本发明涉及一种铝渣处理领域，具体为热铝耙渣工艺处理系统。
背景技术：
在铝冶炼、成型过程中会产生多种副产品，铝渣就是副产品中的一种，现有的铝渣处理工艺不够科学，并没有针对铝液耙渣进行工艺处理，铝合金熔炼过程中，随着渣量增加，铝的熔损也增多，无法将铝渣中的铝液进行回收，会增加生产者的成本，会浪费一定的能源，传统的铝渣处理工艺已经无法有效地解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供热铝耙渣工艺处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：热铝耙渣工艺处理系统，包括以下步骤：
s1：向耙渣机器人的控制器中输入当前熔炉的尺寸数据，控制器通过预先设定完成的算法计算出当前熔炉所需的耙渣速度与耙渣间隔时间；
s2：按下启动开关，耙渣机器人会执行预设定好的工作轨迹开始耙渣工作；
s3：耙渣机器人首先会将铝渣从熔炉中扒出，将铝渣扒入到带有孔眼的铁箱内，一部分附在渣上的铝溶体从铁箱的孔眼向外渗出，将渗出的铝溶体收集在耐高温的容器中，这就完成了对铝液的初步回收过程；
s4：将铁箱中的剩余的铝渣倒入经过特殊处理的渣坑中，向渣坑倒入一定量的造渣剂，同时利用搅拌装置对铝渣进行搅拌，搅拌一段时间后，铝渣与造渣剂均匀混合，等待一段时间，通过耙渣机器人将铝渣从坑内扒出；
s5：铝渣与造渣剂反应一段时间后，依靠造渣剂的快速升温作用使渣温迅速升高，渣中铝滴周围的氧化膜破裂，铝滴由于自身重力的作用逐渐汇集落到坑底，将铝液收集起来，这就完成了对铝液的最终回收过程。
优选的，搅拌装置对铝渣的搅拌时间为8-12分钟。
优选的，铝渣与造渣剂均匀混合后的等待时间为5-10分钟
优选的，造渣剂的重量与铝渣的重量呈正相关关系。
优选的，造渣剂会使渣温升高到940-960摄氏度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的生产工艺简单，因此能够降低生产成本，本发明主要针对铝液耙渣进行工艺处理，铝合金熔炼过程中，随着渣量增加，铝的熔损也增多，而通过本发明所公布的铝渣处理工艺步骤可以将铝渣中的铝液进行回收，可以节约一定的能源，因此本发明具有较大的市场竞争力。
附图说明
图1为本发明的流程示意图；
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供一种技术方案：热铝耙渣工艺处理系统，包括以下步骤：
s1：向耙渣机器人的控制器中输入当前熔炉的尺寸数据，控制器通过预先设定完成的算法计算出当前熔炉所需的耙渣速度与耙渣间隔时间；
s2：按下启动开关，耙渣机器人会执行预设定好的工作轨迹开始耙渣工作；
s3：耙渣机器人首先会将铝渣从熔炉中扒出，将铝渣扒入到带有孔眼的铁箱内，一部分附在渣上的铝溶体从铁箱的孔眼向外渗出，将渗出的铝溶体收集在耐高温的容器中；
s4：将铁箱中的剩余的铝渣倒入经过特殊处理的渣坑中，向渣坑倒入一定量的造渣剂，同时利用搅拌装置对铝渣进行搅拌，搅拌8分钟后，铝渣与造渣剂均匀混合，等待5分钟，通过耙渣机器人将铝渣从坑内扒出；
s5：铝渣与造渣剂反应一段时间后，依靠造渣剂的快速升温作用使渣温迅速升高，当渣温升高到942摄氏度时，渣中铝滴周围的氧化膜破裂，铝滴由于自身重力的作用逐渐汇集落到坑底，将铝液收集起来，铝液的回收工作完成。
实施例二
本发明提供一种技术方案：热铝耙渣工艺处理系统，包括以下步骤：
s1：向耙渣机器人的控制器中输入当前熔炉的尺寸数据，控制器通过预先设定完成的算法计算出当前熔炉所需的耙渣速度与耙渣间隔时间；
s2：按下启动开关，耙渣机器人会执行预设定好的工作轨迹开始耙渣工作；
s3：耙渣机器人首先会将铝渣从熔炉中扒出，将铝渣扒入到带有孔眼的铁箱内，一部分附在渣上的铝溶体从铁箱的孔眼向外渗出，将渗出的铝溶体收集在耐高温的容器中；
s4：将铁箱中的剩余的铝渣倒入经过特殊处理的渣坑中，向渣坑倒入一定量的造渣剂，同时利用搅拌装置对铝渣进行搅拌，搅拌11分钟后，铝渣与造渣剂均匀混合，等待8分钟，通过耙渣机器人将铝渣从坑内扒出；
s5：铝渣与造渣剂反应一段时间后，依靠造渣剂的快速升温作用使渣温迅速升高，当渣温升高到953摄氏度时，渣中铝滴周围的氧化膜破裂，铝滴由于自身重力的作用逐渐汇集落到坑底，将铝液收集起来。
本发明主要针对铝液耙渣进行工艺处理，铝合金熔炼过程中，随着渣量增加，铝的熔损也增多，而通过本发明所公布的铝渣处理工艺步骤可以将铝渣中的铝液进行回收，可以节约一定的能源，因此本发明具有较大的市场竞争力。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。