本发明属于打磨装置技术领域，具体涉及一种金属零件制造用打磨装置。
背景技术：
铸造工艺所铸造出来的金属铸件都不同程度的存在飞边、毛刺，需要经过打磨处理工序后才能转入加工工序，传统的打磨方式是人工手持金属铸件靠近台式砂轮机并旋转铸件进行打磨，人工强度大，打磨效率较低，同时打磨过程中火花飞溅，磨屑飘扬，损害操作人员的健康。
金属零件对打磨的精度要求比较高，目前市场上一些打磨装置无法满足金属零件制造的需要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种金属零件制造用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属零件制造用打磨装置，包括底座、液压升降柱和打磨砂轮，所述底座上表面外缘焊接固定有防尘罩的下部底端，所述防尘罩顶部内表面一侧安装有变速箱，所述变速箱的输出端传动轴固定连接有打磨砂轮，所述防尘罩本体一侧安装有进料门且另一侧安装有控制箱，所述底座下表面中部安装有液压驱动机，所述底座两侧底部焊接有底座支架，所述变速箱顶部通过固定架与防尘罩固定连接，所述防尘罩左侧安装有驱动电机，所述底座的中部上表面安装有工作台。
优选的，所述工作台上表面两侧的中部安装有夹具且夹具底部安装有夹具轨道，所述工作台上表面安装有集尘装置。
优选的，所述液压升降柱通过液压管道连接液压驱动机输出端。
优选的，所述控制箱内部一侧安装有总开关，所述总开关下方安装有液压驱动机开关，所述控制箱内部另一侧安装有变速箱控制器，所述总开关通过导线与液压驱动机开关电性连接。
优选的，所述总开关通过导线与驱动电机电性连接，所述总开关通过导线与变速箱控制器电性连接，所述变速箱控制器通过导线与变速箱电性连接。
本发明的技术效果和优点：该金属零件制造用打磨装置通过打变速箱、驱动电机、液压驱动机、控制箱协同工作，选用打磨砂轮进行打磨工作，灵活性高，结构简单，可以适应不同的工作需要，夹具轨道可以调节夹具的位置，适应不同金属零件打磨前的固定，在打磨过程中通过变速箱控制器可以调节打磨齿轮的转速，打开液压驱动机开关，液压驱动机驱动液压升降柱工作，调节金属零件与打磨齿轮的距离，进行打磨加工工序，打磨过程中产生的磨屑在防尘罩保护的作用下，不会四处飞溅，同事集尘装置可以收集磨屑和打磨过程中产生的灰尘。
附图说明
图1为本发明的内部结构示意图；
图2为本发明的工作台结构示意图；
图3为本发明的控制箱结构钢示意图；
图4为本发明的电性连接结构示意图。
图中：1底座、2驱动电机、3变速箱、4打磨砂轮、5防尘罩、6工作台、7进料门、8控制箱、81总开关、82液压驱动机开关、83变速箱控制器、9液压驱动机、10底座支架、11固定架、12液压升降柱、13集尘装置、14夹具、15夹具轨道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，图1为本发明的内部结构示意图，一种金属零件制造用打磨装置，包括底座1、液压升降柱12和打磨砂轮4，所述底座1上表面外缘焊接固定有防尘罩5的下部底端，所述防尘罩5顶部内表面一侧安装有变速箱3，所述变速箱3的输出端传动轴固定连接有打磨砂轮4，所述防尘罩5本体一侧安装有进料门7且另一侧安装有控制箱8，所述底座1下表面中部安装有液压驱动机(9)，所述底座1两侧底部焊接有底座支架10，所述变速箱3顶部通过固定架11与防尘罩5固定连接，所述防尘罩5左侧安装有驱动电机2，所述底座1的中部上表面安装有工作台6。
请参阅图2，图2为本发明的工作台结构示意图，所述工作台6上表面两侧的中部安装有夹具14且夹具14底部安装有夹具轨道15，夹具轨道15可以调节夹具14的位置，适应不同金属零件打磨前的固定工作，所述工作台6上表面安装有集尘装置13，通过集尘装置13可以收集打磨过程中产生的灰尘和磨屑。
请参阅图3，图3为本发明的控制箱结构钢示意图，所述控制箱8内部一侧安装有总开关81，所述总开关81下方安装有液压驱动机开关82，所述控制箱8内部另一侧安装有变速箱控制器83，所述总开关81通过导线与液压驱动机开关82电性连接，通过液压驱动机9可以驱动液压升降柱12工作，调节金属零件与打磨齿轮4的距离。
请参阅图4，图4为本发明的电性连接结构示意图，所述总开关81通过导线与驱动电机2电性连接，所述总开关81通过导线与变速箱控制器83电性连接，所述变速箱控制器83通过导线与变速箱3电性连接。
工作原理：使用时将整个装置安装在厂房中，将需要打磨的金属零件表面通过夹具14固定在工作台6上，打开总开关81，驱动电机2开始工作，通过变速箱控制器83调节打磨齿轮4的转速，打开液压驱动机开关82，液压驱动机9开始工作，驱动液压升降柱12，调节金属零件与打磨齿轮4的距离，进行打磨工作，打磨过程中产生的磨屑在防尘罩5保护的作用下，不会四处飞溅，集尘装置13可以收集磨屑和打磨过程中产生的灰尘。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。