内移动，通过连杆30的移动使连接杆29实现水平移动，通过连接杆29的移动带动摆动杆32以支撑杆31为圆心转动，从而改变扇叶9产生的气流，使主体1内的温度更加均匀。
如图8所示，所述转动组件包括转动单元和至少两个旋转单元，所述转动单元包括动力电机33、动力杆34、驱动齿轮35和连接箱36，所述动力电机33固定在底箱2的内壁上，所述动力电机33与动力杆34的底端传动连接，所述驱动齿轮35套设在动力杆34的顶端上，所述驱动齿轮35设置在连接箱36内，所述连接箱36、底端和主体1均套设在动力杆34上，所述连接箱36设置在主体1内，所述旋转单元周向均匀设置在驱动齿轮35的外周，通过动力电机33运行带动动力杆34转动，从而使驱动齿轮35转动，通过驱动齿轮35的转动带动旋转单元运行，实现了驱动旋转单元运行的效果。
作为优选，为了提高均匀受热的效果，所述旋转单元包括从动齿轮37和置物架38，所述置物架38套设在连接箱36上，所述从动齿轮37套设在置物架38的底端上，所述驱动齿轮35与从动齿轮37啮合，通过驱动齿轮35的转动带动从动齿轮37转动，从而使置物架38转动，通过置物架38的转动带动置物架38上的工件转动，从而使工件循环与加热棒10保持最近距离，避免受热不均匀影响工件质量。
作为优选，为了减小动力杆34与底箱2的摩擦力，所述动力杆34上涂有润滑油，润滑油具有润滑的作用，可以减小动力杆34上的与底箱2的摩擦力，提高了动力杆34转动的顺畅性。
作为优选，为了提高驱动电机6的驱动力，所述驱动电机6为伺服电机，伺服电机具有驱动力强、转动平滑和力矩稳定等特点，可以提高驱动电机6的驱动力。
作为优选，为了便于观察该设备的运行状态，所述主体1上设有工作指示灯39，通过工作指示灯39便于工作人员观察设备运行状态，避免因误操作而运行工件质量。
该设备通过防护机构避免扇叶9在转动时打开防护门3而造成烫伤事故，还通过控制机构提高工件受热均匀的效果。
与现有技术相比，该加工效果好的安全性能高的新材料生产设备通过防护机构避免扇叶9在转动时打开防护门3而造成烫伤事故，与现有的防护机构相比，该防护机构无需另外的电力驱动，更加节能，不仅如此，还通过控制机构提高工件受热均匀的效果，与现有的控制机构相比，该控制机构结构巧妙，实用性更高。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。