本发明涉及金属铸造技术领域，尤其涉及一种小型镁锭浇注系统及小型镁锭生产线。
背景技术
镁锭按照重量分类包括7.5千克的普通镁锭和异型镁锭。小型镁锭属于异型镁锭中的一种。目前，国内镁锭的年产量为80多万吨，其中小型镁锭的需求量为2万多吨，普通镁锭的年产量高，技术较为成熟。小型镁锭的产量低，镁锭生产技术有待提高。具体的，小型镁锭在浇注定型时，通常是将盛有镁液的勺子直接向镁锭模具中浇注镁液，勺子倒完镁液之后，再走到盛有镁液的坩埚旁舀取镁液，如此反复，镁液在镁锭模具中冷却成型后还需要将镁锭取出。这种方式的劳动强度大，且镁锭的重量容易偏离规定的范围值，造成镁锭的合格率低，对于工人的操作经验有一定要求。同时工人在往返过程以及取镁锭过程，耗费的时间较多，导致每天生产的镁锭的产量不高。并且人工浇注镁锭需要的工序较多，导致人工成本也较高。
为了减小人工的工作强度、精确浇注重量、提高生产效率，名称为“小型镁锭铸造机”，专利号为201310191747.5的中国发明专利公开的技术方案为：小型镁锭铸造机，包括保温炉1，套设于保温炉1内且盛放镁液的保温锅2，若干模具3，机架4，还包括设于机架4上的水平输送机构，连接于杠杆11摆臂一端且驱动杠杆11摆臂另一端往复上下摆动的驱动机构，所述的水平输送机构包括分别设于机架4前端和后端的两主动链轮5、两从动链轮6，两输送链条7，电机8，与电机8相连接的减速机15，减速机15通过联轴器连接于主动链轮5的链轮轴上，主动链轮5的链轮轴上安装有大链轮20，两输送链条7分别啮合于两主动链轮5、两从动链轮6对应侧的链齿上，两输送链条7各相对的链节之间连接有承载面板9，每个承载面板9上固设有一个模具1，模具1之间需保证直线运动的轨迹，套设有保温炉1的保温锅2支撑于机架4后端上方，位于模具1运动轨迹的上方的保温炉1底部开有开口，与保温炉1底部的开口相对应的保温锅2底部开有镁液出液口10，往复上下摆动的杠杆11摆臂另一端悬吊有带有锥形头的芯轴12，芯轴12左右、前后限位于保温锅2内且其锥形头与镁液出液口10相配合；位于主动链轮5前方的机架4上设有支撑架14，支撑架14上安装有棘爪轮13，棘爪轮13的轮轴上安装有与大链轮20链条传动的链轮21，位于棘爪轮13下方的支撑架14上安装有敲击杆16，敲击杆16的中上部铰接于支撑架14上，棘爪轮13的棘爪与敲击杆16上部呈间歇性挡接滑动配合，敲击杆16下部一体成型设有敲击锤17，大链轮20和链轮21的传动比、与棘爪轮13的棘爪数相配合需保证敲击锤17敲击运动至主动链轮5前端的模具3。该方案通过保温锅的镁液出液口与驱动机构的带有锥形头的杠杆摆臂相配合完成镁液的浇注。
但是该方案一次只能浇注一个模具，工作效率不高，产量较低。同时杠杆摆臂在向上提升的过程中受到的阻力较大，耗费的功率较高。
技术实现要素：
有鉴于此，有必要提供一种工作效率高、消耗功率较低的小型镁锭浇注系统及小型镁锭生产线。
一种小型镁锭浇注系统包括镁液保温炉、镁液引导装置、镁液浇注装置、镁液控制装置，所述镁液保温炉与镁液引导装置的进液口连通，镁液引导装置的出液口与镁液浇注装置连通，以将镁液保温炉中的镁液导入镁液浇注装置，镁液控制装置与镁液引导装置、镁液浇注装置电性连接，以控制镁液引导装置、镁液浇注装置的运行，所述镁液浇注装置包括支撑架、液压机构、浇注槽、浇注塞，所述支撑架的上端与液压机构固定连接，液压机构的伸缩端与浇注槽固定连接，浇注槽的底部均匀设置若干出液口，出液口呈圆台状，且出液口从上到下逐渐减小，浇注塞设置在出液口上，且浇注塞的形状与出液口相匹配，浇注塞的底部设有引流杆，当引流杆接触到镁液的定型模具的底部时，继续向下移动浇注槽，镁液会沿着浇注槽的出液口与浇注塞之间的空隙进入定型模具继而冷却成型。
一种小型镁锭生产线包括镁锭传送带、镁锭模具、小型镁锭浇注系统，所述镁锭传送带上设有若干镁锭模具，镁锭模具的两端与镁锭传送带固定连接，且镁锭模具之间平行设置，镁锭模具上设有若干镁锭槽，镁液在镁锭槽中冷却成型，小型镁锭浇注系统设置在镁锭传送带的上方，小型镁锭浇注系统设有位置传感器，位置传感器采集镁锭模具的位置信息，位置传感器将镁锭模具的位置信息传输至控制单元，当镁锭模具位于浇注槽的正下方时，控制单元控制液压机构下降使浇注槽中的镁液进入镁锭模具，小型镁锭浇注系统包括镁液保温炉、镁液引导装置、镁液浇注装置、镁液控制装置，所述镁液保温炉与镁液引导装置的进液口连通，镁液引导装置的出液口与镁液浇注装置连通，以将镁液保温炉中的镁液导入镁液浇注装置，镁液控制装置与镁液引导装置、镁液浇注装置电性连接，以控制镁液引导装置、镁液浇注装置的运行，所述镁液浇注装置包括支撑架、液压机构、浇注槽、浇注塞，所述支撑架的上端与液压机构固定连接，液压机构的伸缩端与浇注槽固定连接，浇注槽的底部均匀设置若干出液口，出液口呈圆台状，且出液口从上到下逐渐减小，浇注塞设置在出液口上，且浇注塞的形状与出液口相匹配，浇注塞的底部设有引流杆，当引流杆接触到镁液的定型模具的底部时，继续向下移动浇注槽，镁液会沿着浇注槽的出液口与浇注塞之间的空隙进入定型模具继而冷却成型。
有益效果：本发明的小型镁锭浇注系统包括镁液保温炉、镁液引导装置、镁液浇注装置、镁液控制装置，镁液浇注装置有多个出液口，能够同时对多个镁锭槽进行浇注，显著提高了镁液的浇注效率，通过镁液引导装置、镁液浇注装置、镁液控制装置的配合，能够精确控制浇注槽的下降距离、镁液的浇注时间，从而能够精确控制镁液的浇注量，显著提高了镁锭合格率，同时减小了操作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本发明的小型镁锭浇注系统的结构示意图。
图2为本发明的浇注槽在密封状态下的浇注塞的位置图。
图3为本发明的浇注槽在浇注状态下的浇注塞的位置图。
图4为本发明的小型镁锭生产线的结构示意图。
图5为本发明的小型镁锭生产线的剖视图。
图6为本发明的镁液控制装置的功能模块图。
图中：小型镁锭浇注系统10、镁液保温炉101、镁液引导装置102、镁液浇注管1021、电机1022、镁液浇注装置103、支撑架1031、液压机构1032、油箱10321、液压泵10322、电磁阀10323、液压油缸10324、浇注槽1033、浇注塞1034、镁液控制装置104、接近开关1041、低位开关10411、高位开关10412、时钟信号单元1042、控制单元1043、镁锭传送带20、镁锭模具30、镁锭槽301。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
请参看图1至图5，一种小型镁锭浇注系统10包括镁液保温炉101、镁液引导装置102、镁液浇注装置103、镁液控制装置104，所述镁液保温炉101与镁液引导装置102的进液口连通，镁液引导装置102的出液口与镁液浇注装置103连通，以将镁液保温炉101中的镁液导入镁液浇注装置103，镁液控制装置104与镁液引导装置102、镁液浇注装置103电性连接，以控制镁液引导装置102、镁液浇注装置103的运行，所述镁液浇注装置103包括支撑架1031、液压机构1032、浇注槽1033、浇注塞1034，所述支撑架1031的上端与液压机构1032固定连接，液压机构1032的伸缩端与浇注槽1033固定连接，浇注槽1033的底部均匀设置若干出液口，出液口呈圆台状，且出液口从上到下逐渐减小，浇注塞1034设置在出液口上，且浇注塞1034的形状与出液口相匹配，浇注塞1034的底部设有引流杆，当引流杆接触到镁液的定型模具的底部时，继续向下移动浇注槽1033，镁液会沿着浇注槽1033的出液口与浇注塞1034之间的空隙进入定型模具继而冷却成型。
引流杆本身由于具有一定的质量，因此当浇注塞1034悬空时，浇注塞1034以及引流杆依靠自身重量，能够使浇注塞1034与出液口密封配合，从而防止镁液渗漏。当引流杆接触到镁液的定型模具的顶部时，浇注槽继续下降，浇注塞由于引流杆的作用停止下降，从而使出液口与浇注塞1034之间形成空隙，使得镁液能够通过空隙沿着引流杆流向定型模具。引流杆能够避免镁液集中落下产生飞溅。
进一步的，所述镁液引导装置102为镁液泵，镁液泵包括镁液浇注管1021、电机1022、泵体，镁液浇注管1021的出液口与浇注槽连通，镁液浇注管的进液口与泵体连通，泵体还与电机连通，泵体位于镁液保温炉中，以将镁液保温炉中的镁液导入浇注槽中。
进一步的，请参看图6，所述镁液控制装置104包括接近开关1041、时钟信号单元1042、控制单元1043，所述接近开关1041设置在支撑架1031上，以控制浇注槽1033的升降位置，接近开关1041、时钟信号单元1042与控制单元1043电性连接，接近开关1041包括低位开关10411、高位开关10412，低位开关10411设置在高位开关10412的下方，当浇注槽1033触发低位开关10411时，低位开关10411采集浇注槽1033的低位位置信息，并将低位位置信息传输至控制单元1043，控制单元1043发送指令使时钟信号单元1042开始计时，并生成实时时间值，控制单元1043设有预设时间值，当实时时间值与预设时间值相同时，控制单元1043控制液压机构1032使浇注槽1033上升，控制单元1043还控制时钟信号单元1042时间清零并停止计时，当浇注槽1033触发高位开关10412时，高位开关10412采集浇注槽1033的高位位置信息，并将高位位置信息传输至控制单元1043，控制单元1043控制液压机构1032使浇注槽1033下降。
本发明的小型镁锭浇注系统10对于浇注槽1033下降的距离和浇注时间的要求较高。具体的浇注时间要根据出液口与浇注塞1034之间的间隙而定。浇注槽1033下降的距离少，出液口与浇注塞1034之间的间隙就小，那么镁液的流量就小，浇注的时间就比较长。反之，浇注槽1033下降的距离多，浇注的时间就比较短。
在另一较佳实施方式中，控制单元1043通过控制电机1022，使得浇注槽1033在触发高位开关时，电机1022向浇注槽1033中流入预定量的镁液，该预定量的镁液与镁锭模具中的容积相同，从而能够使该预定量的镁液能够完全流入镁锭模具。具体的，在电机1022的功率一定时，控制单元1043通过控制电机1022的启动时间，从而实现向浇注槽1033中输入预定量的镁液。
进一步的，所述液压机构1032包括油箱10321、液压泵10322、电磁阀10323、液压油缸10324，所述油箱10321的出液口与液压泵10322通过管道连通，电磁阀10323设置在油箱10321的出液口处，以控制液压油的流出，电磁阀10323还与液压油缸10324通过管道连接，液压油缸10324设置在支撑架1031上，液压油缸10324的伸缩轴向下，且液压油缸10324的伸缩轴与浇注槽1033固定连接，以控制浇注槽1033的升降，控制单元1043与液压泵10322、电磁阀10323电性连接，以控制液压泵10322和电磁阀10323的运行。
控制单元1043通过控制液压泵10322和电磁阀10323，使得液压油缸10324的伸缩轴上升或下降。在一较佳实施方式中，浇注槽1033的上方设有固定支架，液压油缸10324的伸缩轴与浇注槽1033的固定支架固定连接。
一种小型镁锭生产线包括镁锭传送带20、镁锭模具30、小型镁锭浇注系统10，所述镁锭传送带20上设有若干镁锭模具30，镁锭模具30的两端与镁锭传送带20固定连接，且镁锭模具30之间平行设置，镁锭模具30上设有若干镁锭槽301，镁液在镁锭槽301中冷却成型，小型镁锭浇注系统10设置在镁锭传送带20的上方，小型镁锭浇注系统10设有位置传感器，位置传感器采集镁锭模具30的位置信息，位置传感器将镁锭模具30的位置信息传输至控制单元1043，当镁锭模具30位于浇注槽1033的正下方时，控制单元1043控制液压机构1032下降使浇注槽1033中的镁液进入镁锭模具30，小型镁锭浇注系统10包括镁液保温炉101、镁液引导装置102、镁液浇注装置103、镁液控制装置104，所述镁液保温炉101与镁液引导装置102的进液口连通，镁液引导装置102的出液口与镁液浇注装置103连通，以将镁液保温炉101中的镁液导入镁液浇注装置103，镁液控制装置104与镁液引导装置102、镁液浇注装置103电性连接，以控制镁液引导装置102、镁液浇注装置103的运行，所述镁液浇注装置103包括支撑架1031、液压机构1032、浇注槽1033、浇注塞1034，所述支撑架1031的上端与液压机构1032固定连接，液压机构1032的伸缩端与浇注槽1033固定连接，浇注槽1033的底部均匀设置若干出液口，出液口呈圆台状，且出液口从上到下逐渐减小，浇注塞1034设置在出液口上，且浇注塞1034的形状与出液口相匹配，浇注塞1034的底部设有引流杆，当引流杆接触到镁液的定型模具的底部时，继续向下移动浇注槽1033，镁液会沿着浇注槽1033的出液口与浇注塞1034之间的空隙进入定型模具继而冷却成型。
在一较佳实施方式中，镁锭模具30为棱柱状，棱柱横截面为梯形，梯形长边对应的侧面均匀设置若干镁锭槽301，镁锭槽301呈开口大、底部小的棱柱状，浇注槽1033的出液口小于镁锭槽301的开口，同一排的浇注槽1033的出液口的数量以及位置与同一镁锭模具30上的镁锭槽301相对应，相邻排的浇注槽1033的出液口之间的中心距离与相邻的两个镁锭模具30上的镁锭槽301的中心距离相同，以同时对多个镁锭模具30上的镁锭槽301浇注镁液。与此对应的是，在传送带的相应位置设有标记物，当位置传感器感应到标记物时，控制单元1043操作液压机构1032使浇注槽1033中的镁液注入镁锭槽301。
具体的一较佳实施例中，位置传感器设置在镁锭传送带的机架上，且位于镁锭传送带的驱动轮的侧边，镁锭传送带的驱动轮上均匀设置若干标记物，当位置传感器感应到标记物时，控制单元1043操作液压机构1032使浇注槽1033中的镁液注入镁锭槽301。
在一较佳实施方式中，出液口设置两排，每排出液口设置10个，从而能够同时对两个镁锭模具进行浇注。如果出液口的排数过多，那么浇注槽的表面积较大，镁液散热较快，镁液就容易发生冷凝，从而不利于生产。
本发明的小型镁锭浇注系统在使用时，浇注槽与浇注塞相配合，在浇注塞接触到镁锭槽的底部时，浇注槽整体下移，使得镁液从浇注槽与浇注塞之间的空隙进入镁锭槽。由于镁锭槽上设有多个出液口，能够同时对多个镁锭槽进行浇注，提高了生产效率。与现有技术相比，结构变化较大，实用性较高，对于镁锭产量的提升具有很好的促进效果。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。