本发明涉及一种磁环内孔加工装置及方法,属于孔加工设备技术领域。
背景技术:
长期以来,无线电、手机和仪表领域所使用的微小超硬磁环,都是采用激光打孔后,通过钢丝研磨机进行研磨扩孔,传统的钢丝研磨机将加工件串在专用的钢丝上,钢丝穿过料斗上的定针槽将加工件固定在定针上,通过料斗带动加工件不断在钢丝上往复直线运动,同时钢丝轮旋转带动钢丝由小直径端逐渐往大直径端递进,粘附在钢丝上的磨料将加工件内孔逐渐研磨加大。由于传统的钢丝研磨机只具备轴向的研磨动作,内孔的研磨质量较差;而且传统的钢丝研磨机单纯依靠研磨钢丝表面吸附所带入的磨料对内孔进行研磨,研磨效率低下。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种磁环内孔加工装置及方法,具体方案为:
一种磁环内孔加工装置,包括磁环固定机构和钢丝研磨机构,所述磁环固定机构包括套管夹具和旋转端座,所述套管夹具用于固定磁坯,套管夹具两端通过轴承座与旋转端座转动连接;所述钢丝研磨机构的研磨钢丝贯穿套管夹具和旋转端座;所述旋转端座和轴承座之间通过密封轴承转动连接,旋转端座和轴承座之间留设有密闭腔室,套管夹具一端的密闭腔室连接有研磨液进口管和压缩空气进口管,套管夹具另一端的密闭腔室连接有研磨液出口管;所述轴承座设有与驱动电机啮合的齿轮圈。
进一步的,所述套管夹具由两个半环形夹具体构成。
进一步的,所述旋转端座包括可拆卸连接的前盖和后盖,前盖与所述轴承座转动连接,所述研磨液进口管、研磨液出口管和压缩空气进口管均设于后盖;所述后盖设有研磨钢丝贯穿孔,研磨钢丝贯穿孔处设有密封橡胶垫。
进一步的,所述旋转端座连接于同一底座上,其中一个旋转端座与底座通过滑动调节槽连接。
一种磁环内孔加工方法,是利用上述的磁环内孔加工装置,且包括以下步骤:
1)将激光打孔后的磁坯装入套管夹具中,套管夹具的两端与轴承座固定连接,将钢丝研磨机构的研磨钢丝沿旋转端座穿过固定于套管夹具中的磁坯;
2)启动钢丝研磨机构带动研磨钢丝运动,同时启动驱动电机带动套管夹具转动;将研磨液进口管中通入研磨液,同时将压缩空气进口管中通入压缩空气进行加压,研磨液沿磁坯的内孔流动,进行磁坯的内孔研磨;研磨钢丝的运动方向与研磨液的流动方向相反。
本方案中的磁环内孔加工装置保留传统钢丝研磨机的钢丝研磨部分,同时将原有的研磨料斗设计成可旋转的套管夹具,套管夹具可有驱动电机驱动旋转,另外,研磨液由旋转端座充入,并由压缩空气加压,与传统钢丝研磨机比较,即可提高内孔中磨料的带入量,同时具备旋转研磨作用,可以显著提高研磨效率和研磨质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1中的局部示意图a。
具体实施方式
如图1、2所示的一种磁环内孔加工装置,包括磁环固定机构和钢丝研磨机构,所述磁环固定机构包括套管夹具1和旋转端座,所述套管夹具1用于固定磁坯14,套管夹具1两端通过轴承座2与旋转端座转动连接;所述钢丝研磨机构的研磨钢丝3贯穿套管夹具1和旋转端座;所述旋转端座和轴承座2之间通过密封轴承转动连接,旋转端座和轴承座2之间留设有密闭腔室,套管夹具1一端的密闭腔室连接有研磨液进口管4和压缩空气进口管5,套管夹具1另一端的密闭腔室连接有研磨液出口管6;研磨液采用常规的金刚石微粉研磨液;所述轴承座2设有与驱动电机13啮合的齿轮圈7。
所述套管夹具1由两个半环形夹具体构成。半环形夹具体拼合构成完成的套管夹具,半环形夹具的拼接处设置成插接结构,具备密封作用。
所述旋转端座包括可拆卸连接的前盖8和后盖9,前盖8与所述轴承座转动连接,所述研磨液进口管4、研磨液出口管6和压缩空气进口管5均设于后盖9;所述后盖9设有研磨钢丝贯穿孔,研磨钢丝贯穿孔处设有密封橡胶垫10,研磨钢丝贯穿密封橡胶垫,同时密封橡胶垫可保持研磨过程中无研磨液泄漏。
所述旋转端座连接于同一底座11上,其中一个旋转端座与底座11通过滑动调节槽12连接。
一种磁环内孔加工方法,是利用上述的磁环内孔加工装置,且包括以下步骤:
1)将激光打孔后的磁坯装入套管夹具中,套管夹具的两端与轴承座固定连接,将钢丝研磨机构的研磨钢丝沿旋转端座穿过固定于套管夹具中的磁坯;
2)启动钢丝研磨机构带动研磨钢丝运动,同时启动驱动电机带动套管夹具转动;将研磨液进口管中通入研磨液,同时将压缩空气进口管中通入压缩空气进行加压,研磨液沿磁坯的内孔流动,进行磁坯的内孔研磨;研磨钢丝的运动方向与研磨液的流动方向相反。
本方案中的磁环内孔加工装置保留传统钢丝研磨机的钢丝研磨部分,同时将原有的研磨料斗设计成可旋转的套管夹具,套管夹具可有驱动电机驱动旋转,另外,研磨液由旋转端座充入,并由压缩空气加压,与传统钢丝研磨机比较,即可提高内孔中磨料的带入量,同时具备旋转研磨作用,可以显著提高研磨效率和研磨质量。