本发明涉及铸造设备技术领域，具体为一种方便脱模的铸造模具。
背景技术
铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同，铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。
现有的铸件在铸造完成后常常需要进行脱模处理，常用的脱模处理大部分是多人合力打开或通过吊钩打开后，再进行振动脱模处理，这种方式较为繁琐，需要多人配合工作，既影响脱模的效率，又浪费人力物力，基于此，本发明设计了一种方便脱模的铸造模具，以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种方便脱模的铸造模具，以解决上述背景技术中提出的现有的铸件在铸造完成后常常需要进行脱模处理，常用的脱模处理大部分是多人合力打开或通过吊钩打开后，再进行振动脱模处理，这种方式较为繁琐，需要多人配合工作，既影响脱模的效率，又浪费人力物力的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便脱模的铸造模具，包括下铸模箱体和上铸模箱体，且上铸模箱体对称设置在下铸模箱体的上部，所述下铸模箱体与上铸模箱体连接处的四角均安装有限位卡座，两组所述限位卡座之间安装有连接卡板，所述连接卡板的外壁均匀开设有连接插孔，所述连接卡板的两端均设置有连接螺钉，且连接螺钉穿过连接插孔通过螺纹与限位卡座连接，所述下铸模箱体和上铸模箱体的前后侧壁均设置有安装套筒，且安装套筒关于下铸模箱体和上铸模箱体的轴线左右对称，所述安装套筒的内腔安装有定位侧板，所述安装套筒的外壁安装有固定螺钉，且固定螺钉贯穿安装套筒通过螺纹与定位侧板连接，两组所述定位侧板的内壁均设置有安装卡座，所述安装卡座的内腔安装有定位螺杆，两组所述定位螺杆之间安装有定位套筒，所述定位套筒的外壁设置有调整螺母，所述上铸模箱体的顶部开设有浇铸口。
优选的，所述限位卡座包括l形卡板，所述l形卡板的内壁上下对称设置有防滑橡胶条，所述l形卡板的外壁开设有与连接螺钉相匹配的连接螺孔，且连接螺孔设置在两组l形卡板之间。
优选的，所述安装套筒与下铸模箱体和上铸模箱体之间为一个整体，且安装套筒与下铸模箱体和上铸模箱体之间为一体化焊接成型。
优选的，所述定位侧板与安装套筒之间相互配合，且定位侧板与安装套筒之间为过渡配合。
优选的，所述安装卡座包括与定位螺杆相匹配的安装套筒，所述安装套筒的底部均匀设置有固定底脚，所述固定底脚的外壁开设有固定插孔。
优选的，所述安装套筒与固定底脚之间为一个整体，且安装套筒与固定底脚之间为一体化焊接成型。
优选的，所述定位套筒与调整螺母之间为一个整体，且定位套筒与调整螺母之间为一体化切割成型。
优选的，所述定位套筒的内腔均匀设置有与定位螺杆相配合的内螺纹。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在铸造完成后，拆卸掉限位卡座和连接卡板的稳定性措施，通过转动调整螺母带动定位套筒的转动和螺纹力的作用下，使定位螺杆能够在定位套筒中向外滑动，从而使下铸模箱体和上铸模箱体能够上下分离，进而方便后期的震动脱砂处理，本发明只需要一个人就能完成对下铸模箱体和上铸模箱体的分离工作，降低人力资源，同时提高脱模的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明a部放大图；
图3为本发明俯视图；
图4为本发明正视图；
图5为本发明限位卡座结构示意图；
图6为本发明安装卡座结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-下铸模箱体，2-上铸模箱体，3-限位卡座，31-l形卡板，32-防滑橡胶条，33-连接螺孔，4-连接卡板，5-连接插孔，6-连接螺钉，7-安装套筒，8-定位侧板，9-固定螺钉，10-安装卡座，101-安装套筒，102-固定底脚，103-固定插孔，11-定位螺杆，12-定位套筒，13-调整螺母，14-浇铸口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种方便脱模的铸造模具，包括下铸模箱体1和上铸模箱体2，且上铸模箱体2对称设置在下铸模箱体1的上部，下铸模箱体1与上铸模箱体2连接处的四角均安装有限位卡座3，两组限位卡座3之间安装有连接卡板4，连接卡板4的外壁均匀开设有连接插孔5，连接卡板4的两端均设置有连接螺钉6，且连接螺钉6穿过连接插孔5通过螺纹与限位卡座3连接，下铸模箱体1和上铸模箱体2的前后侧壁均设置有安装套筒7，且安装套筒7关于下铸模箱体1和上铸模箱体2的轴线左右对称，安装套筒7的内腔安装有定位侧板8，安装套筒7的外壁安装有固定螺钉9，且固定螺钉9贯穿安装套筒7通过螺纹与定位侧板8连接，两组定位侧板8的内壁均设置有安装卡座10，安装卡座10的内腔安装有定位螺杆11，两组定位螺杆11之间安装有定位套筒12，定位套筒12的外壁设置有调整螺母13，上铸模箱体2的顶部开设有浇铸口14。
其中，限位卡座3包括l形卡板31，l形卡板31的内壁上下对称设置有防滑橡胶条32，l形卡板31的外壁开设有与连接螺钉6相匹配的连接螺孔33，且连接螺孔33设置在两组l形卡板31之间，提高下铸模箱体1与上铸模箱体2之间在铸造时的稳定性。
其中，安装套筒7与下铸模箱体1和上铸模箱体2之间为一个整体，且安装套筒7与下铸模箱体1和上铸模箱体2之间为一体化焊接成型，提高安装套筒7与下铸模箱体1和上铸模箱体2之间为结构强度，使下铸模箱体1和上铸模箱体2的能够重复利用。
其中，定位侧板8与安装套筒7之间相互配合，且定位侧板8与安装套筒7之间为过渡配合，提高定位侧板8与安装套筒77之间的稳定性，方便定位侧板8与安装套筒7之间的安装。
其中，安装卡座10包括与定位螺杆11相匹配的安装套筒101，安装套筒101的底部均匀设置有固定底脚102，固定底脚102的外壁开设有固定插孔103，安装套筒101与固定底脚102之间为一个整体，且安装套筒101与固定底脚102之间为一体化焊接成型，方便定位螺杆11与固定螺钉9之间的固定安装，同时提高安装卡座10的结构强度，减少后期的维护成本。
其中，定位套筒12与调整螺母13之间为一个整体，且定位套筒12与调整螺母13之间为一体化切割成型，定位套筒12的内腔均匀设置有与定位螺杆11相配合的内螺纹，提高调整螺母13转动时带动定位套筒12转动的稳定性，同时方便调整定位螺杆11在定位套筒12中的位置。
本实施例的一个具体应用为：本发明在使用时，通过将上铸模箱体2安装在下铸模箱体1的顶部，通过将限位卡座3安装在下铸模箱体1与上铸模箱体2连接处的四角，提高下铸模箱体1与上铸模箱体2在铸造时的稳定，通过调整连接螺钉6在连接插孔5中的位置，方便调整连接卡板4与两组限位卡座3之间的距离，从而方便限位卡座3和连接卡板4对不同尺寸的下铸模箱体1和上铸模箱体2进行限位固定，通过调整定位螺杆11在定位套筒12中的位置，使下铸模箱体1和上铸模箱体2的连接处更加的紧密，在铸造完成后，拆卸掉限位卡座3和连接卡板4的稳定性措施，通过转动调整螺母13带动定位套筒12的转动和螺纹力的作用下，使定位螺杆11能够在定位套筒12中向外滑动，从而使下铸模箱体1和上铸模箱体2能够上下分离，进而方便后期的震动脱砂处理，本发明只需要一个人就能完成对下铸模箱体1和上铸模箱体2的分离工作，降低人力资源，同时提高脱模的效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。