本发明涉及耐火材料容器领域，具体是一种三节复合水口。
背景技术：
中间包水口是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。钢铁作为一种重要的基础原材料，在世界各国的经济发展中发挥着举足轻重的作用。
20世纪50年代，作为钢铁工业革命标志的连铸技术发展起来，其特点是过程速度快，投资集中，技术日趋完善。1970年全世界连铸比仅为5.6%，而到1990年全世界连铸比已达到62.4%，一些工业发达国家的连铸比超过了95%。近年来世界上许多炼钢厂相继以全连铸生产取代了模铸生产，到1994年实现全连铸的国家已达24个。
通传统的模铸相比，连铸具有提高金属收得率和降低能量消耗的优越性，而减少金属资源和能量的消耗是符合可持续发展要求的。全连铸的实现使炼钢生产工序简化，流程缩短，生产效率显著提高。中间包是炼钢生产流程的中间环节，而且是由间歇操作转向连续操作的衔接点。中间包作为冶金反应器是提高钢产量和质量的重要一环。无论对于连铸操作的顺利进行，还是对于保证钢液品质符合需要，中间包的作用是不可忽视的。
现有的中间包水口为四节锆件压制而成，如图1所示，四件锆件的粘接部位就有四处发生穿钢的风险。
技术实现要素：
本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种三节复合水口，与现有四节水口具有相同长度，将四节结构减少为三节结构，减少了生产成本，降低了穿钢的风险，同时提高了生产的效率。
本发明包括三节锆件，其中两节锆件为空心圆柱体，一节为空心台体，三节锆件之间径向上粘接压制，内部空心组成水口通道。
所述的空心圆柱体壁厚小于等于空心台体壁厚。
本发明有益效果在于：
1、减少使用过程中钢水从几个锆件之间粘结的部位穿钢的事故率，四节的话就有4处风险穿钢，三节就只有三处风险了。
2、提高生产效率，四节改三节，原本要压制4节，现在压3节就行了，同样制作100支产品出来，工人的工作量就减少了，提高了生产效率。
3、省原料。由于锆件主要原料氧化锆很贵，要近3万元一吨，同样的规格长度，原来要做4节，现在做3节，接口少了料就用少了。
附图说明
图1为现有四节水口示意图。
图2为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
本发明结构如图2所示包括三节锆件，其中两节锆件为空心圆柱体，一节为空心台体，三节锆件之间径向上粘接压制，内部空心组成水口通道。
所述的空心圆柱体壁厚小于等于空心台体壁厚。
1、减少使用过程中钢水从几个锆件之间粘结的部位穿钢的事故率，现有水口如图1所示，四节的话就有4处风险穿钢，三节就只有三处风险了。
2、提高生产效率，四节改三节，原本要压制4节，现在压3节就行了，同样制作100支产品出来，工人的工作量就减少了，提高了生产效率。
3、省原料。由于锆件主要原料氧化锆很贵，要近3万元一吨，同样的规格长度，原来要做4节，现在做3节，接口少了料就用少了。
本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。