本发明涉及一种上引连铸设备技术领域，特别是一种上引连铸真空抽拉系统。
背景技术：
上引连铸设备主要用于大长度光亮的无氧铜材的生产作业，上引法无氧铜材连铸机组不仅可以生产大长度光亮的无氧铜杆，还可以生产大长度光亮的无氧铜管材、无氧铜扁坯型材以及其它无氧铜异型材。和传统的铜锭压延生产黑铜杆相比，采用铜材上引连铸机进行铜材生产加工具有工艺技术先进、产品质量好、单位能耗低、生产品种及规格灵活多样、适应性强、没有三废污染、等特点，是铜导体及铜材加工的理想生产工艺，年生产能力可达2000～12000吨。
现有技术中常规的上引连铸设备在启动的时候，主要是通过向上引连铸结晶器内浇灌熔融的铜液使之冷却形成初始铜杆，然后将冷却后的初始铜杆牵引出来，同时在上引连铸结晶器内腔形成真空吸力，从而使上引连铸熔炉内的铜液源源不断地抽吸至上引连铸结晶器内冷却成型，实现上引连铸的连续生产作业。上述作业方式生产效率较低，且存在较高的危险性，因此有必要设计一种新型的上引连铸真空抽拉系统，克服上述不足。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种上引连铸真空抽拉系统，能够自动实现上引连铸设备初始铜杆的牵引作业，且生产效率高、操作安全性高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种上引连铸真空抽拉系统，包括上引连铸结晶器和真空上引连铸杆，所述真空上引连铸杆包括连铸杆本体、设置于所述连铸杆本体下端的连铸杆下端凸块、套装在所述连铸杆本体上的连铸杆活塞套、以及连铸杆提升机构，所述连铸杆本体中设置有冷却水通道，所述连铸杆本体为圆柱形结构，所述连铸杆下端凸块的顶面设置有配合所述连铸杆本体的本体安装盲孔，所述连铸杆本体的下端与所述本体安装盲孔的底壁之间具有过水间隙，所述冷却水通道为两个且竖直设置，且两个所述冷却水通道的下端均连通所述过水间隙，两个所述冷却水通道的上端分别连接冷却水进水管和冷却水出水管。
作为上述技术方案的进一步改进，所述连铸杆本体的外侧设置有外螺纹，所述本体安装盲孔设置有配合所述连铸杆本体外螺纹的内螺纹；所述连铸杆提升机构包括连铸杆螺纹套管，所述连铸杆螺纹套管位置固定设置，且所述连铸杆螺纹套管设置有配合所述连铸杆本体外螺纹的内螺纹，所述连铸杆螺纹套管外侧设置有套管旋转驱动轮。
作为上述技术方案的进一步改进，所述连铸杆螺纹套管与所述套管旋转驱动轮摩擦配合或者通过螺纹啮合，所述套管旋转驱动轮连接套管旋转驱动电机。
作为上述技术方案的进一步改进，所述连铸杆提升机构还包括固定安装支架，所述固定安装支架包括支架上安装板和支架下安装板，所述连铸杆螺纹套管设置于所述支架上安装板和所述支架下安装板之间；所述连铸杆螺纹套管的上下两端均设置有环形限位环，且所述支架上安装板的底面和所述支架下安装板的顶面均设置有配合所述环形限位环的环形限位槽。
作为上述技术方案的进一步改进，所述连铸杆本体的上端设置有正四棱导柱，所述正四棱导柱的外侧套装有止旋导套管，所述止旋导套管为方管结构。
作为上述技术方案的进一步改进，所述上引连铸结晶器包括结晶器下本体和结晶器上本体，所述结晶器下本体设置有环形冷却水道，所述结晶器上本体设置有两个竖直冷却水道，且两个所述竖直冷却水道的上端分别连接冷却进水接头和冷却出水接头，两个所述竖直冷却水道的下端均连接所述环形冷却水道。
作为上述技术方案的进一步改进，所述结晶器下本体的结晶通道内侧壁设置有耐温石墨片。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
本发明所提供的一种上引连铸真空抽拉系统，通过设置带有连铸杆下端凸块、连铸杆活塞套以及冷却水通道的连铸杆本体，将连铸杆本体置于上引连铸结晶器的结晶通道内，即可使熔融铜液冷凝并固定在连铸杆下端凸块上，再由连铸杆提升机构将连铸杆本体连通凝固的铜杆一同引出，能够自动实现上引连铸设备初始铜杆的牵引作业，且生产效率高、操作安全性高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所述的一种上引连铸真空抽拉系统的结构示意图；
图2是本发明所述的连铸杆本体、连铸杆下端凸块和正四棱导柱的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图2，图1至图2是本发明一个具体实施例的结构示意图。
如图1至图2所示，一种上引连铸真空抽拉系统，包括上引连铸结晶器和真空上引连铸杆，所述真空上引连铸杆包括连铸杆本体11、设置于所述连铸杆本体11下端的连铸杆下端凸块12、套装在所述连铸杆本体11上的连铸杆活塞套13、以及连铸杆提升机构，所述连铸杆本体11中设置有冷却水通道14，所述连铸杆本体11为圆柱形结构，所述连铸杆下端凸块12的顶面设置有配合所述连铸杆本体11的本体安装盲孔15，所述连铸杆本体11的下端与所述本体安装盲孔15的底壁之间具有过水间隙16，所述冷却水通道14为两个且竖直设置，且两个所述冷却水通道14的下端均连通所述过水间隙16，两个所述冷却水通道14的上端分别连接冷却水进水管17和冷却水出水管18。
作为优选的，所述连铸杆本体11的外侧设置有外螺纹，所述本体安装盲孔15设置有配合所述连铸杆本体11外螺纹的内螺纹；所述连铸杆提升机构包括连铸杆螺纹套管21，所述连铸杆螺纹套管21位置固定设置，且所述连铸杆螺纹套管21设置有配合所述连铸杆本体11外螺纹的内螺纹，所述连铸杆螺纹套管21外侧设置有套管旋转驱动轮22。所述连铸杆螺纹套管21与所述套管旋转驱动轮22摩擦配合或者通过螺纹啮合，所述套管旋转驱动轮22连接套管旋转驱动电机23。所述连铸杆提升机构还包括固定安装支架，所述固定安装支架包括支架上安装板24和支架下安装板25，所述连铸杆螺纹套管21设置于所述支架上安装板24和所述支架下安装板25之间；所述连铸杆螺纹套管21的上下两端均设置有环形限位环26，且所述支架上安装板24的底面和所述支架下安装板25的顶面均设置有配合所述环形限位环26的环形限位槽。所述连铸杆本体11的上端设置有正四棱导柱27，所述正四棱导柱27的外侧套装有止旋导套管28，所述止旋导套管28为方管结构。
作为优选的，所述上引连铸结晶器包括结晶器下本体31和结晶器上本体32，所述结晶器下本体31设置有环形冷却水道33，所述结晶器上本体32设置有两个竖直冷却水道34，且两个所述竖直冷却水道34的上端分别连接冷却进水接头35和冷却出水接头36，两个所述竖直冷却水道34的下端均连接所述环形冷却水道33。所述结晶器下本体31的结晶通道内侧壁设置有耐温石墨片37。
工作时，首先将所述连铸杆本体11置于所述上引连铸结晶器的结晶通道内，并且使所述连铸杆下端凸块12位于熔融铜液的液面下方，将所述连铸杆活塞套13置于熔融铜液的液面上方，然后通过所述套管旋转驱动电机23带动所述套管旋转驱动轮22旋转，由所述套管旋转驱动轮22驱动所述连铸杆螺纹套管21转动，由于所述连铸杆本体11上端的所述正四棱导柱27受到所述止旋导套管28的限位作用，使所述连铸杆本体11无法旋转，因此在所述连铸杆螺纹套管21的转动下驱动所述连铸杆本体11沿轴向竖直向上运动。
首先冷却水在所述冷却水通道14和所述过水间隙16中流动会冷却熔融铜液使之凝固，同时所述连铸杆活塞套13随着所述连铸杆本体11一同在结晶通道内上升，从而形成负压使熔融铜液不断进入结晶通道，并由所述结晶器下本体31的所述环形冷却水道33和所述结晶器上本体32的所述竖直冷却水道34进行冷却，从而形成连续的铜杆，铜杆抽拉出结晶器就形成了初始的铜杆，对初始铜杆进行收料即可实现上引连铸的连续生产。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。