本发明涉及一种金属粉生产用装置，具体涉及粉料的收集罐。
背景技术：
气雾化制备金属粉末过程中，粉末的温度通常较高，一些微细颗粒容易与大颗粒粘结，影响最终产品的质量。因此，边收集边降温是比较好的选择。
现有技术中，中国专利(cn201410209454.x，一种气动分散冷却型金属粉末收集罐)其技术方案如下，包括罐体和气动分散冷却机构；所述气动分散冷却机构包括进气管和导气盘，所述导气盘设置在罐体内且与罐体底壁相连接，所述导气盘的底面开设有储气凹槽，所述进气管的上端穿过罐体底壁且伸入所述储气凹槽，所述进气管上端的外圆周面上开设有多个用于将进气管内的气体输送至储气凹槽的排气孔，所述导气盘上开设有多个用于将储气凹槽内的气体输出的喷气槽。该金属粉末收集罐通过在粉末收集时向堆积粉末连续或间断吹气，使收集罐内粉末吹起，有效避免金属粉末在收集罐底部团聚，并通过气体与金属粉末充分接触进而传热，实现对金属粉末的充分冷却，保证金属粉末质量。
这种设计，在实际使用中存在几个弊端，1、金属粉虽然是粉料但是其密度很大，固定气压通气，随着粉料量的增加，气压无法有效的深入物料，就会从压力较小的地方排出，比如沿内壁上升，或是被物料压住导致无法进气，由于罐体通常是金属的，不透明，无法观察，所以这种情况很难发现，没办法进行调整。如果单纯的加大气压，又不利于粉料的收集；2、水冷并没有起到很好的冷却作用，仅仅对底层的金属粉比较有效。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种能够以固定气压对金属粉高效冷却的粉料收集罐。
为了实现上述目的，本发明包括罐体，罐体的底部固定一个附件箱，附件箱内固定进气管，进气管进气端从罐体底面中心伸入罐体内，罐体底面中心固定一个导流罩，导流罩包括一个锥台形外罩、一个锥台形内罩，外罩和内罩同轴，外罩的锥面上开设有通气孔，内罩中空且顶端开口，所述进气管的进气端位于内罩中；外罩的锥角在90-120度范围内；内罩的锥角始终比外罩的锥角小20-30度，
在进气管上连通一个支管，支管与单向阀的进气端连通，单向阀的出气端与布气环连通；
单向阀内的弹簧上固定一个联动杆，弹簧能够带动联动杆轴向运动，使开关同时开闭；布气环与多个竖向设置穿过附件箱进入罐体内的导气管连通；
导气管25上设置多个进气组件40，进气组件包括扩容部和进气部，扩容部用于在金属粉料中扩展进气空间，进气部与导气管连通用于向粉料中进气。
优选的，扩容部固定在进气部表面，其包括多个水囊，水囊通过水管与进回水装置连通，进回水装置26是电机带动的带有活塞的装有水的管道，电机带动活塞沿管道轴向往复运动，使水囊交替的进水和出水，进气部是导气管的支管，伸入粉料中，水囊固定在支管上，水囊是环形水囊，支管从其中心穿过。
优选的，进气部包括壳体41，壳体41固定在导气管25上，由两个锥台形壳锥底相对组成，中部开有多个出气口43，出气口43处铰接翻板用于阻隔金属粉，水囊固定在壳体表面，在上下锥面上均匀分布，导气管25位于壳体41内的部分上开有通孔。
优选的，，所述导气管上的进气组件有2-4个，壳体高度是罐体高度的1/6-1/10。
优选的，通气孔倾斜向上，与罐体底面的夹角在10-20度范围内；在通气孔位于外罩内的一端底侧固定一个球面挡板，球面挡板覆盖通气孔的进气端，球面挡板顶端开口，外罩顶壁内表面向下凸出。
进一步的，罐体的上部还连通一个排气管，排气管的进气端固定滤罩，排气管内固定排气单向阀。
优选的，所述导气管有四根，沿罐体轴线均匀分布。
优选的，所述外罩高度是罐体高度的1/5至1/8，内罩和外罩之间的间隙不大于2cm。
本发明的有益效果在于，固定气压下，增加了能够自动识别罐体内粉料堆积状态的装置，当粉料堆积逐渐密实且重量加大，则能够启动辅助装置，将粉料强制打散的同时对粉料进行充气，使粉料重新变得松散，如此能够保证冷的惰性气体能够始终与金属粉大面积的接触，保证有效的冷却。且不需要额外的人工操作，使用更方便。
附图说明
图1是第一实施例示意图。
图2是导流罩放大图。
图3是第二实施例示意图。
图4是进气组件放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细描述。
如图1-4所示，一种3d打印金属粉生产用收集罐，包括罐体10，罐体10的底部固定一个附件箱20，附件箱20内固定进气管21，进气管21进气端从罐体10底面中心伸入罐体10内，罐体10底面中心固定一个导流罩30，导流罩30包括一个锥台形外罩31、一个锥台形内罩34，外罩31和内罩34同轴，外罩31的锥面上开设有通气孔32，内罩34中空且顶端开口，所述进气管21的进气端位于内罩34中。
通气孔32最好是倾斜向上，与罐体10底面的夹角在10-20度范围内。倾斜向上的通气孔更有利于向粉料内进气。外罩31的锥角不易过小，在90-120度范围内。内罩34的锥角始终比外罩31的锥角小20-30度，这样能够保证位于外罩下部的通气孔也能有效出气。当然，倾斜向上的通气孔32，粉料容易进入。在通气孔32位于外罩31内的一端底侧固定一个球面挡板33，球面挡板33覆盖通气孔32的进气端，球面挡板33顶端开口，这样就能够防止粉料进入外罩内部。外罩31顶壁内表面向下凸出。这样便于气流的分散。
当粉料堆积越来越多，固定气压就无法有效让冷气渗入粉料进行均匀散热。在进气管21上连通一个支管23，支管23与单向阀24的进气端连通，单向阀24的出气端与布气环22连通。单向阀24结构是公知常识，在常用的单向阀上做一定的改进，弹簧的压力与所需进气压力进行匹配，当进气管21进气受阻，气压升高时，气体通过单向阀进入布气环22。这个压力根据金属粉种类进行调整，几次试验之后就能获得符合不同金属的压力。此外，弹簧上固定一个联动杆，弹簧受到挤压带动联动杆轴向运动，从而实现开关的开闭。开关的选择比较多，触控开关，接近开关，拨动开关等都可以，连杆如何控制开关的开闭根据这些开关的原理能够很容易实现。如接近开关连杆尾端固定感应件，接近时开启，远离时关闭。甚至是连杆本身就是导体，弹簧压缩，连杆连通电路，弹簧复位则断开电路。
布气环22与多个竖向设置穿过附件箱20进入罐体10内的导气管25连通。导气管25上设置多个进气组件40。进气组件包括扩容部和进气部，扩容部用于在金属粉料中扩展进气空间，进气部用于向粉料中进气。
进气部与导气管连通，扩容部固定在进气部表面，其包括多个水囊，水囊通过水管27与进回水装置26连通。进回水装置26可以是电机带动的带有活塞的装有水的管道，电机带动活塞沿管道轴向往复运动，使水囊交替的进水和出水，不断的在进气部周围形成进气空间。
如图1所示，具体的第一实施例，进气部是导气管的支管，伸入粉料中，水囊固定在支管上，尤其是在支管的出气口处，水囊是环形水囊，支管从其中心穿过。
如图3和4所示，具体的第二实施例，进气部包括壳体41，壳体41固定在导气管25上，由两个锥台形壳锥底相对组成，中部开有多个出气口43，出气口43处铰接翻板用于阻隔金属粉。水囊固定在壳体表面，在上下锥面上均匀分布，导气管25位于壳体41内的部分上开有通孔。
当进气管21由于粉料的压制，管内压力逐渐增大使单向阀24开启，布气环22进气。同时单向阀24通过连杆将开关打开，使进回水装置26工作，使水囊不停的充水出水，在进气部周围形成进气空间，供气体冲入金属粉中。当金属粉重新变得松散之后，进气管21的气压下降，单向阀24关闭，带动开关关闭，水囊形态不再变化，导气管25也不再进气。
罐体10的上部还可以增加一个排气管50，排气管50的进气端固定滤罩，排气管50固定排气单向阀。用于保持罐体内气压稳定。
进气组件和导流罩的大小可以根据需要进行调整。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。