一种智能调光膜生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种智能调光膜生产设备，属于功能膜制造技术领域。
【背景技术】
[0002]智能调光膜是一种具有电光特性的复合材料功能膜，其在电压条件下能够改变向列型液晶与聚合物基体的折射率，膜的可见光调整透光率。智能调光膜主要结构包括(见图1)PET保护层与ITO导电层以及聚合物基体与分相后的液晶微粒。
[0003]智能调光膜主要制备方法有聚合引发相分离法、热引发相分离法等。聚合引发相分离法因为制备方法简单、易于大规模生产等优点，而被普遍采用。根据聚合引发相分离法原理生产智能调光膜的主要工序①有对PET导电膜上片，②对导电膜涂覆调光膜功能层前躯体，③对涂覆导电膜进行合片并滚压排除气泡控制厚度，④对合片后膜片紫外光固化，⑤固化后收卷成品。如专利ZL201020656079.0主要设备有放片轮、上胶辊、滚压辊、紫外辐射箱、成品卷片棍等，该设备的优点是能够实现连续化生产，但同时存在合片后排泡不完全、滚压辊无调光膜功能层前躯体回收装置造成原料浪费等缺点。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种智能调光膜生产设备，能改善现有技术存在的问题，对涂覆设备、滚压设备结构进行调整和修改，可以实现导电膜面合片无气泡、原料无浪费等优点。
[0005]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0006]—种智能调光膜生产设备，包括2个PET导电膜上片轮以及分别设置在2个所述的PET导电膜上片轮下方的涂覆轮组，在所述的涂覆轮组下方设置有加热箱，在所述的加热箱内设置有合片辊，在所述的加热箱外侧设置有传输轮组，在所述的传输轮组上方设置有紫外固化箱，在所述的传输轮组远离所述的加热箱一端设置有成品收卷轮，在所述的传输轮组中部设置有滚压轮。
[0007]本实用新型利用涂覆轮组分别涂覆PET导电膜，使调光膜功能层前躯体预亲润ITO导电层，合片辊因为PET导电膜的厚度差与涂覆轮组的拉力，使预夹合的膜之间形成一定的调光膜功能层前躯体液面高度，液面利用毛细管力进行合片，并且在加热条件下调光膜功能层前躯体粘度下降，有利于涂覆和传输过程中气泡的上排与气泡破裂，夹合后的膜经二次滚压后固化，分相成膜，检测后成品收卷。
[0008]进一步地，为更好地实现本实用新型，所述的合片辊为弹性辊制成。
[0009]进一步地，为更好地实现本实用新型，所述的合片辊为聚氨酯辊或橡胶辊。
[0010]进一步地，为更好地实现本实用新型，所述的加热箱的温度为35-50°C。
[0011]进一步地，为更好地实现本实用新型，所述的涂覆轮组由2个水平方向并排设置的辊轮组成。
[0012]进一步地，为更好地实现本实用新型，所述的传输轮组为至少3个水平方向并排设置的辊轮组成。
[0013]进一步地，为更好地实现本实用新型，所述的滚压轮由2个竖直方向并排设置的辊轮组成。
[0014]本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果:
[0015](I)本实用新型对PET导电膜分别涂覆能够避免夹合过程中产生气泡及PET导电膜表面点污染引起的气泡；
[0016](2)本实用新型利用加热箱加热条件下液面毛细力合片，有利于排泡与气泡的高温破裂。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为现有智能调光膜机构示意图；
[0019]图2为本实用新型整体结构示意图；
[0020]图3为本实用新型合片模拟图。
[0021]其中:101.PET导电膜上片轮，102.涂覆轮组，103.合片辊，104.滚压轮，105.紫外固化箱，106.成品收卷轮，107.传输轮组，108.加热箱。
【具体实施方式】
[0022]下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细介绍，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0023]实施例1:
[0024]如图2、3所示，一种智能调光膜生产设备，包括2个PET导电膜上片轮101以及分别设置在2个所述的PET导电膜上片轮101下方的涂覆轮组102，在所述的涂覆轮组102下方设置有加热箱108，在所述的加热箱108内设置有合片辊103，在所述的加热箱108外侧设置有传输轮组107，在所述的传输轮组107上方设置有紫外固化箱105，在所述的传输轮组107远离所述的加热箱108 —端设置有成品收卷轮106，在所述的传输轮组107中部设置有滚压轮104。
[0025]PET导电膜上片轮101主要是放置PET导电膜卷材，涂覆轮组102是对PET导电膜ITO涂覆过量智能调光膜功能层前躯体，合片辊103是利用PET导电膜厚度差与涂覆轮组102拉力，在被夹合的导电膜之间形成缝隙，并产生一定智能调光膜功能层前躯体溶液的液面高度，利用液面毛细力进行夹合，并通过加热箱108减小调光膜功能层前躯体粘度，促进气泡上排与破裂，利用滚压轮104对调光膜均匀性进行二次调整，滚压后再紫外条件下固化，发生分相，固化结束后，检查膜面均匀性，并对成品收卷。PET导电膜上片轮101、涂覆轮组102、合片辊103、滚压轮104、成品收卷轮106是同轴驱动能够保持输的的均匀性，避免膜面划伤。
[0026]具体操作步骤如下，首先制备调光膜功能层前躯体，将齐聚物、液晶、引发剂、辅料等均匀搅拌混合，形成透明溶液，齐聚物一般选用丙烯酸酯类单体或小分子聚合物，液晶一般选用联苯类混晶，混合后前躯体放置于涂覆轮中，在PET导电膜上片轮101上放置导电膜，并有涂覆轮组102对到导电膜ITO面进行涂覆，涂布速度0.3m/min，涂覆后再合片辊103合片，合片辊103为橡胶滚轮，合片过程中，加热箱提供夹合温度为40°C，夹合后再滚压轮104对膜面进行二次滚压，并在40mW/cm2的紫外光强下固化10分钟，固化后对成品检测，并收卷。
[0027]实施例2:
[0028]本实施例在实施例1的基础上，所述的合片辊103为弹性辊制成，进一步优选地，可以选择聚氨酯辊或橡胶辊。
[0029]本实施例中，加热箱108优选加热温度为35-50°C。
[0030]本实施例中，PET导电膜上片轮101、涂覆轮组102、合片辊103在空间结构中是呈竖向排列的，进一步优选为，所述的涂覆轮组102由2个水平方向并排设置的辊轮组成，所述的传输轮组107为至少3个水平方向并排设置的辊轮组成，所述的滚压轮104由2个竖直方向并排设置的辊轮组成。
[0031 ] 加工过程如下:在上片轮上放置两卷PET导电膜，利用涂覆轮在PET导电膜表面涂覆一层略微过量的调光膜功能层前躯体，前躯体主要包括紫外光引发剂、预聚物、间隔物、液晶、辅料等。涂覆后的PET导电膜经合片轮103时，由于PET厚度差及涂覆轮组102拉力作用，将导致辊/膜/膜/辊与辊/辊之间产生一定的缝隙，由过量前躯体产生一定的液面高度，在35-50°C条件下，液面利用毛细力进行合片，并且前躯体粘度下降，有利于气泡的上排与破裂，夹合后的膜经二次滚压后固化，分相成膜，检测后成品收卷。
[0032]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种智能调光膜生产设备，其特征在于:包括2个PET导电膜上片轮(101)以及分别设置在2个所述的PET导电膜上片轮(101)下方的涂覆轮组(102)，在所述的涂覆轮组(102)下方设置有加热箱(108)，在所述的加热箱(108)内设置有合片辊(103)，在所述的加热箱(108)外侧设置有传输轮组(107)，在所述的传输轮组(107)上方设置有紫外固化箱(105)，在所述的传输轮组(107)远离所述的加热箱(108) —端设置有成品收卷轮(106)，在所述的传输轮组(107)中部设置有滚压轮(104)。2.根据权利要求1所述的一种智能调光膜生产设备，其特征在于:所述的合片辊(103)为弹性辊制成。3.根据权利要求1或2所述的一种智能调光膜生产设备，其特征在于:所述的合片辊(103)为聚氨酯辊或橡胶辊。4.根据权利要求1所述的一种智能调光膜生产设备，其特征在于:所述的加热箱(108)的温度为35-50 °C。5.根据权利要求1所述的一种智能调光膜生产设备，其特征在于:所述的涂覆轮组(102)由2个水平方向并排设置的辊轮组成。6.根据权利要求1所述的一种智能调光膜生产设备，其特征在于:所述的传输轮组(107)为至少3个水平方向并排设置的辊轮组成。7.根据权利要求1所述的一种智能调光膜生产设备，其特征在于:所述的滚压轮(104)由2个竖直方向并排设置的辊轮组成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种智能调光膜生产设备，包括2个PET导电膜上片轮以及分别设置在2个所述的PET导电膜上片轮下方的涂覆轮组，在所述的涂覆轮组下方设置有加热箱，在所述的加热箱内设置有合片辊，在所述的加热箱外侧设置有传输轮组，在所述的传输轮组上方设置有紫外固化箱，在所述的传输轮组远离所述的加热箱一端设置有成品收卷轮，在所述的传输轮组中部设置有滚压轮。本实用新型通过对涂覆设备、滚压设备结构进行调整和修改，可以实现导电膜面合片无气泡、原料无浪费等优点。
【IPC分类】G02F1/1334
【公开号】CN205176434
【申请号】CN201520845279
【发明人】高升, 魏礼杰, 王昕 , 高尔明
【申请人】浙江鼎昇新材料科技股份有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年10月28日