本发明涉及淬火领域，具体来说涉及一种汽车用的稳定杆的淬火方法。
背景技术：
现有技术中，在稳定杆淬火中，一般采用油冷。传统工艺一般是将待淬火工件放置在传送设备上，将其传送至淬火液中进行淬火。然而，由于高温的工件遇到低温的油时，短时间内会溅起大量的水花和热浪，如处理不当，这些水花与热浪会影响工件淬火效果，导致工件变形。而且，为了保证稳定杆的淬火效果以及使其变形量最小，稳定杆在淬火液中一直是保持运动的状态。这就需要传送机构整体结构过长过大，在稳定杆淬火过程中，大部分传送机构处于无荷运动，导致耗电量大。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中稳定杆在淬火时容易发生变形的缺陷，提供一种稳定杆淬火方法来解决上述问题。
本发明是通过以下技术方案来实现上述技术目的：
一种稳定杆淬火方法，其应用于一种对稳定杆进行淬火的稳定杆淬火线，所述淬火线包括传送机构、接收机构、淬火槽；所述传送机构上设有压力传感器一和控制器一；所述接收机构上设有压力传感器二和控制器二；所述淬火槽内有淬火液；所述传送机构的始发端处于所述淬火液液面以上；所述传送机构的末端处于淬火液液面以下；所述接收机构自始发端向前进方向一段距离处于所述淬火液液面以下且处于水平状态；所述接收机构的末端处于所述淬火液液面以上；所述传送机构包括平行设置的两条传送轨道一；所述接收机构包括平行设置的两条传送轨道二；所述两条传送轨道二的始发端处于所述两条传送轨道一的末端之间；所述两条传送轨道一、所述两条传送轨道二上分别设有用于限位稳定杆的限位件一和限位件二；所述两条传送轨道一与所述淬火液液面夹角在0-90度范围内。
所述稳定杆的淬火方法包括以下步骤：
11)将加热后的稳定杆放置在所述传送机构上，并通过所述限位件一限位在所述传送机构上；
12)所述传送机构将稳定杆传送至与所述接收机构交接处，当两条传送轨道一继续往下运动时，稳定杆的杆体被所述两条传送轨道二支撑；
13)在所述两条传送轨道二以及所述限位件二共同配合下带动稳定杆在所述淬火液里运行完成淬火最后输出。
进一步的，步骤11)中，当稳定杆放置在所述传送机构上后，所述压力传感器一感应到压力，并将压力信息传送给所述控制器一；所述控制器一接收到信息后启动所述传送机构；
进一步的，步骤12)中，当稳定被所述两条传送轨道二支撑时，所述压力传感器二感应到压力，并将压力信息传送给所述控制器二；所述压力传感器一感应到零压力且将信息传送给所述控制住一；所述控制器二启动所述接收机构；所述控制器一关闭所述传送机构；
进一步的，步骤13)中，当稳定杆被输出后，所述压力传感器二感应到零压力后发送信息给所述控制器二，所述控制器二关闭所述接收机构。
作为上述技术方案的优选方案，所述两条传送轨道一与所述淬火液液面的夹角为75度角。
作为上述技术方案的优选方案，所述两条传送轨道一的末端高度低于所述两条传送轨道二的始发端高度。
附图说明
图1为用于本发明一种稳定杆淬火方法的淬火线的传送机构和接收机构的位置关系局部结构示意图；
图2为图1中淬火线两条传送轨道一和两条传送轨道二的交角局部结构示意图。
具体实施方式
为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
如图1、图2所示，一种稳定杆淬火方法，其应用与一种对稳定杆进行淬火的淬火线，该淬火线包括传送机构1、接收机构2、淬火槽3。传送机构1包括平行设置的两条传送轨道一11。接收机构2包括平行设置的两条传送轨道二21。淬火槽3里淬火液31。两条传送轨道二21的始发端处于两条传送轨道一11的末端之间。两条传送轨道一11的末端处于所述淬火液31液面以下。一般情况下，稳定杆淬火线的两条传送轨道二21自始发端向前进方向的一定长度的轨道为水平状态且处于淬火液31液面以下，两条传送轨道一11与两条传送轨道二21之间之间有一定夹角。两条传送轨道一11与所述淬火液31液面夹角a为0-90度之间任意一个角。在稳定杆杆体与淬火液不断接触过程中会产生大量的水花和热浪，但是由于两条传送轨道一11与淬火液液面的夹角a为0-90度之间任意一个角，尤其是75度角时，所产生的水花和热浪相较于其他角度要小的多，对稳定杆的杆体冲击最小，从而实现稳定杆的变形最小。淬火效果最佳。
为了实现自动化或半自动化操作，可在传送机构1上设置压力传感器一4和控制器一5，接收机构2上设置压力传感器二6和控制器二7。压力传感器感一4和压力传感器感二5根据感应到的压力变化情况，向相应的控制器一6和控制器二7发送启动或关闭的信息，控制器一6和控制器二7将对相应的传送机构1或接收机构2进行通电和断电的控制。
为了确保稳定杆在传接过程中不会发生漏接的情况发生，可以把两条传送轨道一11的末端的高度设计成低于或等于两条传送轨道二21的始发端。
为了使稳定杆在传送装置上不发生位移或碰撞，可以在两条传送轨道一11与两条传送轨道二21上设有带有弯钩的限位件12和限位件二22。
针对上述的淬火线，具体的淬火方法包括以下步骤：
步骤1.将加热后的稳定杆放置在所述传送机构1上并被所述限位件一12限位；
步骤2.所述压力传感器一4感应到压力，并将压力信息传送给所述控制器一5；
步骤3.所述控制器一5接收到信息后启动所述传送机构1；
步骤4.所述传送机构1将稳定杆传送至与所述接收机构交接处，稳定杆的杆体被所述接收机构2的两条传送轨道二21支撑；
步骤5.所述压力传感器二6感应到压力，并将压力信息传送给所述控制器二7；所述压力传感器一4感应到零压力且将信息传送给所述控制住一5；
步骤6.所述控制器二7启动所述接收机构2；所述控制器一5关闭所述传送机构1；
步骤7.在所述两条传送轨道二21以及所述限位件二22共同配合下带动稳定杆在所述淬火液31里运行完成淬火最后输出；
步骤8.所述压力传感器二6感应到零压力后发送信息给所述控制器二7，所述控制器二7关闭所述接收机构2。
具体工作中，将加热后的稳定杆放置在传送机构1的两条传送轨道一11上并被带有弯钩的限位件一12定位。压力传感器一4将感应到压力的信息传送给控制器一5，控制器一5启动传送机构1，稳定杆被两条传送轨道一11送入淬火液31里。当稳定杆被送至传送轨道一11与两条传送轨道二21的交点时，稳定杆的杆体被两条传送轨道二21支撑并被其上设置的限位件二22限位。压力传感器二6将感应到的压力信息传输给控制器二7，控制器二7启动接收机构2。此时完成稳定杆的传接工作，感应器一4感应到零压力后将信息传递给控制器一5，控制器5关闭传送机构1。而稳定杆将在两条传送轨道二21与限位件二22的共同配合下带动在淬火液中运行直至淬火结束被输出。当稳定杆被输出后，根据压力感应器二6感应到的零压力，控制器二7将关闭接收机构2。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。