本发明属于冶金设备和设备更换技术领域，具体涉及一种用于更换转炉裙板的方法。
背景技术
在钢铁冶金企业的转炉生产线中，转炉裙板作为转炉的重要组成部分，在冶炼过程中，将喷溅出的液态熔渣引流到炉下渣盆中，对炉体的介质管路和托圈起到防护作用。目前，现有的转炉裙板包括：共有12块转炉裙板，转炉裙板在长时间使用后，均出现弯曲变形，造成了裙板之间出现缝隙，防护作用降低。因此，在大修过程中，需要对其进行整体更换。
如图1所示，现有的转炉裙板的更换通常是进行整体更换，原作业方法为：将转炉摇至炉口16朝向炉前平台4的方向，即炉口朝下的方向，在炉前平台4，搭设与炉前平台4等高的u形作业平台1，使操作人员能够靠近转炉裙板安装位10，便于开展作业；作业人员指挥汽车吊2，对损坏的转炉裙板骨架3进行更换，转炉裙板骨架3更换完毕后，再指挥汽车吊2吊起新转炉裙板14，移至安装位置，配合摇炉，将新转炉裙板14安装到位，安装固定螺栓，紧固、牢固，按照此方法，依次完成所有的转炉裙板安装位10的更换作业。
但是，传统的更换方法存在以下问题：
第一，如图1所示，在进行更换作业位置处，炉口的下方没有设置和固定手拉葫芦的挂点，安装新转炉裙板14需要汽车吊2全程进行吊装，受空间限制，现场只能放置一台汽车吊，只能一组人员进行作业，造成了工作效率较低，影响作业效率的提升；
第二，按照此更换方法，安装和更换转炉裙板共需要36小时，非常耗时。
第三，操作人员在u形作业平台1的边缘作业，距离下方7.6米，属于高空作业，造成了安全隐患，不利于保证作业安全。
技术实现要素：
本发明的目的在于，为解决现有的更换转炉裙板的方法存在上述缺陷，本发明提出了一种用于更换转炉裙板的方法，该方法包括：
步骤1)拆除转炉裙板，将转炉摇至炉口朝上的位置，将作业平台安装在转炉托圈上，且搭设在炉前平台和炉后平台之上，保证在炉前平台和炉后平台上进行更换裙板骨架的作业；其中，作业平台是与转炉托圈的表面等高的作业平台，即作业平台距离地面的高度与转炉托圈距离地面的高度相同，且其与炉前平台、炉后平台位于同一水平面上，可以在炉前平台和炉后平台分别进行更换转炉裙板骨架和转炉裙板，非常方便更换转炉裙板骨架，提高作业效率；
步骤2)基于步骤1)搭设的作业平台，分别更换炉前平台的转炉裙板骨架和炉后平台的转炉裙板骨架；
步骤3)将汽车吊置于炉前平台上，更换炉前平台的转炉裙板；
步骤4)更换炉后平台的转炉裙板；
步骤5)重复步骤3)和步骤4)，更换炉前平台和炉后平台的每个转炉裙板，直至完成更换作业。
上述技术方案中，在步骤1)之前，分别测量炉前平台与转炉托圈、北挡火墙、南挡火墙之间的距离，再分别测量炉后平台与转炉托圈、北挡火墙、南挡火墙之间的距离，根据测量结果提前制作作业平台，保证转炉裙板位于炉前平台与炉后平台之间，进而能够在作业平台上进行更换作业。
在上述技术方案中，所述步骤2)具体包括：
在步骤1)的作业平台上，分别安排两组作业人员同时更换炉前平台和炉后平台的转炉裙板骨架，此过程中并没有采用汽车吊进行作业，有效地提高了汽车吊的利用率，同时提高了更换转炉裙板骨架作业的作业效率，降低了成本；另外，由于是同时进行作业，使得更换转炉裙板的更换作业效率达到提高。
在上述技术方案中，步骤3)具体包括：
活动烟罩位于转炉的炉口正上方，所述活动烟罩位于固定若干手拉葫芦，将活动烟罩做为手拉葫芦的挂点；所述新转炉裙板的外表面的正中间位置焊接吊鼻，操作汽车吊吊起新转炉裙板，移至转炉裙板安装位的上方，将手拉葫芦与新转炉裙板上的吊鼻连接，并拉起新转炉裙板，拆除汽车吊上的挂点，操作手拉葫芦，将新转炉裙板放置在转炉裙板安装位，再通过安装螺栓进行紧固。其中，汽车吊上的挂点被拆除后，作业人员指挥汽车吊继续吊装下一块新转炉裙板，吊至与上述安装位置相邻的安装部位，进行更换作业。
在上述技术方案中，步骤4)具体包括：
对于炉后平台，操作汽车吊吊起新转炉裙板后，通过转炉裙板安装位与北挡火墙之间的间隙，或第一转炉裙板安装位与南挡火墙之间的间隙，将新转炉裙板吊至炉后平台的一侧，将对应位置的手拉葫芦与新转炉裙板的吊鼻连接，并拉起新转炉裙板，拆卸汽车吊上的挂点，操作手拉葫芦，将新转炉裙板放置在第二转炉裙板安装位，再通过安装螺栓进行紧固。其中，汽车吊上的挂点被拆除后，作业人员操作汽车吊继续吊装下一块新转炉裙板，吊至另一个安装部位。
本发明的优点在于：
本发明的方法低成本，安全快速，通过汽车吊吊运新转炉裙板，作业人员操作手拉葫芦进行安装作业，炉前平台、炉后平台可以采用4组作业人员同时进行施工，降低更换时间，提高作业效率。更换12块转炉裙板，共需要24小时，有效地缩短了作业时间，提供工作效率；同时安装作业平台后，避免高空作业，保障了工作人员的安全。
附图说明
图1是现有技术的转炉裙板更换方法的示意图；
图2是本发明的一种转炉裙板更换方法的示意图；
图3是图2的俯视图；
图4是本发明中制作的作业平台的主视图；
图5是图4的侧视图。
附图标记：
1、u形作业平台2、汽车吊
3、转炉裙板骨架4、炉前平台
5、炉后平台6、活动烟罩
7、南挡火墙8、手拉葫芦
9、第一转炉裙板安装位10、第二转炉裙板安装位
11、作业平台12、转炉托圈
13、转炉裙板安装位14、新转炉裙板
15、北挡火墙16、炉口
具体实施方式
如图2和3所示，本发明提出了一种用于更换转炉裙板的方法，改变现有更换方法中效率低、危险性高的缺陷，本发明的方法低成本、安全快速，炉前平台4、炉后平台5各通过两组人员同时进行更换转炉裙板骨架3作业，提高了作业效率，转炉裙板全部更换只需24时即可完成，同时避免高空作业，保障了工作人员的安全。其中，本实施例中的汽车吊2为16t汽车吊。该方法包括：
步骤1)拆除转炉裙板，将转炉摇至炉口16朝上的位置，将作业平台11安装在转炉托圈12上，且搭设在炉前平台4和炉后平台5之上，保证在炉前平台4和炉后平台5上进行更换裙板骨架3的作业；其中，作业平台11是与转炉托圈12的表面等高的作业平台，即作业平台11距离地面的高度与转炉托圈12距离地面的高度相同，且其与炉前平台4、炉后平台5位于同一水平面上，可以在炉前平台4和炉后平台5分别进行更换转炉裙板骨架3和转炉裙板，非常方便更换转炉裙板骨架3，提高作业效率；
步骤2)基于步骤1)搭设的作业平台11，分别更换炉前平台4的转炉裙板骨架3和炉后平台5的转炉裙板骨架3；
步骤3)将汽车吊2置于炉前平台4上，更换炉前平台4的转炉裙板；
步骤4)更换炉后平台5的转炉裙板；
步骤5)重复步骤3)和步骤4)，更换炉前平台4和炉后平台5的每个转炉裙板，直至完成更换作业。
上述技术方案中，在步骤1)之前，分别测量炉前平台4与转炉托圈12、北挡火墙15、南挡火墙7之间的距离，再分别测量炉后平台5与转炉托圈12、北挡火墙15、南挡火墙7之间的距离，根据测量结果提前制作作业平台11，保证转炉裙板位于炉前平台4与炉后平台5之间，进而能够在作业平台11上进行更换转炉裙板骨架作业。
在上述技术方案中，所述步骤2)具体包括：
在步骤1)的作业平台11上，分别安排两组作业人员同时更换炉前平台4和炉后平台5的转炉裙板骨架3，此过程中并没有采用汽车吊2进行作业，有效地提高了汽车吊的利用率，同时提高了更换转炉裙板骨架作业的作业效率，降低了成本；另外，由于是同时进行作业，使得更换转炉裙板的更换作业效率达到提高。
在上述技术方案中，步骤3)具体包括：
活动烟罩6位于转炉的炉口正上方，活动烟罩6上固定若干手拉葫芦8，将活动烟罩6作为手拉葫芦8的挂点，用于作为更换转炉裙板的吊点；所述新转炉裙板14的外表面的正中间位置焊接吊鼻，操作汽车吊2吊起新转炉裙板14，移至炉前平台4的转炉裙板安装位13的上方，将手拉葫芦8与新转炉裙板14上的吊鼻连接，并拉起新转炉裙板14，拆除汽车吊2上的挂点，操作手拉葫芦8，将新转炉裙板14放置在转炉裙板安装位13，再通过安装螺栓进行紧固。其中，汽车吊2上的挂点被拆除后，作业人员指挥汽车吊2继续吊装下一块新转炉裙板14，吊至与上述安装位置相邻的安装部位，进行更换作业。
在上述技术方案中，步骤4)具体包括：
对于炉后平台，操作汽车吊2吊起新转炉裙板14后，通过转炉裙板安装位13与北挡火墙15之间的间隙，或第一转炉裙板安装位9与南挡火墙7之间的间隙，将新转炉裙板14吊至炉后平台5的一侧，将对应位置的手拉葫芦8与新转炉裙板14的吊鼻连接，并拉起新转炉裙板14，拆卸汽车吊2上的挂点，操作手拉葫芦8，将新转炉裙板14放置在第二转炉裙板安装位10，再通过安装螺栓进行紧固。其中，汽车吊2上的挂点被拆除后，作业人员操作汽车吊2继续吊装下一块新转炉裙板14，吊至另一个安装部位。
在上述技术方案中，如图4和5所示，所述作业平台11采用8#槽钢焊接框架，在框架上铺设厚度为5mm的花纹板，作为更换转炉裙板的作业平台，该作业平台靠近转炉的一侧为半径5.3米的半圆，其中，炉前一侧的平台长6.5米，宽5.2米。炉后一侧的平台长6.5米，宽4.3米。在使用过程中，将平台的圆弧侧放置在托圈上，该作业平台的底部安装8#槽钢作为立柱，支撑在平台上，该立柱高度为2.3米。
本发明的方法具有如下优点：
1.炉前平台4、炉后平台5根据现场尺寸提前制作，停炉后整体进行安装，搭设平台时间较短，仅需4小时。
2.作业平台11搭设后，炉前平台4、炉后平台5共有4组作业人员同时进行更换作业，提高人员作业效率。
3.作业平台1覆盖炉前平台4、炉后平台5的所有转炉裙板安装位13，手拉葫芦8以转炉裙板安装位置的正上方的活动烟罩6为挂点，可任意选择合适的挂点，汽车吊2只负责将转炉裙板倒运至相应位置的手拉葫芦8，具体安装作业由手拉葫芦8完成，提高了汽车吊2的使用效率。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。