本发明属于智能控制系统，具体涉及一种生产设备机械智能控制系统。
背景技术：
铸造是当今使用范围很广泛的一种金属热加工工艺，铸造能够将熔融金属液通过模具直接定型为成品形状，定型较快，通常的铸造工艺都是将熔融金属通过浇包直接从浇口浇注进铸模型腔内，等待熔融金属自行填充型腔，然后将其冷却取出，这种铸造方式虽然使用普遍，但是在浇注熔融金属时，金属液体与空气大面积接触会导致熔融金属急剧降温，影响其流动性，而且铸模内部也混杂了空气，很容易使表面产生气孔等缺陷，无法进行精密铸造。
传统的气缸套生产设备多需人工进行控制和加工生产，操作繁琐，且安全性不够，生产效率低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种生产设备机械智能控制系统，可精准的定量铸造液的流量，大大降低了投入量的误差，生产出的气缸套重量误差小，铸造液无外泄漏，安全环保，过程控制好、加入均匀性好，提高了气缸套的材料稳定性，智能简单，提高了生产效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种生产设备机械智能控制系统，该生产设备为气缸套生产设备，该气缸套生产设备包括输送装置和模具，所述的输送装置包括熔炉和定量导流机构，熔炉和定量导流机构之间设有第一电磁阀，第一电磁阀的两端分别与熔炉和定量导流机构连接；
所述的定量导流机构包括壳体，在壳体的上方对称连接有两个抽气机构，所述的抽气机构包括真空泵、抽气管和第三电磁阀，真空泵、抽气管和第三电磁阀依次连接，所述的第三电磁阀安装在壳体内部，在真空泵上还连接有压力表；
在壳体的下方右侧开有通孔，通孔上配合有推送机构，所述的推送机构包括油缸、伸缩杆和推盘，油缸、伸缩杆和推盘依次连接，伸缩杆的一端与通孔过盈配合；
在壳体内部连接一层加热丝，在壳体的下部外侧粘接有温度传感器，加热丝与温度传感器连接，加热丝用于铁液的保温；
在壳体的底部左侧连接有第二电磁阀，壳体与模具通过第二电磁阀相连接；
该气缸套生产设备机械智能控制系统，包括流量计、温度传感器、压力计、数据采集单元、铸造启动单元、中央处理器、流量控制单元、第一电磁阀、真空度控制单元、抽气模块、真空泵、第三电磁阀、加热控制单元、加热丝、推送控制单元、油缸、第二电磁阀和位移移动模块；
其中，所述的数据采集单元、铸造启动单元、流量控制单元、真空度控制单元、加热控制单元和推送控制单元分别通过局域网与中央控制器连接；所述的流量计、温度传感器和压力计与数据采集单元通过通信连接；
其中，所述的流量计安装在壳体外部，流量计与流量控制单元通过通信连接，第一电磁阀与流量控制单元电连接；
其中，所述的压力计与真空泵连接，真空泵与抽气模块通信连接，抽气模块与真空度控制单元通信连接，第三电磁阀与真空度控制单元电连接；
其中，所述的温度传感器与加热丝电连接，加热丝与加热控制单元电连接；
其中，所述的油缸与位移移动模块电连接，第二电磁阀与推送控制单元电连接，位移移动模块与推送控制单元通信连接。
进一步，所述的熔炉用于炼制铁液，定量导流机构用于定量保温输送铁液。
进一步，所述的壳体为L形，壳体为中空设置，中空的壳体内填充有隔热保温材料。
进一步，所述的流量计用于计量铁液流量数据；所述的压力计用于计量定量导流机构中的真空度数据；所述的温度传感器用于计量加热丝的温度数据；所述的数据采集单元，用于采集流量计的流量数据、压力计的真空度数据、温度传感器的温度数据，并将这些数据打包压缩输出至中央处理器。
进一步，所述的流量控制单元，接收中央控制器的指令，控制第一电磁阀的开启以及开启大小，从而控制铁液的流速，流量计的流量数据与第一电磁阀的开启大小成正比关系，当流量计的流量数据为0时，第一电磁阀开启至最大，当流量计的流量数据达到设定值时，流量控制单元控制关闭第一电磁阀；流量控制单元将第一电磁阀从开启至关闭的信息输出至中央处理器。
进一步，所述的真空度控制单元，接收中央控制器的指令，开启或者关闭第三电磁阀，同时给予抽气模块抽气或者停止抽气指令；抽气模块接收真空度控制单元的指令，开启或者关闭真空泵；当第三电磁阀开启时，真空度控制单元给予抽气模块抽气指令，开启真空泵，当第三电磁阀关闭时，真空度控制单元给予抽气模块停止抽气指令，关闭真空泵；真空度控制单元将第三电磁阀的启闭信息输出至中央处理器。
进一步，所述的加热控制单元，接收中央控制器的指令，开启或者关闭加热丝。
进一步，所述的推送控制单元，接收中央控制器的指令，启或者关闭第二电磁阀，同时给予位移移动模块推送或者撤回指令；位移移动模块接收推送控制单元的指令，控制油缸的往复移动；当第二电磁阀开启时，推送控制单元给予位移移动模块推送指令，将铁液推送至模具内，当第二电磁阀关闭时，推送控制单元给予位移移动模块撤回指令，油缸控制伸缩杆撤回；推送控制单元将第二电磁阀的启闭信息输出至中央处理器。
进一步，所述的铸造启动单元连接控制按钮，工作人员启动控制按钮，气缸套生产设备开启工作，工作人员关闭按钮，气缸套生产设备停止工作，铸造启动单元将生产设备开启和关闭信息输出至中央处理器。
进一步，所述的中央处理器，含有数据库，数据库中预先设定气缸套生产设备中的流量数据、温度数据以及真空度数据，接收并储存数据采集单元的压缩数据，解压压缩数据，进行分析处理，用于气缸套生产设备的调控和控制。
本发明的有益效果：
本发明提供的一种生产设备机械智能控制系统，在工作的时候，工作人员开启控制按钮，铸造启动单元将生产设备开启信息输出至中央处理器，中央处理器输出加热指令到加热控制单元，开启加热丝，当温度传感器的温度数据达到设定值时，中央处理器输出流出指令到流量控制单元，开启第一电磁阀，当流量计的数据达到设定值时，关闭第一电磁阀，中央处理器输出抽气指令到真空度控制单元，开启第三电磁阀，开启真空泵，当压力计的真空度数据达到设定值时，关闭真空泵，关闭第三电磁阀，中央处理器输出推送指令到推送控制单元，开启第二电磁阀，开启油缸，将铁液推至模具中，关闭第二电磁阀，油缸控制伸缩杆撤回，中央处理器输出流出指令到流量控制单元，重复生产，至工作人员关闭控制按钮。本发明通过对气缸套生产设备的智能控制，可精准的定量铁液的流量，大大降低了投入量的误差，生产出的气缸套重量误差小，铸造液无外泄漏，安全环保，过程控制好、加入均匀性好，提高了气缸套的材料稳定性，智能简单，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明气缸套生产设备的结构示意图；
图2为本发明气缸套生产设备机械智能控制系统的示意图；
1-熔炉，101-铁液，2-第一电磁阀，3-定量导流机构，31-壳体，32-加热丝，33-温度传感器，34-第二电磁阀，35-通孔，4-抽气机构，41-真空泵，42-抽气管，43-第三电磁阀，44-压力表，5-推送机构，51-油缸，52-伸缩杆，53-推盘，6-模具。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，本发明为一种生产设备机械智能控制系统，该生产设备为气缸套生产设备，包括输送装置和模具6，所述的输送装置包括熔炉1和定量导流机构3，熔炉1用于炼制铁液101，定量导流机构3用于定量保温输送铁液101，熔炉1和定量导流机构3之间设有第一电磁阀2，第一电磁阀2的两端分别与熔炉1和定量导流机构3连接；
所述的定量导流机构3包括壳体31，壳体31为L形，壳体31为中空设置，中空的壳体31内填充有隔热保温材料，在壳体31的上方对称连接有两个抽气机构4，所述的抽气机构4包括真空泵41、抽气管42和第三电磁阀43，真空泵41、抽气管42和第三电磁阀43依次连接，所述的第三电磁阀43安装在壳体31内部，在真空泵41上还连接有压力表44；
在壳体31的下方右侧开有通孔35，通孔35上配合有推送机构5，所述的推送机构5包括油缸51、伸缩杆52和推盘53，油缸51、伸缩杆52和推盘53依次连接，伸缩杆52的一端与通孔35过盈配合；
在壳体31内部连接一层加热丝32，在壳体31的下部外侧粘接有温度传感器33，加热丝32与温度传感器33连接，加热丝32用于铁液101的保温；
在壳体31的底部左侧连接有第二电磁阀34，壳体31与模具6通过第二电磁阀34相连接,。
如图2所示，气缸套生产设备机械智能控制系统，包括流量计、温度传感器33、压力计44、数据采集单元、铸造启动单元、中央处理器、流量控制单元、第一电磁阀2、真空度控制单元、抽气模块、真空泵41、第三电磁阀43、加热控制单元、加热丝32、推送控制单元、油缸51、第二电磁阀34和位移移动模块；
其中，所述的数据采集单元、铸造启动单元、流量控制单元、真空度控制单元、加热控制单元和推送控制单元分别通过局域网与中央控制器连接；所述的流量计、温度传感器33和压力计44与数据采集单元通过通信连接；
其中，所述的流量计安装在壳体31外部，流量计与流量控制单元通过通信连接，第一电磁阀2与流量控制单元电连接；
其中，所述的压力计与真空泵41连接，真空泵41与抽气模块通信连接，抽气模块与真空度控制单元通信连接，第三电磁阀43与真空度控制单元电连接；
其中，所述的温度传感器33与加热丝32电连接，加热丝32与加热控制单元电连接；
其中，所述的油缸51与位移移动模块电连接，第二电磁阀34与推送控制单元电连接，位移移动模块与推送控制单元通信连接。
所述的流量计用于计量铁液101流量数据；所述的压力计44用于计量定量导流机构3中的真空度数据；所述的温度传感器33用于计量加热丝的温度数据；
所述的数据采集单元，用于采集流量计的流量数据、压力计的真空度数据、温度传感器33的温度数据，并将这些数据打包压缩输出至中央处理器；
所述的流量控制单元，接收中央控制器的指令，控制第一电磁阀2的开启以及开启大小，从而控制铁液101的流速，流量计的流量数据与第一电磁阀2的开启大小成正比关系，当流量计的流量数据为0时，第一电磁阀2开启至最大，当流量计的流量数据达到设定值时，流量控制单元控制关闭第一电磁阀2；流量控制单元将第一电磁阀2从开启至关闭的信息输出至中央处理器；
所述的真空度控制单元，接收中央控制器的指令，开启或者关闭第三电磁阀43，同时给予抽气模块抽气或者停止抽气指令；抽气模块接收真空度控制单元的指令，开启或者关闭真空泵41；当第三电磁阀43开启时，真空度控制单元给予抽气模块抽气指令，开启真空泵41，当第三电磁阀43关闭时，真空度控制单元给予抽气模块停止抽气指令，关闭真空泵41；真空度控制单元将第三电磁阀43的启闭信息输出至中央处理器；
所述的加热控制单元，接收中央控制器的指令，开启或者关闭加热丝32；
所述的推送控制单元，接收中央控制器的指令，启或者关闭第二电磁阀34，同时给予位移移动模块推送或者撤回指令；位移移动模块接收推送控制单元的指令，控制油缸的往复移动；当第二电磁阀34开启时，推送控制单元给予位移移动模块推送指令，将铁液101推送至模具6内，当第二电磁阀34关闭时，推送控制单元给予位移移动模块撤回指令，油缸51控制伸缩杆52撤回；
所述的铸造启动单元连接控制按钮，工作人员启动控制按钮，气缸套生产设备开启工作，工作人员关闭按钮，气缸套生产设备停止工作，铸造启动单元将生产设备开启和关闭信息输出至中央处理器；
所述的中央处理器，含有数据库，数据库中预先设定气缸套生产设备中的流量数据、温度数据以及真空度数据，接收并储存数据采集单元的压缩数据，解压压缩数据，进行分析处理，用于气缸套生产设备的调控和控制。
一种生产设备机械智能控制系统，在工作的时候，工作人员开启控制按钮，铸造启动单元将生产设备开启信息输出至中央处理器，中央处理器输出加热指令到加热控制单元，开启加热丝32，当温度传感器33的温度数据达到设定值时，中央处理器输出流出指令到流量控制单元，开启第一电磁阀2，当流量计的数据达到设定值时，关闭第一电磁阀2，中央处理器输出抽气指令到真空度控制单元，开启第三电磁阀43，开启真空泵41，当压力计的真空度数据达到设定值时，关闭真空泵41，关闭第三电磁阀43，中央处理器输出推送指令到推送控制单元，开启第二电磁阀34，开启油缸51，将铁液101推至模具6中，关闭第二电磁阀34，油缸51控制伸缩杆52撤回，中央处理器输出流出指令到流量控制单元，重复生产，至工作人员关闭控制按钮。本发明通过对气缸套生产设备的智能控制，可精准的定量铁液101的流量，大大降低了投入量的误差，生产出的气缸套重量误差小，铸造液无外泄漏，安全环保，过程控制好、加入均匀性好，提高了气缸套的材料稳定性，智能简单，提高了生产效率。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。