本发明涉及非晶、纳米晶材料制备技术领域，具体为一种制带辊水冷式扰流结构。
背景技术：
非晶、纳米晶合金带材是通过单辊制带机快速急冷工艺进行生产，在制带过程中，高温母合金溶液通过喷嘴喷射到高速旋转的冷却辊套上，冷却辊套高速旋转并且内部通过冷却水冷却，熔融合金液体在冷却辊套表面快速冷却并被甩出而制成薄带。目前一般的冷却辊套结构单一，散热效果差，为此，我们提出了一种制带辊水冷式扰流结构。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种制带辊水冷式扰流结构，以解决上述背景技术中提出的一般冷却辊套结构单一，散热效果差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制带辊水冷式扰流结构，包括辊套本体，所述辊套本体的内壁均匀设置有散热条，所述辊套本体的内腔设置有连接套，所述连接套的外壁均匀设置有扰流板，且扰流板的外侧与辊套本体的内壁连接，所述扰流板与散热条交叉设置，所述扰流板的内腔开设有散热槽，两组所述扰流板之间设置为冷却水槽，所述散热条位于冷却水槽的内腔。
优选的，所述辊套本体与散热条一体成型。
优选的，所述连接套与扰流板一体成型。
优选的，所述扰流板的外侧与辊套本体的内壁之间通过焊接固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过本非晶、纳米晶制带机用冷却辊套的设置，使此冷却辊套的散热结构多，散热效果好，提高非晶、纳米晶合金带材的生产效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1辊套本体、2散热条、3连接套、4扰流板、5散热槽、6冷却水槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种制带辊水冷式扰流结构，包括辊套本体1，所述辊套本体1的内壁均匀设置有散热条2，所述辊套本体1的内腔设置有连接套3，所述连接套3的外壁均匀设置有扰流板4，所述辊套本体1包覆在连接套3和扰流板4的外侧，所述扰流板4与散热条2错开设置，所述扰流板4的内腔开设有散热槽5，所述扰流板4中间间设置为冷却水槽6，所述散热条2固定在辊套本体1上。
其中，所述辊套本体1与散热条2一体成型，制作方便，散热效果好，所述连接套3与扰流板4一体成型，连接稳定，支撑效果好，所述扰流板4的外侧与连接套之间通过焊接固定，增加此冷却辊套的结构稳定性。
工作原理：将连接套3固定在单辊制带机上，熔融合金液体在冷却辊套表面快速冷却并被甩出而制成薄带，熔融合金液体的热量传递给辊套本体1，辊套本体1并将热量传递给散热条2和扰流板4，增加散热面积，提高散热效率，散热槽5内形成空气流通，将扰流板4内的热量带走，冷却水槽6内注入冷却水，冷却水将辊套本体1的热量、散热条2和扰流板4的热量一起带走，散热效果好。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。