本发明涉及一种抛光机，尤其涉及一种便携式磁力除锈抛光机及使用方法。
背景技术：
在日常生活中，各类零部件进行安装过程中，无论是金属件表面的锈渍，还是非金属件表面的毛刺，都会造成装配精度不高，甚至出现装配不上的现象。此外，各零部件表面的锈渍还会影响其使用寿命。用传统工艺对零部件除锈抛光，现场工作不方便、材料去除量大，影响零部件安装精度。尤其是对于联接螺纹上的锈渍，很难实现对其去除。
中国专利cn107214602a公开了一种导磁管内壁除锈、抛光装置，cn205734183u公开了一种基于磁力研磨法的手持式弯管内表面抛光机，两个装置均可以对管件内壁除锈抛光，而对于小零部件及平面类零部件无法实现除锈抛光，且装置体积较大，不利于携带。
同时现有技术中抛光所采用的磨料，尤其是磁性磨料都是一次性使用，很少能够被回收重复利用，增加了抛光成本。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种便携式磁力除锈抛光机及使用方法，方便现场手持操作，能够适应用电不方便的环境，利用磁力研磨的柔性加工，实现对各零部件的表面除锈、抛光；同时可对磨料进行回收。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种便携式磁力除锈抛光机，包括电机、壳体、风扇、充电电池、卡盘、磁极头、磨料回收装置、供液装置，壳体中部固定有电机，电机前端依次连接风扇、转头、卡盘；卡盘处安装磁极头，转头通过电机驱动；电机尾端通过支撑底座与壳体连接；壳体后部设置有充电电池及供液装置，磨料回收装置通过卡扣与壳体可拆卸连接；所述的壳体上固定有把手；
所述的供液装置包括研磨液存储箱、万向竹节管、喷头，万向竹节管一端与研磨液存储箱连接，另一端与喷头连接，喷头与磁极头相对应。
所述的磨料回收装置包括带提手的回收桶、限位扣、大磁极、外壳，外壳前部设有回收桶，回收桶外部设有大磁极，外壳尾部与壳体通过卡扣连接，回收桶底部通过限位扣与外壳连接，外壳前端设有端盖，所述的大磁极的磁场强度大于磁极头的磁场强度。
所述的壳体与电机输出端之间连接有支撑轴承。
还包括封堵、连杆、支撑块、弹簧，在万向竹节管与研磨液存储箱的连接处设有封堵；连杆一端与封堵固定连接，另一端伸出研磨液存储箱并向下弯折与弹簧连接，弹簧另一端与壳体连接；支撑块固定在研磨液存储箱端面，并与连杆接触。
还包括加压装置，加压装置设置在研磨液存储箱内，加压装置包括活塞、筒体、活塞杆、加压把手，筒体设置在研磨液存储箱内，活塞与筒体滑动连接，活塞杆一端与活塞连接，另一端伸出到筒体外并与加压把手连接。
所述的磁极头为空心圆柱形结构。
所述的磁极头包括固定盘、装夹头、圆柱磁极，装夹头与固定盘固定连接，固定盘表面沿径向均布有圆柱磁极。
所述的壳体后端设有注液口、充电接口、总开关。
一种便携式磁力除锈抛光机的使用方法，包括以下步骤：
1)安装磁极头，由注液口注入研磨液后，打开总开关，磁极头转动开始抛光；
2)加压把手带动活塞杆及活塞在筒体内往复抽动对研磨液进行加压，然后，按动连杆，在支撑块的作用下，封堵移动，喷头喷研磨液；松开连杆，弹簧将其复位，封堵复位，停止喷研磨液；
3)将磨料回收装置从壳体处分离开，手握壳体上的把手，用磁极头吸附磨料后，进行除锈抛光，研磨过程中可适当喷研磨液，喷研磨液保证除锈抛光效果；
4)除锈抛光结束后，关闭除锈抛光机，打开磨料回收装置，将磁极头探入回收桶底部，通过大磁极将吸附在磁极头上的磨料吸附下来，再将回收桶提出来，取出磨料，实现磨料的回收再利用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
便携式磁力除锈抛光机便于携带、体积小、手持方便并且可以现场工作，不需与其它设备连接使用；利用磁研磨法的柔性，可对各类零部件表面、螺纹及孔内表面进行除锈抛光，加工范围广，操作简单方便。采用磨料回收装置回收磨料，利用大小磁场强度差来回收磁性磨料，可快速、干净的将磨料回收，不需手动操作，并且磁性磨料可反复利用，节约成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是抛光机本体的结构示意图。
图3是磨料回收装置的结构示意图。
图4是供液装置的结构示意图。
图5是磁极头的结构示意图一。
图6是磁极头的结构示意图二。
图中：1-磁极头2-卡盘3-转头4-端部紧固螺母5-支撑轴承6-电机7-壳体8-支撑底座9-充电电池10-上盖11-正反转旋钮12-转速旋钮13-充电接口14-总开关15-启动按钮16-急停按钮17-加压把手18-注液口端盖19-注液口20-喷研磨液按钮21-弹簧22-研磨液存储箱23-把手24-万向竹节管25-风扇26-喷头27-磨料回收装置端盖28-提手29-回收桶30-大磁极31-外壳32-卡扣33-限位扣34-活塞35-筒体36-支撑块37-活塞杆38-连杆39-封堵40-圆柱磁极41-固定盘42-装夹头43-空心圆柱形结构。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
见图1、图2，一种便携式磁力除锈抛光机，包括电机6、壳体7、风扇25、充电电池9、卡盘2、磁极头1、磨料回收装置、供液装置，壳体7中部固定有电机6，电机6前端依次连接风扇25、转头3、卡盘2；卡盘2处安装磁极头1，转头3通过电机6驱动；电机6尾端通过支撑底座8与壳体7连接；壳体7后部设置有充电电池9及供液装置，磨料回收装置通过卡扣32与壳体7可拆卸连接；壳体7上固定有把手23。
见图2、图4，供液装置包括研磨液存储箱22、万向竹节管24、喷头26，万向竹节管24一端与研磨液存储箱22连接，另一端与喷头26连接，喷头26与磁极头1相对应。
见图3，磨料回收装置包括带提手28的回收桶29、限位扣33、大磁极30、外壳31，外壳31前部设有回收桶29，回收桶29外部设有大磁极30，外壳31尾部与壳体7通过卡扣32连接，回收桶29底部通过限位扣33与外壳31连接，外壳31前端设有端盖27，以方便磁极头1的进出，同时也方便回收桶29的收放。大磁极30的磁场强度大于磁极头1的磁场强度，确保磨料回收到回收桶29内。
见图2，壳体7与电机6输出端之间连接有支撑轴承5，保证磁极头1工作稳定，避免产生晃动。外壳31前端通过端部紧固螺母4连接转头3，以增强转头3的稳定性。
见图4，本抛光机还包括封堵39、连杆38、支撑块36、弹簧21，在万向竹节管24与研磨液存储箱22的连接处设有封堵39；连杆38一端与封堵39固定连接，另一端伸出研磨液存储箱22并向下弯折与弹簧21连接，弹簧21另一端与壳体7连接；支撑块36固定在研磨液存储箱22端面，并与连杆接触。连杆38穿过喷研磨液按钮20并通过弹簧21作用在把手23上，按动喷研磨液按钮20即可取出封堵39，然后再弹簧21的作用下，封堵39复位。可实现研磨液喷射时间及喷射量可控，不会造成不必要的浪费，磨料、研磨液分别供应，不会造成堵塞现象的发生。
见图4，本抛光机还包括加压装置，加压装置设置在研磨液存储箱22内，加压装置包括活塞34、筒体35、活塞杆37、加压把手17，筒体35设置在研磨液存储箱22内，活塞34与筒体35滑动连接，活塞杆37一端与活塞34连接，另一端伸出到筒体35外并与加压把手17连接。
见图5，磁极头1包括固定盘41、装夹头42、圆柱磁极40，装夹头42与固定盘41固定连接，固定盘41表面沿径向均布有圆柱磁极40，使用时，圆柱磁极40与待除锈抛光平面垂直，装夹头42固定在卡盘2上，实现对平整大平面去毛刺、除锈，提高加工效率。见图6，磁极头1还可以是空心圆柱形结构43，用以为柱状件抛光，使用时，磁极头1的封闭端固定在卡盘2上，内部吸附磨料，开口端套在螺钉等细小柱状零件上，实现对细小柱状零件去毛刺、除锈。
见图2，壳体7后端设有上盖10，在上盖10设置注液口19、充电接口13、总开关14、正反转旋钮11、转速旋钮12、启动按钮15、急停按钮16。充电电池9与充电接口13连接，用于充电电池9的充电。注液口19通过注液口端盖18关闭密封。
见图1-图6，一种便携式磁力除锈抛光机的使用方法，包括以下步骤：
1)安装磁极头1，通过充电接口13充足电后，由注液口19注入研磨液后，打开总开关14，磁极头1转动开始抛光；
2)加压把手17带动活塞杆37及活塞34在筒体35内往复抽动对研磨液进行加压，然后，按动喷研磨液按钮20，在支撑块36、连杆38的作用下，封堵39移动，喷头26喷研磨液；松开连杆38，弹簧21将其复位，封堵39复位，将万向竹节管24堵住，停止喷研磨液；
3)将磨料回收装置从壳体7处分离开，手握壳体7上的把手23，用磁极头1吸附磨料后，按下启动按钮15，将抛光机与待研磨区域保持垂直，进行除锈抛光，研磨过程中可适当喷研磨液，喷研磨液保证除锈抛光效果；通过上盖10上的正反转旋钮11调节正反转，通过转速旋钮12调节转速，除锈抛光后，按下急停按钮16，按动启动按钮15可继续进行除锈抛光；
4)除锈抛光结束后，按下总开关14，关闭除锈抛光机，打开磨料回收装置的端盖27，将磁极头1探入回收桶29底部，通过大磁极30将吸附在磁极头1上的磨料吸附下来，再将回收桶29提出来，取出磨料，实现磨料的回收再利用。
本发明利用磁力研磨法能够有效去除金属零部件表面的锈渍及非金属表面的毛刺、并且能够实现螺纹及孔内表面的除锈抛光，不会影响零部件的装配精度；本发明体积小、携带方便、操作简单，可现场使用，磨料可回收反复利用，节约成本。