本发明涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种方形零件磨削专用夹具。
背景技术：
对于装夹位置为异形的方形高精度零件，当在侧面上的精度要求较高时，加工合格率就会较低，批量生产时cnc加工合格率只有50％。这是由于加工精度会受到机床误差、刀柄跳动、刀具误差、刀具寿命等因素综合影响。
一般而言，为了实现较高的加工精度，会优先选择磨削的方式进行零件的表面加工，不仅最容易保证零件的公差要求，且加工成本低。但由于工件的最大外形是异形，加工面不能装夹成和磨床工作台平行，所以无法进行磨削加工，因此导致无法很好地满足零件的加工精度要求，降低了零件加工的合格率。
技术实现要素：
本发明实施例中提供一种方形零件磨削专用夹具，能够使得方形零件的最大外形是异形时，也可以方便地采用磨削加工，提高加工精度和零件合格率。
为实现上述目的，本发明实施例提供一种方形零件磨削专用夹具，夹具包括四个定位侧面，相邻的两个定位侧面相垂直，夹具还设置有用于固定安装方形零件的安装槽，安装槽位于与定位侧面相邻的表面上。
优选地，安装槽包括与方形零件的装夹部形状相匹配的定位部。
优选地，方形零件的装夹部的装夹基准面与其中一个定位侧面相平行。
优选地，方形零件上具有连接孔，安装槽上对应连接孔的位置设置有定位孔。
优选地，定位孔为螺纹孔。
优选地，夹具为长方体。
优选地，安装槽所在的表面为矩形。
优选地，定位侧面包括磁性材料层。
优选地，磁性材料层为磁铁层。
优选地，各定位侧面与其所对应的方形零件的待磨削面相平行。
应用本发明的技术方案，方形零件磨削专用夹具包括四个定位侧面，相邻的两个定位侧面相垂直，夹具还设置有用于固定安装方形零件的安装槽，安装槽位于与定位侧面相邻的表面上。该方形零件磨削专用夹具将待加工的方形零件固定于其上，可以方便地实现对最大外形是异形的零件的装夹，并使得方形零件的装夹可以通过夹具的装夹来实现，通过夹具的四个定位侧面来定位方形零件的待磨削面，使得方形零件的待磨削面可以方便地采用磨削的工艺进行加工，实现了零件精度公差的可控，使批量生产的合率达到了95％以上，较旧工艺合格率提升了45％以上，有效地提高了加工精度和零件合格率。
附图说明
图1是本发明实施例的方形零件磨削专用夹具的结构示意图；
图2是图1的a-a向的剖视结构示意图；
图3是本发明实施例的方形零件磨削专用夹具的立体结构示意图；
图4是本发明实施例的方形零件磨削专用夹具与零件的分解结构示意图；
图5是本发明实施例的方形零件磨削专用夹具与零件的装配结构示意图；
图6是本发明实施例的方形零件磨削专用夹具的使用状态示意图。
附图标记说明：1、定位侧面；2、安装槽；3、定位部；4、定位孔；5、方形零件；6、连接孔；7、待磨削面；8、工作台；9、磨床砂轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。
结合参见图1至图6所示，根据本发明的实施例，方形零件磨削专用夹具包括四个定位侧面1，相邻的两个定位侧面1相垂直，夹具还设置有用于固定安装方形零件5的安装槽2，安装槽2位于与定位侧面1相邻的表面上。
该方形零件磨削专用夹具将待加工的方形零件5固定于其上，可以方便地实现对最大外形是异形的零件的装夹，并使得方形零件5的装夹可以通过夹具的装夹来实现，只需要在夹具上加工出安装槽2，即可实现对方形零件5的装夹固定，通过夹具的四个定位侧面来定位方形零件5的待磨削面7，使得方形零件5的待磨削面7可以方便地采用磨削的工艺进行加工，不受方形零件5本身结构的限制，实现了零件精度公差的可控，使批量生产的合率达到了95％以上，较旧工艺合格率提升了45％以上，有效地提高了加工精度和零件合格率。
安装槽2包括与方形零件5的装夹部形状相匹配的定位部3。在将方形零件5装入安装槽2时，可以通过装夹部与定位部3的配合实现方形零件5在安装槽2内的准确定位，进而实现方形零件5在夹具上的准确定位，方便通过夹具对方形零件5的待磨削面7进行磨削加工，加工精度更加容易保证。
优选地，方形零件5的装夹部的装夹基准面与其中一个定位侧面1相平行，从而可以方便地通过该定位侧面1来形成方形零件5加工时的定位基准面，便于在对方形零件5进行加工时精确定位加工尺寸等，提高加工效率和加工精度。
方形零件5上具有连接孔6，安装槽2上对应连接孔6的位置设置有定位孔4。该定位孔4例如为螺纹孔，在方形零件5装入安装槽2上时，可以通过螺钉穿过连接孔6后固定连接在定位孔4上，从而方便地实现方形零件5在夹具上的定位安装。
夹具为长方体。优选地，安装槽2所在的表面为矩形，也即在垂直于方形零件5安装方向的平面内，夹具为正方形，此种结构能够保证方形零件5的四个待磨削面7距离夹具的四个定位侧面1的间距是相同的，从而在进行磨削时，无需调整磨床砂轮的位置，即可实现对四个待磨削面7的磨削加工，加工工艺更加简单，且能够有效保证四个待磨削面7加工的一致性。
定位侧面1可以包括磁性材料层，在使用该方形零件磨削专用夹具，可以采用能够与定位侧面1相吸合的材料作为工作台8的材料，在对方形零件5进行定位时，只需要将定位侧面1吸合在工作台8上，之后就可以方便地对待磨削面7进行磨削，定位结构简单方便，定位稳定，能够有效提高加工精度和加工效率。
优选地，磁性材料层为磁铁层。
各定位侧面1与其所对应的方形零件5的待磨削面7相平行。在进行加工时，当定位侧面1定位在工作台8上之后，可以使得需要磨削的待磨削面7与磨床砂轮9相平行，能够有效保证磨削质量，且提高磨削效率。
在使用本实施例的方形零件磨削专用夹具时，首先将方形零件5放进方形零件磨削专用夹具的安装槽2内，然后用螺钉固定，完成方形零件5的装夹动作。
之后把装夹好的方形零件5侧向放置，即方形零件磨削专用夹具的其中一个定位侧面1吸附在磨床的工作台8上，磨床砂轮9就可以实现对方形零件5侧面进行磨削；第一个侧面磨削完成后，把夹具旋转90°，使得第二个定位侧面1吸附在磨床的工作台8上，进行零件的第二个侧面磨削，完成后按相同的方法依次把第三个定位侧面1、第四个定位侧面1吸附在工作台上，进行第三个、第四个侧面磨削，即可完成对零件的磨削加工。
当然，以上是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。