一种塑料眼镜框抛光装置的使用方法与流程

本发明涉及一种抛光装置，具体为一种塑料眼镜框抛光装置的使用方法。

背景技术

眼镜架是眼镜的重要组成部分，主要起到支撑眼镜片的作用，外观漂亮的眼镜架还可起到美观的作用。材质主要有金属、塑料或树脂、天然材料等。按样式，它可以分为全框、半框、无框等类型，但是现有的镜框处理起来较为不便，抛光效果也较差。

因此，需要设计一种塑料眼镜框抛光装置的使用方法来解决此类问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑料眼镜框抛光装置的使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料眼镜框抛光装置的使用方法，包括驱动电机、侧支板、镜框抛光机主体、控制器、步进电机、防滑支架、转动轴、敞口碎料进料斗、抽风机、碎料储存斗、进料口、镜框夹持机构、超声波发射板、夹持机构升降杆、震动板、废液排放管、排放管控制阀、碎料挡板、抛光辊、固定架伸缩杆、侧电机、夹持弧板、纵向滑块、横向滑轨、支撑杆、支撑杆安装座、夹持半环、半环橡胶垫、支撑杆连接轴和角度调整槽，所述镜框抛光机主体顶部的一侧安装有通过榫接的所述侧支板，所述侧支板的顶部安装有通过轴承连接的所述转动轴，所述转动轴的一端安装有通过套筒连接的所述驱动电机，所述转动轴的另一端安装有通过套筒连接的所述抛光辊，所述侧支板的中部安装有通过螺栓连接的所述碎料挡板，所述碎料挡板的下方安装有通过滑轨连接的所述碎料储存斗，所述碎料储存斗的顶部固定安装有所述敞口碎料进料斗，所述碎料储存斗的内侧嵌套安装有所述抽风机，所述抛光辊的一侧镂空有所述横向滑轨，所述横向滑轨的一侧安装有通过滑块连接的所述纵向滑块，所述纵向滑块的一侧安装有通过所述支撑杆安装座连接的所述支撑杆，所述支撑杆安装座的内部设有所述角度调整槽，所述角度调整槽的中部固定安装有所述支撑杆连接轴，所述支撑杆连接轴的外侧安装有通过齿轮连接的所述支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有通过套筒连接的所述侧电机，所述侧电机的一侧安装有通过套管连接的所述固定架伸缩杆，所述固定架伸缩杆的一端固定安装有所述夹持弧板，所述镜框抛光机主体顶部的中部设有所述进料口，所述镜框抛光机主体的内侧安装有所述震动板，所述震动板的内侧固定安装有所述超声波发射板，所述镜框抛光机主体的一侧安装有通过螺栓连接的所述控制器，所述镜框抛光机主体内侧的中部固定安装有所述步进电机，所述步进电机的顶部安装有通过套筒连接的所述夹持机构升降杆，所述夹持机构升降杆的顶部安装有通过套筒连接的所述镜框夹持机构，所述镜框夹持机构的两侧均设有通过轴连接的所述夹持半环，所述夹持半环的内侧嵌套安装有所述半环橡胶垫，所述镜框抛光机主体的一侧安装有通过法兰连接的所述废液排放管，所述废液排放管的内部嵌套安装有所述排放管控制阀，所述镜框抛光机主体的底部固定安装有所述防滑支架。

进一步的，所述控制器电性连接于所述驱动电机、所述步进电机、所述抽风机、所述超声波发射板和所述侧电机。

进一步的，所述侧支板与所述镜框抛光机主体之间通过榫接。

进一步的，所述碎料储存斗与所述镜框抛光机主体之间通过滑轨连接。

进一步的，所述抛光辊的外侧有多种不同精度的打磨辊。

进一步的，所述夹持半环之间通过轴连接，两个所述夹持半环的末端通过卡合连接。

进一步的，所述支撑杆与支撑杆连接轴之间通过发条齿轮连接。

进一步的，所述夹持弧板的内部嵌套安装有橡胶夹紧垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种镜框抛光机主体使用起来较为方便，可以通过侧支板一侧的抛光辊可以对镜框进行初次抛光处理，经过抛光辊磨损产生的碎料会在抽风机的带动下进入碎料储存斗中以防止碎料对环境造成污染，同时横向滑轨可以调整磨具的位置，而且可以通过调连接支撑杆的支撑杆安装座进行角度调节，镜框放入夹具后需要加入一定的含填充物的超声波清洗液，随后可以通过控制器使震动板内侧的超声波发射板发射超声波对镜框进行冲洗，超声波会将填充物挤压到镜框凹陷处，此种镜框抛光机可以对镜框进行二次处理，为人们的生产以及维护提供了很大的便利。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的侧支板内侧整体结构示意图；

图3是本发明的纵向滑块顶部安装结构示意图；

图4是本发明的镜框夹持机构整体结构示意图；

图5是本发明的支撑杆安装座结构示意图；

附图标记中：1、支驱动电机；2、侧支板；3、镜框抛光机主体；4、控制器；5、步进电机；6、防滑支架；7、转动轴；8、敞口碎料进料斗；9、抽风机；10、碎料储存斗；11、进料口；12、镜框夹持机构；23、超声波发射板；14、夹持机构升降杆；15、震动板；16、废液排放管；17、排放管控制阀；18、碎料挡板；19、抛光辊；20、固定架伸缩杆；21、侧电机；22、夹持弧板；23、纵向滑块；24、横向滑轨；25、支撑杆；26、支撑杆安装座；27、夹持半环；28、半环橡胶垫；29、支撑杆连接轴；30角度调整槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种塑料眼镜框抛光装置的使用方法，包括驱动电机1、侧支板2、镜框抛光机主体3、控制器4、步进电机5、防滑支架6、转动轴7、敞口碎料进料斗8、抽风机9、碎料储存斗10、进料口11、镜框夹持机构12、超声波发射板13、夹持机构升降杆14、震动板15、废液排放管16、排放管控制阀17、碎料挡板18、抛光辊19、固定架伸缩杆20、侧电机21、夹持弧板22、纵向滑块23、横向滑轨24、支撑杆25、支撑杆安装座26、夹持半环27、半环橡胶垫28、支撑杆连接轴29和角度调整槽30，镜框抛光机主体3顶部的一侧安装有通过榫接的侧支板2，侧支板2的顶部安装有通过轴承连接的转动轴7，转动轴7的一端安装有通过套筒连接的驱动电机1，转动轴7的另一端安装有通过套筒连接的抛光辊19，侧支板2的中部安装有通过螺栓连接的碎料挡板18，碎料挡板18的下方安装有通过滑轨连接的碎料储存斗10，碎料储存斗10的顶部固定安装有敞口碎料进料斗8，碎料储存斗10的内侧嵌套安装有抽风机9，抛光辊19的一侧镂空有横向滑轨24，横向滑轨24的一侧安装有通过滑块连接的纵向滑块23，纵向滑块23的一侧安装有通过支撑杆安装座26连接的支撑杆25，支撑杆安装座26的内部设有角度调整槽30，角度调整槽30的中部固定安装有支撑杆连接轴29，支撑杆连接轴29的外侧安装有通过齿轮连接的支撑杆25，支撑杆25的顶部安装有通过套筒连接的侧电机21，侧电机21的一侧安装有通过套管连接的固定架伸缩杆20，固定架伸缩杆20的一端固定安装有夹持弧板22，镜框抛光机主体3顶部的中部设有进料口11，镜框抛光机主体3的内侧安装有震动板15，震动板15的内侧固定安装有超声波发射板13，镜框抛光机主体3的一侧安装有通过螺栓连接的控制器4，镜框抛光机主体3内侧的中部固定安装有步进电机5，步进电机5的顶部安装有通过套筒连接的夹持机构升降杆14，夹持机构升降杆14的顶部安装有通过套筒连接的镜框夹持机构12，镜框夹持机构12的两侧均设有通过轴连接的夹持半环27，夹持半环27的内侧嵌套安装有半环橡胶垫28，镜框抛光机主体3的一侧安装有通过法兰连接的废液排放管16，废液排放管16的内部嵌套安装有排放管控制阀17，镜框抛光机主体3的底部固定安装有防滑支架6。

进一步的，控制器4电性连接于驱动电机1、步进电机5、抽风机9、超声波发射板13和侧电机21，电性连接便于用户的控制以使抛光过程更稳定的进行。

进一步的，侧支板2与镜框抛光机主体3之间通过榫接，榫接使侧支板2与镜框抛光机主体3之间连接较为紧固以便于对眼镜框进行抛光处理。

进一步的，碎料储存斗10与镜框抛光机主体3之间通过滑轨连接，滑轨连接使碎料储存斗10与镜框抛光机主体3之间便于碎料储存斗10的碎料及时清理出去。

进一步的，抛光辊19的外侧有多种不同精度的打磨辊，不同精度的摩擦辊可以对镜框进行精确的修整。

进一步的，夹持半环27之间通过轴连接，两个夹持半环27的末端通过卡合连接，两个夹持半环27能对镜框进行稳定的夹持。

进一步的，支撑杆25与支撑杆连接轴29之间通过发条齿轮连接，齿轮连接使支撑杆25与支撑杆连接轴29之间的角度调节以便对镜框表面进行初次抛光。

进一步的，夹持弧板22的内部嵌套安装有橡胶夹紧垫，橡胶夹紧垫能在超声波清洗过程中防止镜框的变形。

工作原理：工作时，该种镜框抛光机主体3使用起来较为方便，可以通过侧支板2一侧的抛光辊19可以对镜框进行初次抛光处理，经过抛光辊19磨损产生的碎料会在抽风机9的带动下进入碎料储存斗10中以防止碎料对环境造成污染，同时横向滑轨24可以调整磨具的位置，而且可以通过调连接支撑杆25的支撑杆安装座26进行角度调节，镜框放入夹具后需要加入一定的含填充物的超声波清洗液，随后可以通过控制器4使震动板15内侧的超声波发射板13发射超声波对镜框进行冲洗，超声波会将填充物挤压到镜框凹陷处。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。