1.一种转炉底吹方法，其特征在于，包括如下步骤：在转炉底部的底吹位进行底吹，所述底吹位包括与转炉出钢侧位置对应的出钢底吹位、与转炉兑铁侧位置对应的兑铁底吹位、分别与两个耳轴位置对应的第一耳轴底吹位和第二耳轴底吹位；所述出钢底吹位与第一耳轴底吹位的底吹流量相同，兑铁底吹位与第二耳轴底吹位的底吹流量相同。
2.一种转炉底吹方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)在转炉底部的底吹位进行底吹，所述底吹位包括与转炉出钢侧位置对应的出钢底吹位、与转炉兑铁侧位置对应的兑铁底吹位、分别与两个耳轴位置对应的第一耳轴底吹位和第二耳轴底吹位；出钢底吹位和第一耳轴底吹位以第一流量进行底吹，兑铁底吹位和第二耳轴底吹位以第二流量进行底吹；
2)间隔设定时间后，出钢底吹位和第一耳轴底吹位以第二流量进行底吹，兑铁底吹位和第二耳轴底吹位以第一流量进行底吹；间隔所述设定时间后，出钢底吹位和第一耳轴底吹位以第一流量进行底吹，兑铁底吹位和第二耳轴底吹位以第二流量进行底吹；
3)重复步骤2)。
3.根据权利要求2所述的转炉底吹方法，其特征在于，所述设定时间为30-60s。
4.根据权利要求2所述的转炉底吹方法，其特征在于，所述第一流量与第二流量之比为1-1.5：0.5-1。
5.根据权利要求4所述的转炉底吹方法，其特征在于，所述第一流量为70-90Nm3/h；所述第二流量为30-50Nm3/h。
6.一种转炉，包括转炉炉体，所述转炉炉体上设置有出钢口，转炉炉体上与出钢口相对的一侧设置有兑铁口，转炉炉体上在出钢口和兑铁口连线的两侧还设置有耳轴，转炉炉体的底部设置有底吹供气口，所述底吹供气口包括第一供气口、第二供气口、第三供气口、第四供气口，所述第一供气口设置在转炉炉体底部与出钢口对应的位置，第三供气口设置在转炉炉体底部与兑铁口对应的位置，第二、四供气口分别设置在转炉炉体底部与耳轴对应的位置。
7.根据权利要求6所述的转炉，其特征在于，所述第一、二、三、四供气口到转炉炉体底部中心的距离相同。
8.根据权利要求6所述的转炉，其特征在于，所述第一、二、三、四供气口到转炉炉体底部中心的距离为转炉炉体底部半径的0.6倍。
9.根据权利要求6所述的转炉，其特征在于，所述第一、三供气口之间的连线与第二、四供气口之间的连线垂直。