一种智能的金属机械加工设备的制作方法

本发明涉及机械加工领域,具体为一种智能的金属机械加工设备。

背景技术

金属件的加工过程中，常需对金属件外表面进行研磨工作，其中，对于圆形金属件的圆弧面加工操作困难，经常发生研磨部准确的情况发生，导致研磨不合格率增加，浪费资源。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种智能的金属机械加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能的金属机械加工设备，包括底座，所述底座上端面设置有与其为一体式结构的加工箱，所述加工箱内部设置有一加工腔，所述加工腔下端壁的右侧设置有转动腔，所述转动腔内设置有一转动体，所述转动体柱形面的下端设置有一环形板，所述转动腔柱形壁与环形板对应的位置处设置有一环形腔，转动腔下端壁的中间位置处设置有一孔腔，所述孔腔内部设置有一第一电动机，所述第一电动机上端动力连接有一转动臂，所述转动臂的上端穿过孔腔的上端壁且固定连接在转动体下端面的中心位置处，所述转动体上端面的中间位置处固定连接有一斜形块，所述斜形块上侧套装有一装紧块，所述装紧块通过其下端的斜形腔与斜形块配合连接，所述转动体内部的中间位置处设置有一压力腔，所述压力腔内设置有一矩形板，所述矩形板上端面的中心位置处设置有一液压升降杆，所述液压升降杆依次穿过压力腔的上端壁、斜形块及装紧块且固定连接有一下压板，所述加工腔右端壁与斜形块同一高度的位置处设置有一调节腔，所述调节腔内部固定设置有一调节块，所述调节块内部设置有一滑行腔，所述滑行腔右端壁的中间位置处设置有一通口，所述加工箱右端面的中间位置处固定连接有一压力泵，所述通口连通压力泵和滑行腔，所述滑行腔内部设置有一活塞板，所述活塞板左端面的中心位置处固定连接有安装杆，所述安装杆的左端穿出滑行腔的左端壁及调节腔且固定连接有一研磨装置，所述研磨装置包括固块，所述固块左端面的上下两端对称设置有一连板，所述上下两端的连板与固块共同夹持形成内部的容纳腔，所述容纳腔内部设置有一向左延伸的调节架，所述容纳腔右端壁的中间位置处设置有一传输槽，所述传输槽的下端壁内设置有一沉腔，所述沉腔内部固定设置有一第二电动机，所述第二电动机上端动力连接有一传输轴，所述传输轴的上端穿过沉腔的上端壁且固定连接有一第一齿轮，所述第一齿轮位于传输槽内，且所述第一齿轮的左端穿出传输槽并与调节架的左端面配合连接，所述容纳腔上下端壁的左端对称设置有一环形架，所述调节架上下两端与环形架对应的位置处设置有一环形孔，所述环形架与环形孔配合连接，所述调节架内部设置有一开口向左且上下贯通的研磨腔，所述研磨腔右端壁的前后两端对称设置有一转腔，所述前后两端转腔之间通过一轴孔连通，所述转腔内部均设置有一第一带轮，所述轴孔内设置有一轴杆，所述轴杆的前后两端分别与前后两端的第一带轮固定连接，所述轴杆轴体的中间位置处固定套接有一第二齿轮，所述轴孔柱形壁与第二齿轮对应的位置处设置有一向右延伸的动力腔，所述动力腔前端壁的右侧固定设置有一第三电动机，所述第三电动机的后端动力连接有一动力轴，所述动力轴的后端与动力腔的后端壁转动式固定连接，所述动力轴轴体的中间位置处固定套接有一第三齿轮，所述第三齿轮的左端与第二齿轮的右端配合连接，所述研磨腔前后端壁的左侧对称设置有一调节孔，所述调节孔内部设置有一调节轴，所述调节轴中间位置处螺纹套接有一螺形带轮，所述调节孔柱形壁与螺形带轮对应的位置处设置有一滑孔，所述滑孔右端均设置有一皮带孔，所述皮带孔的右端连通转腔，所述皮带孔内设置有一传动皮带，所述传动皮带传动连接螺形带轮和第一带轮，所述调节轴轴体靠近研磨腔的一端左右对称设置有一导引板，所述调节孔柱形壁左右两端与导引板对应的位置处设置有导引槽，所述调节轴位于研磨腔的端部设置有一可拆卸的研磨头，所述底座底端还设置有走动装置。

作为优选，所述装紧块柱形面的上侧圆周分布有多个隔断槽，所述装紧块材料选用弹性较好的材料，所述斜形块上端面的直径大于斜形腔上端壁的直径，所述斜形块下端面的直径大于斜形腔下端截面的直径，所述斜形块的斜形面与斜形腔的斜形壁间隙配合。

作为优选，所述调节架的右端为齿形环，所述调节架右端的圆弧、环形架及环形孔的圆心都在左右两端研磨头所夹持的中心位置处，所述环形架的弧长小于环形孔的弧长。

作为优选，所述研磨头在研磨工作的同时能够感应两齿面的位置关系，从而控制第三电动机和第二电动机的工作。

作为优选，所述走动装置包括固定安装在所述底座底部端面四周的撑持柱，所述撑持柱底部端面内转动安装有走动轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，将金属件套装在装紧块外，在压力腔的带动下，液压升降杆下降，下压板也随之下降，从而带动装紧块向下移动，在斜形块与斜形腔的配合作用下，装紧块向四周涨开，从而涨紧工件，其中，隔断槽保证了装紧块能够均匀的向四周涨大，确保了同轴性，保证了加工过程中的精度要求，矩形板的作用是限制液压升降杆旋转，保证了加工过程中的稳定性，以便得到准确的研磨值，使加工过程中的参数可控，通过压力泵控制活塞板向左移动，活塞板带动研磨装置向左移动，金属件进入研磨腔，当左右两端研磨头所夹持的中心位置处与金属件中轴线对齐时，第三电动机工作，通过动力轴带动第三齿轮和第二齿轮转动，从而通过轴杆、第一带轮和传动皮带带动螺形带轮旋转，同时，导引板和导引槽的配合限制了调节轴的旋转，调节轴在螺纹带轮的作用下，实现前后方向的移动，研磨头在研磨工作的同时能够感应两齿面的位置关系，从而控制第三电动机和第二电动机的工作，通过第一齿轮带动调节架围绕两端研磨头所夹持的中心位置处转动，环形架在环形孔内滑动，保证了中点位置不会随着角度的调节而发生变化，使左右两端的研磨头对称的分布在所加工金属件的中轴线的两侧，从而调整研磨角度，保证研磨值的准确性，增加了工艺的可控性。

附图说明

图1为本发明一种智能的金属机械加工设备整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明一种智能的金属机械加工设备中研磨装置全剖的主视结构示意图；

图3为本发明一种智能的金属机械加工设备中调节架全剖的俯视结构示意图；

图4为本发明一种智能的金属机械加工设备中装紧块的主视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种智能的金属机械加工设备，包括底座1，所述底座1上端面设置有与其为一体式结构的加工箱2，所述加工箱2内部设置有一加工腔3，所述加工腔3下端壁的右侧设置有转动腔4，所述转动腔4内设置有一转动体5，所述转动体5柱形面的下端设置有一环形板6，所述转动腔4柱形壁与环形板6对应的位置处设置有一环形腔7，转动腔4下端壁的中间位置处设置有一孔腔8，所述孔腔8内部设置有一第一电动机9，所述第一电动机9上端动力连接有一转动臂10，所述转动臂10的上端穿过孔腔8的上端壁且固定连接在转动体5下端面的中心位置处，所述转动体5上端面的中间位置处固定连接有一斜形块11，所述斜形块11上侧套装有一装紧块12，所述装紧块12通过其下端的斜形腔13与斜形块11配合连接，所述转动体5内部的中间位置处设置有一压力腔14，所述压力腔14内设置有一矩形板15，所述矩形板15上端面的中心位置处设置有一液压升降杆16，所述液压升降杆16依次穿过压力腔14的上端壁、斜形块11及装紧块12且固定连接有一下压板17，所述加工腔3右端壁与斜形块11同一高度的位置处设置有一调节腔19，所述调节腔19内部固定设置有一调节块20，所述调节块20内部设置有一滑行腔21，所述滑行腔21右端壁的中间位置处设置有一通口22，所述加工箱2右端面的中间位置处固定连接有一压力泵23，所述通口22连通压力泵23和滑行腔21，所述滑行腔21内部设置有一活塞板24，所述活塞板24左端面的中心位置处固定连接有安装杆25，所述安装杆25的左端穿出滑行腔21的左端壁及调节腔19且固定连接有一研磨装置26，所述研磨装置26包括固块27，所述固块27左端面的上下两端对称设置有一连板28，所述上下两端的连板28与固块27共同夹持形成内部的容纳腔29，所述容纳腔29内部设置有一向左延伸的调节架30，所述容纳腔29右端壁的中间位置处设置有一传输槽31，所述传输槽31的下端壁内设置有一沉腔32，所述沉腔32内部固定设置有一第二电动机33，所述第二电动机33上端动力连接有一传输轴34，所述传输轴34的上端穿过沉腔32的上端壁且固定连接有一第一齿轮35，所述第一齿轮35位于传输槽31内，且所述第一齿轮35的左端穿出传输槽31并与调节架30的左端面配合连接，所述容纳腔29上下端壁的左端对称设置有一环形架36，所述调节架30上下两端与环形架36对应的位置处设置有一环形孔37，所述环形架36与环形孔37配合连接，所述调节架30内部设置有一开口向左且上下贯通的研磨腔38，所述研磨腔38右端壁的前后两端对称设置有一转腔39，所述前后两端转腔39之间通过一轴孔40连通，所述转腔39内部均设置有一第一带轮41，所述轴孔40内设置有一轴杆42，所述轴杆42的前后两端分别与前后两端的第一带轮41固定连接，所述轴杆42轴体的中间位置处固定套接有一第二齿轮43，所述轴孔40柱形壁与第二齿轮43对应的位置处设置有一向右延伸的动力腔44，所述动力腔44前端壁的右侧固定设置有一第三电动机45，所述第三电动机45的后端动力连接有一动力轴46，所述动力轴46的后端与动力腔44的后端壁转动式固定连接，所述动力轴46轴体的中间位置处固定套接有一第三齿轮47，所述第三齿轮47的左端与第二齿轮43的右端配合连接，所述研磨腔38前后端壁的左侧对称设置有一调节孔48，所述调节孔48内部设置有一调节轴49，所述调节轴49中间位置处螺纹套接有一螺形带轮50，所述调节孔48柱形壁与螺形带轮50对应的位置处设置有一滑孔51，所述滑孔51右端均设置有一皮带孔52，所述皮带孔52的右端连通转腔39，所述皮带孔52内设置有一传动皮带53，所述传动皮带53传动连接螺形带轮50和第一带轮41，所述调节轴49轴体靠近研磨腔38的一端左右对称设置有一导引板54，所述调节孔48柱形壁左右两端与导引板54对应的位置处设置有导引槽55，所述调节轴49位于研磨腔38的端部设置有一可拆卸的研磨头56，所述底座1底端还设置有走动装置。

有益地，所述装紧块12柱形面的上侧圆周分布有多个隔断槽121，所述装紧块12材料选用弹性较好的材料，所述斜形块11上端面的直径大于斜形腔13上端壁的直径，所述斜形块11下端面的直径大于斜形腔13下端截面的直径，所述斜形块11的斜形面与斜形腔13的斜形壁间隙配合。其作用是，在压力腔14的带动下，液压升降杆16下降，下压板17也随之下降，从而带动装紧块12向下移动，在斜形块11与斜形腔13的配合作用下，装紧块12向四周涨开，从而涨紧工件，其中，隔断槽121保证了装紧块12能够均匀的向四周涨大，确保了同轴性，保证了加工过程中的精度要求，矩形板15的作用是限制液压升降杆16旋转，保证了加工过程中的稳定性。

有益地，所述调节架30的右端为齿形环，所述调节架30右端的圆弧、环形架36及环形孔37的圆心都在左右两端研磨头56所夹持的中心位置处，所述环形架36的弧长小于环形孔37的弧长。其作用是，通过第一齿轮35带动调节架30围绕两端研磨头56所夹持的中心位置处转动，环形架36在环形孔37内滑动，保证了中点位置不会随着角度的调节而发生变化，使左右两端的研磨头56对称的分布在所加工金属件的中轴线的两侧，保证了研磨的准确性。

有益地，所述研磨头56在研磨工作的同时能够感应两齿面的位置关系，从而控制第三电动机45和第二电动机33的工作，其作用是，能够通过第三电动机45和第二电动机33的工作，调整研磨角度，保证研磨值的准确性。

有益地，所述走动装置包括固定安装在所述底座1底部端面四周的撑持柱71，所述撑持柱71底部端面内转动安装有走动轮72，从而便于移动本装置。

具体使用方式：本发明工作中，将金属件套装在装紧块12外，在压力腔14的带动下，液压升降杆16下降，下压板17也随之下降，从而带动装紧块12向下移动，在斜形块11与斜形腔13的配合作用下，装紧块12向四周涨开，从而涨紧工件，其中，隔断槽121保证了装紧块12能够均匀的向四周涨大，确保了同轴性，保证了加工过程中的精度要求，矩形板15的作用是限制液压升降杆16旋转，保证了加工过程中的稳定性，以便得到准确的研磨值，使加工过程中的参数可控，通过压力泵23控制活塞板24向左移动，活塞板24带动研磨装置26向左移动，金属件进入研磨腔38，当左右两端研磨头56所夹持的中心位置处与金属件中轴线对齐时，第三电动机45工作，通过动力轴46带动第三齿轮47和第二齿轮43转动，从而通过轴杆42、第一带轮41和传动皮带53带动螺形带轮50旋转，同时，导引板54和导引槽55的配合限制了调节轴49的旋转，调节轴49在螺纹带轮50的作用下，实现前后方向的移动，研磨头56在研磨工作的同时能够感应两齿面的位置关系，从而控制第三电动机45和第二电动机33的工作，通过第一齿轮35带动调节架30围绕两端研磨头56所夹持的中心位置处转动，环形架36在环形孔37内滑动，保证了中点位置不会随着角度的调节而发生变化，使左右两端的研磨头56对称的分布在所加工金属件的中轴线的两侧，从而调整研磨角度，保证研磨值的准确性，增加了工艺的可控性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。