本发明涉及一种改善高镍钢板表面质量的方法，尤其涉及一种改善9ni钢钢板表面质量的方法。
背景技术：
ni系列压力容器用钢，一直是容器用钢中的皇冠，而作为lng储罐用钢的ni钢，则是皇冠上的明珠。ni钢是低碳马氏体型低温用钢，具有体心立方结构和明显的脆性转变温度，ni钢以其强度高、易于加工和焊接性优良等优势被广泛应用于lng储罐设备中。由于ni元素具有极强的亲氧性，因此作为ni含量达到2％以上的钢板来说，钢板表面的氧化问题是影响钢板质量的最大问题。同时，由于对钢板表面的特殊要求，钢板表面不能残留任何缺陷。
由于ni钢板的特性，ni钢板表面质量成为影响钢板质量的最大问题，而该问题造成的钢板废品一直是影响ni钢品种成材率的最重要因素。在生产过程中，ni钢板产生的表面质量缺陷主要分为三个方面，分别是：氧化鱼鳞纹与氧化坑、丸料压入与压痕和划伤。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种改善高镍钢板表面质量的方法，减少ni系钢板表面缺陷，提高ni系钢板表面质量，减少钢板废品的产生，节约生产成本。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种改善高镍钢板表面质量的方法，包括以下步骤：
1)钢坯修磨时，对棱角部位进行倒楞处理，避免棱角处毛刺压入钢板表面；
2)钢坯涂漆温度保持在0℃以上；
3)钢板涂漆后干燥48小时以上再装炉；
4)涂漆干燥后的钢坯下表面必须包纸板防护，避免钢坯下表面与辊道直接接触；
5)装炉时，在辊道上装炉速度控制在0.5m/s以下；
6)厚度为250mm的钢坯在炉时间为8～12min/cm，其中高温段时间不超过1.5h，高温段的温度控制在1200℃以上；厚度为110mm的钢坯在炉时间为8～12min/cm，其中高温段时间不超过1h，高温段的温度控制在1180℃以上，充分保障涂漆层的有效性；
7)出炉温度控制在1220℃以下；
8)抛丸速度为3～5m/s。
抛丸机花辊采用胶环式花辊，使花辊与钢板之间形成软接触。
钢板堆垛时每块钢板之间用纸板隔开，并采用真空吸盘吊运。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
改善高镍钢板表面质量的方法避免了氧化鱼鳞纹与氧化坑的产生，减少了丸料压入与压痕和划伤；提高了高镍钢板的表面质量，废品率由之前的12.3％降为实施本方法后的2.2％。
具体实施方式
下面对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
一种改善高镍钢板表面质量的方法，包括以下步骤：
1)钢坯修磨时，对棱角部位进行倒楞处理，避免棱角处毛刺压入钢板表面；
2)钢坯涂漆温度保持在0℃以上；
3)钢板涂漆后干燥48小时以上再装炉；
4)涂漆干燥后的钢坯下表面必须包纸板防护，避免钢坯下表面与辊道直接接触；
5)装炉时，在辊道上装炉速度控制在0.5m/s以下；
6)厚度为250mm的钢坯在炉时间为8～12min/cm，其中高温段时间不超过1.5h，高温段的温度控制在1200℃以上；厚度为110mm的钢坯在炉时间为8～12min/cm，其中高温段时间不超过1h，高温段的温度控制在1180℃以上，充分保障涂漆层的有效性；
7)出炉温度控制在1220℃以下；
8)抛丸速度为3～5m/s；
9)抛丸机花辊采用胶环式花辊，使花辊与钢板之间形成软接触；
10)钢板堆垛时每块钢板之间用纸板隔开，并采用真空吸盘吊运。
实施例1
以9ni钢板为例：
1、坯料改进
1)钢坯修磨时必须对棱角部位进行倒楞处理，减少棱角处毛刺压入钢板表面。
2)钢坯涂漆温度保持在0～30℃，保证涂漆层与钢坯粘合。
3)钢板涂漆后必须干燥48小时以上才能装炉，防止涂漆层未干燥完全装炉。
4)涂漆干燥后的钢坯下表必须包纸板防护，避免钢坯下表与辊道直接接触，造成涂漆层破损脱落。
2、生产工艺改进
1)装炉时装炉辊道必须采取低速装炉，即由正常装炉速度4.0m/s降为0.5m/s，避免辊速过快对钢坯下表冲击过大，造成钢坯下表涂漆层破损。
2)厚度为250mm的钢坯在炉时间从5h缩短为4.5h，其中高温段时间不超过1.5h；厚度为110mm的钢坯在炉时间从3h缩短为2.5h，其中高温段时间不超过1h，充分保障涂漆层的有效性。
3)出炉温度为1220℃以下。
4)抛丸速度提升到4m/s，减少丸料在钢板表面的残留。
5)抛丸机花辊采用胶环的方式代替原来的钢制花辊，使花辊与钢板之间形成软接触，避免丸料压入钢板下表。
3、物流改进
1)9ni钢板堆垛时每块钢板之间用纸板隔开，丸料可被纸板吸收，并且减少钢板之间造成的划痕。
2)将磁坨吊运改为真空吸盘吊运，一是避免磁坨将熔渣等杂质吸到9ni钢板表面，造成压痕；二是避免磁坨将丸料吸到9ni钢板表面，造成丸料压入。
3)缩短生产流程，减少9ni钢板转运次数，避免9ni钢板在多次转运中对钢板表面造成损伤。
4)设立9ni钢板专用垛位，9ni钢板垛位距离其他钢板垛位至少5米，垛位定期安排人员清扫，保持钢板板面洁净，避免钢板表面产生压痕划伤。
实施例2
1、坯料改进
1)钢坯修磨时必须对棱角部位进行倒楞处理，减少棱角处毛刺压入钢板表面。
2)钢坯涂漆温度保持在0～30℃，保证涂漆层与钢坯粘合。
3)钢板涂漆后必须干燥48小时以上才能装炉，防止涂漆层未干燥完全装炉。
4)涂漆干燥后的钢坯下表必须包纸板防护，避免钢坯下表与辊道直接接触，造成涂漆层破损脱落。
2、生产工艺改进
1)装炉时装炉辊道必须采取低速装炉，即由正常装炉速度4.0m/s降为0.5m/s，避免辊速过快对钢坯下表冲击过大，造成钢坯下表涂漆层破损。
2)厚度为250mm的钢坯在炉时间从5h缩短为4h，其中高温段时间不超过80min，高温段温度控制在1200℃以上；厚度为110mm的钢坯在炉时间从3h缩短为2h，其中高温段时间不超过50min，充分保障涂漆层的有效性。
3)出炉温度为1215℃以下。
4)抛丸速度提升到4.5m/s，减少丸料在钢板表面的残留。
5)抛丸机花辊采用胶环的方式代替原来的钢制花辊，使花辊与钢板之间形成软接触，避免丸料压入钢板下表。
3、物流改进
1)9ni钢板堆垛时每块钢板之间用纸板隔开，丸料可被纸板吸收，并且减少钢板之间造成的划痕。
2)将磁坨吊运改为真空吸盘吊运，一是避免磁坨将熔渣等杂质吸到9ni钢板表面，造成压痕；二是避免磁坨将丸料吸到9ni钢板表面，造成丸料压入。
3)缩短生产流程，减少9ni钢板转运次数，避免9ni钢板在多次转运中对钢板表面造成损伤。
4)设立9ni钢板专用垛位，9ni钢板垛位距离其他钢板垛位至少5米，垛位定期安排人员清扫，保持钢板板面洁净，避免钢板表面产生压痕划伤。
实施例3：
1、坯料改进
1)钢坯修磨时必须对棱角部位进行倒楞处理，减少棱角处毛刺压入钢板表面。
2)钢坯涂漆温度保持在0～40℃，保证涂漆层与钢坯粘合。
3)钢板涂漆后必须干燥48小时以上才能装炉，防止涂漆层未干燥完全装炉。
4)涂漆干燥后的钢坯下表必须包纸板防护，避免钢坯下表与辊道直接接触，造成涂漆层破损脱落。
2、生产工艺改进
1)装炉时装炉辊道必须采取低速装炉，即由正常装炉速度4.0m/s降为0.4m/s，避免辊速过快对钢坯下表冲击过大，造成钢坯下表涂漆层破损。
2)厚度为250mm的钢坯在炉时间从5h缩短为4h，其中高温段时间不超过70min，高温段温度控制在1200℃以上；厚度为110mm的钢坯在炉时间从3h缩短为2h，其中高温段时间不超过45min，充分保障涂漆层的有效性。
3)出炉温度为1210℃以下。
4)抛丸速度提升到5m/s，减少丸料在钢板表面的残留。
5)抛丸机花辊采用胶环的方式代替原来的钢制花辊，使花辊与钢板之间形成软接触，避免丸料压入钢板下表。
3、物流改进
1)9ni钢板堆垛时每块钢板之间用纸板隔开，丸料可被纸板吸收，并且减少钢板之间造成的划痕。
2)将磁坨吊运改为真空吸盘吊运，一是避免磁坨将熔渣等杂质吸到9ni钢板表面，造成压痕；二是避免磁坨将丸料吸到9ni钢板表面，造成丸料压入。
3)缩短生产流程，减少9ni钢板转运次数，避免9ni钢板在多次转运中对钢板表面造成损伤。
4)设立9ni钢板专用垛位，9ni钢板垛位距离其他钢板垛位至少5米，垛位定期安排人员清扫，保持钢板板面洁净，避免钢板表面产生压痕划伤。