一种带废料收集功能的机械零部件打磨装置的制作方法

本发明涉及积累些零部件打磨技术领域，具体为一种带废料收集功能的机械零部件打磨装置。

背景技术

机械零部件的打磨和抛光是为了使其表面具有一定的光洁度，达到美观效果和涂饰要求，在机械零部件打磨和抛光的过程中，会产生大量的粉末以及碎屑，粉末没有及时清理，粉末会对环境造成污染，打磨工作者在打磨的过程中，吸入了粉末会危害身体健康，而且碎屑在被打磨的零部件上不清理极易造成零部件在打时表面出现划痕，影响对零部件打磨的精度，对应零部件打磨产生的废料可以回收利用，但是目前并没有明确对废料收集的设备，造成废料浪费，增加机械零部件生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带废料收集功能的机械零部件打磨装置，具备有效对零部件打磨产生的粉尘以及废料清理，并对废料集中回收利用，降低零部件生产成本的优点，解决了现有对机械零部件打磨粉尘量大，对环境造成污染并对操作者身体健康埋下隐患，以及废料无法收集增加零部件生产成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带废料收集功能的机械零部件打磨装置，包括操作平台、支撑框架和打磨装置，所述支撑框架固定安装在操作平台上，所述打磨装置通过液压推动杆固定安装在支撑框架与操作平台相对的端面，所述操作平台端面对应打磨装置的下方开设有操作槽位，所述操作槽位底部通过操作平台固定安装有过滤板，所述过滤板呈倾斜状设置，所述操作平台对应过滤板的底端相通连接有废料槽，所述操作平台对应过滤板的下方固设置有承接斗，所述承接斗的侧边设置有与承接斗内部相通的抽风机，所述承接斗的底部设置有排料管，所述支撑框架的顶部固定安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端通过输出管的末端连接有导风口，所述导风口对应操作槽位设置。

优选的，所述液压推动杆为液压杆，并在液压杆的输入端连接有液压缸，打磨装置为抛光机。在打磨装置对零部件打磨时，通过液压杆推动杆对打磨装置推动对打磨平台上的零部件打磨操作。

优选的，所述过滤板对应操作槽位的中心通过支撑架固定安装有打磨平台，打磨平台采用镂空结构设置，且打磨平台的周边设置有限位边。将需要打磨的零部件放置在打磨平台上，限位板对零部件位于打磨平台上的位置限定，零部件在通过打磨装置打磨时，打磨的碎屑以及废料通过打磨平台上的漏孔位置掉落至操作槽位内部。

优选的，所述操作平台的底部对应废料槽的顶部设置有滑动卡块，所述废料槽通过卡边与滑动卡块滑动安装，并使废料槽顶部的开口端对过滤板末端与操作平台的开口处承接设置。废料槽通过卡边与滑动卡块固定安装，由于废料槽承接的时零部件的废料体积较重，在废料落入废料槽内部之后会形成一定的坠落重力，易对废料槽造成损伤，在废料槽变形影响对废料的承接效果时，通过卡边与滑动卡块拆卸更换，以保证废料槽对过滤板所过滤后的废料承接收集。

优选的，所述废料槽的底部呈斗状连接有排出管，排出管内部设置有手动闭合阀，废料槽内底部对应排出管侧边设置有重量传感器，并通过重量传感器的输出端电联有报警器。在重量传感器的输入端设置监测的额定值范围，重量传感器对废料槽内部承接废料检测，在检测的重量超出设定值时，重量传感器将信息传输至报警器，通过报警器对工作人员提醒，工作人员通过手动闭合阀打开排出管，对废料槽内部的废料排出收集再次利用。

优选的，所述承接斗内部通过安装轴安装有电磁圈，电磁圈的输入端通过电阻器电性连接有蓄电池，蓄电池的输出端与重量传感器的输入端电性连接，蓄电池的输出端连接有市电。蓄电池对电磁圈提供电量，并根据碎屑的重量通过电阻器调节蓄电池对电磁圈输出的电流量，对电磁圈产生的电磁性调节，使电磁圈对零部件打磨的碎屑粉尘吸附的同时不足以对废料吸附，使其不会影响废料的掉落。

优选的，支撑框架与导风口输出方向相对的端面对应导风口设置有反射弧板，反射弧板的反射方向对应操作槽位设置。鼓风机运行通过输出管对操作槽位位置打磨零部件产生的粉尘碎屑输出风力，对碎屑粉尘向下排入，并通过反射弧板对风力通过零部件反射的风力反射会操作槽位，避免粉尘通过风力飞扬在工作环境内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过在支撑框架上设置对应操作槽位对应的鼓风机，操作槽位下方通过操作平台对应过滤板底端设置废料槽，将需要打磨的零部件放置在打磨平台上，液压杆推动杆对打磨装置推动对打磨平台上的零部件打磨操作，鼓风机连接市电运行，通过输出管对操作槽位位置打磨零部件产生的粉尘碎屑输出风力，对碎屑粉尘向下排入，抽风机运行对操作槽位内部打磨零部件产生的粉尘辅助鼓风机输出的风力抽取至承接斗内部，通过承接斗对粉尘收集，零部件打磨时产生的块状废料通过过滤板过滤后通过过滤板的倾斜度滚落至过滤板末端连接的废料槽内部，通过废料槽对零部件打磨产生的废料收集，便于对废料回收利用，提高对机械零部件打磨环境质量，降低打磨零部件产生的粉尘量，并对打磨产生的废料有效回收利用，降低零部件生产成本。

2、本发明在承接斗内部通过蓄电池电性连接电磁圈，蓄电池对电磁圈提供电量，并根据碎屑的重量通过电阻器调节蓄电池对电磁圈输出的电流量，对电磁圈产生的电磁性调节，使电磁圈对零部件打磨的碎屑粉尘吸附的同时不足以对废料吸附，使其不会影响废料的掉落。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明a-a结构示意图；

图3为本发明蓄电池输出原理结构示意图。

图中：1操作平台；11操作槽位；12过滤板；121支撑架；122打磨平台；123限位边；13废料槽；131滑动卡块；132卡边；14排出管；141手动闭合阀；142重量传感器；143报警器；2支撑框架；21输出管；22鼓风机；23导风口；231反射弧板；3打磨装置；31液压推动杆；32承接槽；321排料管；33抽风机；34电磁圈；341安装轴；342变阻器；343蓄电池。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种带废料收集功能的机械零部件打磨装置，包括操作平台1、支撑框架2和打磨装置3，所述支撑框架2固定安装在操作平台1上，所述打磨装置3通过液压推动杆31固定安装在支撑框架2与操作平台1相对的端面，所述操作平台1端面对应打磨装置3的下方开设有操作槽位11，所述液压推动杆31为液压杆，并在液压杆的输入端连接有液压缸，打磨装置3为抛光机。在打磨装置3对零部件打磨时，通过液压杆推动杆31对打磨装置3推动对操作槽位11内部的零部件打磨操作。所述过滤板12对应操作槽位11的中心通过支撑架121固定安装有打磨平台122，打磨平台122采用镂空结构设置，且打磨平台122的周边设置有限位边123。将需要打磨的零部件放置在打磨平台122上，限位板123对零部件位于打磨平台122上的位置限定，零部件在通过打磨装置3打磨时，打磨的碎屑以及废料通过打磨平台122上的漏孔位置掉落至操作槽位11内部。所述操作槽位11底部通过操作平台1固定安装有过滤板12，所述过滤板12呈倾斜状设置，所述操作平台1对应过滤板12的底端相通连接有废料槽13，所述操作平台1的底部对应废料槽13的顶部设置有滑动卡块131，所述废料槽13通过卡边132与滑动卡块131滑动安装，并使废料槽13顶部的开口端对过滤板12末端与操作平台1的开口处承接设置。废料槽13通过卡边132与滑动卡块131固定安装，由于废料槽13承接的时零部件的废料体积较重，在废料落入废料槽13内部之后会形成一定的坠落重力，易对废料槽13造成损伤，在废料槽13变形影响对废料的承接效果时，通过卡边132与滑动卡块131拆卸更换，以保证废料槽13对过滤板12所过滤后的废料承接收集。所述废料槽13的底部呈斗状连接有排出管14，排出管内部设置有手动闭合阀141，废料槽13内底部对应排出管14侧边设置有重量传感器142，并通过重量传感器142的输出端电联有报警器143。在重量传感器142的输入端设置监测的额定值范围，重量传感器142对废料槽13内部承接废料检测，在检测的重量超出设定值时，重量传感器142将信息传输至报警器143，通过报警器143对工作人员提醒，工作人员通过手动闭合阀141打开排出管14，对废料槽13内部的废料排出收集再次利用。所述操作平台1对应过滤板12的下方固设置有承接斗32，所述承接斗32的侧边设置有与承接斗32内部相通的抽风机33，所述承接斗32的底部设置有排料管321，所述承接斗32内部通过安装轴341安装有电磁圈34，电磁圈34的输入端通过电阻器342电性连接有蓄电池343，蓄电池343的输出端与重量传感器142的输入端电性连接，蓄电池343的输出端连接有市电。蓄电池343对电磁圈34提供电量，并根据碎屑的重量通过电阻器342调节蓄电池343对电磁圈34输出的电流量，对电磁圈34产生的电磁性调节，使电磁圈34对零部件打磨的碎屑粉尘吸附的同时不足以对废料吸附，使其不会影响废料的掉落。所述支撑框架2的顶部固定安装有鼓风机22，所述鼓风机22的输出端通过输出管21的末端连接有导风口23，所述导风口23对应操作槽位11设置。支撑框架2与导风口23输出方向相对的端面对应导风口23设置有反射弧板231，反射弧板231的反射方向对应操作槽位11设置。鼓风机22运行通过输出管21对操作槽位11位置打磨零部件产生的粉尘碎屑输出风力，对碎屑粉尘向下排入，并通过反射弧板231对风力通过零部件反射的风力反射会操作槽位11，避免粉尘通过风力飞扬在工作环境内部。

使用时，将需要打磨的零部件放置在打磨平台122上，液压杆推动杆31对打磨装置3推动对操作槽位11内部的零部件打磨操作，鼓风机22连接市电运行，通过输出管21对操作槽位11位置打磨零部件产生的粉尘碎屑输出风力，对碎屑粉尘向下排入，抽风机33运行对操作槽位11内部打磨零部件产生的粉尘辅助鼓风机22输出的风力抽取至承接斗32内部，蓄电池343对电磁圈34提供电量，并根据碎屑的重量通过电阻器342调节蓄电池343对电磁圈34输出的电流量，对电磁圈34产生的电磁性调节，使电磁圈34对零部件打磨的碎屑粉尘吸附的同时不足以对废料吸附，通过电磁圈34对粉尘吸附，并在需要对电磁圈34上的粉尘去除时，断开蓄电池343对电磁圈34输出的电力，电磁圈34失去电力后失去磁性，电磁圈34吸附的粉尘落入承接斗32内部，通过承接斗32对粉尘收集，并通过排料管321排出，零部件打磨时产生的块状废料通过过滤板12过滤后通过过滤板12的倾斜度滚落至过滤板12末端连接的废料槽13内部，通过废料槽13对零部件打磨产生的废料收集，便于对废料回收利用，提高对机械零部件打磨环境质量，降低打磨零部件产生的粉尘量，并对打磨产生的废料有效回收利用，降低零部件生产成本。

综上所述：该带废料收集功能的机械零部件打磨装置，通过在支撑框架2上设置对应操作槽位11对应的鼓风机22，操作槽位11下方通过操作平台1对应过滤板12底端设置废料槽13，将需要打磨的零部件放置在打磨平台122上，液压杆推动杆31对打磨装置3推动对打磨平台122上的零部件打磨操作，鼓风机22连接市电运行，通过输出管21对操作槽位11位置打磨零部件产生的粉尘碎屑输出风力，对碎屑粉尘向下排入，抽风机33运行对操作槽位11内部打磨零部件产生的粉尘辅助鼓风机22输出的风力抽取至承接斗32内部，通过承接斗32对粉尘收集，零部件打磨时产生的块状废料通过过滤板12过滤后通过过滤板12的倾斜度滚落至过滤板12末端连接的废料槽13内部，通过废料槽13对零部件打磨产生的废料收集，解决了现有对机械零部件打磨粉尘量大，对环境造成污染并对操作者身体健康埋下隐患，以及废料无法收集增加零部件生产成本的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。