本发明涉及钢球表面处理技术领域，具体为一种钢球表面处理装置。
背景技术：
钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球球、合金球等。其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分。
钢球生产后需要对钢球表面进行打磨处理，现有的打磨处理装置结构复杂，打磨效果差，因此，有待进一步改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种钢球表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢球表面处理装置，包括打磨筒和支撑架，所述打磨筒固定在支撑架上，所述打磨筒包括筒体，所述筒体采用六棱柱结构，所述筒体两端分别设有旋转轴，所述旋转轴与支撑架两端的凹槽相匹配，且其中任意一个旋转轴与旋转电机相连，所述筒体内壁上均布有打磨板，且所述打磨板与筒体内壁通过锁紧螺栓固定连接，所述筒体内壁每个面上安装有四块打磨板。
优选的，所述打磨板包括基板，所述基板四个角上开有螺栓孔，所述基板的上端面设有打磨层，所述打磨层采用磨砂片，所述磨砂片包括有呈网格状的玻璃纤维层和包覆在所述玻璃纤维层外侧的磨砂层，所述磨砂层由树脂和金刚砂混合组成。
优选的，所述基板的底部固定设置横向加强筋和纵向加强筋，且所述横向加强筋和纵向加强筋垂直设置。
优选的，所述筒体设有六个侧面，且其中任意一个侧面上开有钢球进出料口，且所述钢球进出料口处固定安装有挡板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构原理简单，能够实现对筒体内钢球表面的快速打磨处理，工作时，筒体旋转带动筒体内部的钢球转动，钢球之间相互摩擦进行打磨，同时钢球外壁与筒体内壁上的打磨板接触并打磨，工作效率高，此外，本发明采用的打磨板便于拆卸更换，而且结构稳定性好，不易变形，使用寿命长。
附图说明
图1为本发明打磨筒结构示意图；
图2为本发明主视图；
图3为本发明打磨板剖视图；
图4为本发明打磨板仰视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种钢球表面处理装置，包括打磨筒1和支撑架2，所述打磨筒1固定在支撑架2上，所述打磨筒1包括筒体3，所述筒体3采用六棱柱结构，筒体3设有六个侧面，且其中任意一个侧面上开有钢球进出料口，且所述钢球进出料口处固定安装有挡板；所述筒体3两端分别设有旋转轴4，所述旋转轴4与支撑架2两端的凹槽相匹配，且其中任意一个旋转轴4与旋转电机5相连，所述筒体3内壁上均布有打磨板6，且所述打磨板6与筒体3内壁通过锁紧螺栓7固定连接，所述筒体3内壁每个面上安装有四块打磨板6。
本发明中，打磨板6包括基板8，所述基板8四个角上开有螺栓孔9，所述基板8的上端面设有打磨层10，所述打磨层10采用磨砂片，所述磨砂片包括有呈网格状的玻璃纤维层和包覆在所述玻璃纤维层外侧的磨砂层，所述磨砂层由树脂和金刚砂混合组成。基板8的底部固定设置横向加强筋11和纵向加强筋12，且所述横向加强筋11和纵向加强筋12垂直设置。发明采用的打磨板便于拆卸更换，而且结构稳定性好，不易变形，使用寿命长。
工作时，筒体旋转带动筒体内部的钢球转动，钢球之间相互摩擦进行打磨，同时钢球外壁与筒体内壁上的打磨板接触并打磨，工作效率高。
综上所述，本发明结构原理简单，能够实现对筒体内钢球表面的快速打磨处理，工作效率高，而且打磨板不易变形，使用寿命长。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。