1.一种制备球墨铸件的装置,其特征在于,包括金属型、金属模具和加热机构;
所述金属型内设置有腔室,所述金属模具上设置有凸模,所述腔室与所述凸模之间形成砂层部;
所述加热机构用于对所述金属型和所述金属模具进行加热,且所述金属型和所述金属模具的温度均维持在160℃-260℃。
2.根据权利要求1所述的制备球墨铸件的装置,其特征在于,所述金属型上设置有多个注砂孔,多个所述注砂孔均布设置在所述金属型,以使覆膜砂均布进入所述腔室。
3.根据权利要求2所述的制备球墨铸件的装置,其特征在于,还包括高压注砂机构,所述高压注砂机构位于所述金属型一侧,且所述高压注砂机构包括高压气体和覆膜砂,所述高压气体用于将所述覆膜砂输送至所述腔室。
4.根据权利要求3所述的制备球墨铸件的装置,其特征在于,还包括金属型驱动、模具驱动和注砂驱动;
所述注砂驱动连接在所述高压注砂机构一侧,用于带动所述高压注砂机构移动;
所述金属型驱动连接在所述金属型一侧,用于带动所述金属型移动;
所述模具驱动连接在所述金属模具一侧,用于带动所述金属模具移动。
5.根据权利要求4所述的制备球墨铸件的装置,其特征在于,所述金属型的数量为两个,所述金属模具的数量为两个,所述高压注砂机构的数量为两个;
所述金属型驱动带动两个所述金属型同时运动,所述模具驱动带动两个所述金属模具同时运动,所述注砂驱动带动两个所述高压注砂机构同时运动。
6.根据权利要求1所述的制备球墨铸件的装置,其特征在于,所述加热机构包括PLC温度控制单元和加热单元;
所述PLC温度控制单元与所述加热单元连接,以使所述加热单元的温度智能调控。
7.根据权利要求6所述的制备球墨铸件的装置,其特征在于,所述金属模具的侧壁设置有加热孔,所述加热单元位于所述金属模具的一侧,用于通过所述加热孔对所述金属模具进行加热。
8.根据权利要求7所述的制备球墨铸件的装置,其特征在于,所述加热单元包括电能、天然气和喷嘴;
所述电能用于通过所述加热孔对所述金属模具进行加热;所述天然气与所述喷嘴连接,用于对所述金属型表面对金属型进行加热。
9.根据权利要求1所述的制备球墨铸件的装置,其特征在于,还包括砂层清理机构,所述砂层清理机构连接在所述金属型一侧,用于对所述金属型进行清理以使重复利用。
10.一种制备球墨铸件的方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1.加热,通过加热机构分别对金属型、金属模具进行加热,使金属型和金属模具加热且维持温度在160℃-260℃之间;
S2.造型,通过启动金属型驱动和模具驱动,以使所述金属型与所述金属模具进行对接,且开启注砂驱动运动,以使高压注砂机构位于所述金属型一侧;
S3.注砂,启动高压注砂机构,以使高压气体带动覆膜砂通过注砂孔进入腔室与凸模之间进行造型;
S4.合型,注砂分别形成铸件的上下两部分,将形成的上下金属型紧密配合;
S5.浇注成型,高温铁水浇注至金属型内,形成球墨铸件。