一种具有全方位精细打磨功能的金刚石加工平台的制作方法

本发明是一种具有全方位精细打磨功能的金刚石加工平台，属于加工设备技术领域。

背景技术

目前，现有市场上的金刚石打磨机，多为手动开刃或半自动开刃，这种方式工作效率低、劳动强度大、劳动环境差。对打磨的加工过程，一般是由工作人员利用磨刀石对切割片进行磨削加工处理，通过磨刀石的磨削使切割片的刀刃变的比较锋利，这样的加工方法，操作人员必须具备丰富的工作经验，对操作人员的要求比较高，否则切割片开刃质量难以保证。但是现有的加工平台在使用的时候不具备旋转的功能，基本上都是通过人工旋转而后在固定才能够进行位置的调整，这样会很浪费时间，耽误工作的进程，且在切割打磨的过程中，往往会产生较多的粉尘以及震动噪音，影响工作人员的身心健康。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种具有全方位精细打磨功能的金刚石加工平台，以改善现有的加工平台在使用的时候不具备旋转的功能，基本上都是通过人工旋转而后在固定才能够进行位置的调整，这样会很浪费时间，耽误工作的进程，且在切割打磨的过程中，往往会产生较多的粉尘以及震动噪音，影响工作人员的身心健康的不足。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种具有全方位精细打磨功能的金刚石加工平台，其结构包括精细打磨加工机构、控制面板、控制开关、操作转盘、调速器、电控箱、加工吸盘、挡块、加工平台，所述电控箱底部固定焊接于精细打磨加工机构上端右侧且通过定位销固定连接，所述控制面板后端固定扣合于电控箱前端底部且两者为一体化成型结构，所述控制开关设有两个以上且后端水平嵌入于控制面板前端，所述操作转盘后端固定嵌入于电控箱前端，所述调速器为矩形结构且后端固定焊接于电控箱前端右上角，所述控制面板、控制开关、操作转盘、调速器均与电控箱电连接，所述加工吸盘固定焊接于电控箱左侧且两者之间紧密连接，所述加工平台为圆形结构且底部固定嵌入于精细打磨加工机构上端左侧，所述精细打磨加工机构由驱动箱、电力驱动机构、碎石收集箱、滑板、旋转调整机构、落石通孔、切割打磨机构、粉尘吸附机构、横杆、立柱、台板、支撑腿、减震弹簧组成，所述支撑腿设于两个以上且分别焊接于台板底部四角，所述减震弹簧固定连接于支撑腿内部底端，所述台板中部固定设置有落石通孔且两者为一体化成型结构，所述碎石收集箱固定焊接于台板下端，所述驱动箱与碎石收集箱焊接在一起且两者为一体化成型结构，所述电力驱动机构固定设于驱动箱内部并贯穿于碎石收集箱与旋转调整机构相配合活动连接，所述旋转调整机构固定设于台板上端，所述滑板位于旋转调整机构左侧并与台板相焊接，所述切割打磨机构固定设于旋转调整机构上端，所述粉尘吸附机构位于旋转调整机构顶端并与台板相焊接，所述立柱底部固定焊接于台板上端右侧，所述横杆横向焊接于立柱左侧顶端。

作为进一步的，所述电力驱动机构由第一齿轮、第一电机、第一轴承、第二齿轮、第二轴承、旋转杆组成，所述第一电机底部固定焊接于驱动箱内部底端且通过定位销固定连接，所述第一齿轮固定嵌套于第一电机上端外表面，所述第一轴承固定焊接于驱动箱内部底端，所述旋转杆底部固定焊接于第一轴承上端并贯穿于碎石收集箱与旋转调整机构焊接在一起，所述第二轴承固定嵌套于旋转杆中部并与碎石收集箱相接触，所述第二齿轮固定嵌套于旋转杆下端外表面并与第一齿轮相啮合。

作为进一步的，所述旋转调整机构由圈槽、移动轮、旋转平衡杆、筛板、工作台组成，所述工作台位于台板上端，所述台板上端表面固定设置有圈槽且两者为一体化成型结构，所述旋转平衡杆竖向设于圈槽内部且顶端与工作台焊接在一起，所述移动轮固定设于旋转平衡杆下端并与圈槽相接触，所述工作台中部固定设置有活动装设筛板且两者为一体化成型结构，所述旋转杆底部固定焊接于第一轴承上端并贯穿于碎石收集箱与筛板焊接在一起。

作为进一步的，所述切割打磨机构由支撑块、压紧块、液压伸缩杆、第二电机、转动轮、毛刷、割刀、转轴组成，所述支撑块设于两个且分别焊接于旋转调整机构上端两侧，所述液压伸缩杆固定焊接于支撑块顶端，所述压紧块固定设于支撑块内部并与液压伸缩杆相配合活动连接，所述第二电机底部固定焊接于液压伸缩杆上端且两者相配合活动连接，所述转轴两端分别焊接于两个第二电机之间，所述割刀固定嵌套于转轴中部外表面，所述转动轮设于两个且分别嵌套于转轴左右两侧，所述转动轮上下两端设置有活动装设毛刷且两者之间焊接在一起。

作为进一步的，所述粉尘吸附机构由吸尘罩、滑块、吸尘管、吸尘机组成，所述吸尘机底部固定焊接于台板上端右侧且通过定位销固定连接，所述滑块固定设于横杆前端表面且两者相配合活动连接，所述吸尘罩上端固定焊接于滑块下端，所述吸尘管一端固定连接于吸尘机上端并与滑块相焊接。

作为进一步的，所述支撑块设于两个且分别焊接于旋转调整机构上端两侧。

作为进一步的，所述滑块固定设于横杆前端表面且两者相配合活动连接。

作为进一步的，所述挡块底部固定焊接于加工平台上端表面且两者为一体化成型结构。

本发明的有益效果在于：本发明通过旋转调整机构与粉尘吸附机构的设置，使金刚石加工平台可以具备旋转的功能，避免了通过人工旋转而后在固定才能够进行位置调整的问题，并且避免粉碎和碎石影响金刚石的加工精度，同时有效避免了粉尘和碎石对工作环境的污染，利用滑板内部设有的滑轮将金刚石移动至割刀的正下方，大大节省了人力物力，提高了工作效率，金刚石通过压紧块固定完毕后，通过电控箱上的控制面板驱动第二电机起动，并控制液压伸缩杆的升降，使得高速旋转的割刀慢慢接近金刚石，此时割刀对金刚石进行切割，切割过程中产生的碎石经落石通孔落入并收集在碎石收集箱内，粉尘向上逸出，被收集在吸尘机内，减震弹簧的设置缓冲了整个装置在切割过程中产生的震动，有效降低了整个装置的噪音污染，当工作人员需要调整方位时，即可通过控制开关启动第一电机，使第一电机带动第一齿轮和第二齿轮进行转动，从而使与第二齿轮固定套接的旋转杆可以进行旋转，这样使工作台可以进行旋转，从而使金刚石加工平台可以具备旋转的功能，避免了通过人工旋转然后在固定才能够进行位置调整的问题，这样节省了时间，加快了工作的进程。

附图说明

图1为本发明一种具有全方位精细打磨功能的金刚石加工平台的结构示意图。

图2为本发明精细打磨加工机构的内部结构示意图。

图3为本发明图2的内部结构详细示意图。

图4为本发明图3的局部结构示意图。

图5为本发明图2中a的结构示意图。

图中：精细打磨加工机构-1、控制面板-2、控制开关-3、操作转盘-4、调速器-5、电控箱-6、加工吸盘-7、挡块-8、加工平台-9、驱动箱-11、电力驱动机构-12、碎石收集箱-13、滑板-14、旋转调整机构-15、落石通孔-16、切割打磨机构-17、粉尘吸附机构-18、横杆-19、立柱-110、台板-111、支撑腿-112、减震弹簧-113、第一齿轮-121、第一电机-122、第一轴承-123、第二齿轮-124、第二轴承-125、旋转杆-126、圈槽-151、移动轮-152、旋转平衡杆-153、筛板-154、工作台-155、支撑块-171、压紧块-172、液压伸缩杆-173、第二电机-174、转动轮-175、毛刷-176、割刀-177、转轴-178、吸尘罩-181、滑块-182、吸尘管-183、吸尘机-184。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图5示意性的显示了本发明实施方式的金刚石加工平台的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

如图1-图5所示，本发明提供一种具有全方位精细打磨功能的金刚石加工平台，其结构包括精细打磨加工机构1、控制面板2、控制开关3、操作转盘4、调速器5、电控箱6、加工吸盘7、挡块8、加工平台9，所述电控箱6底部固定焊接于精细打磨加工机构1上端右侧且通过定位销固定连接，所述控制面板2后端固定扣合于电控箱6前端底部且两者为一体化成型结构，所述控制开关3设有两个以上且后端水平嵌入于控制面板2前端，所述操作转盘4后端固定嵌入于电控箱6前端，所述调速器5为矩形结构且后端固定焊接于电控箱6前端右上角，所述控制面板2、控制开关3、操作转盘4、调速器5均与电控箱6电连接，所述加工吸盘7固定焊接于电控箱6左侧且两者之间紧密连接，所述加工平台9为圆形结构且底部固定嵌入于精细打磨加工机构1上端左侧，所述精细打磨加工机构1由驱动箱11、电力驱动机构12、碎石收集箱13、滑板14、旋转调整机构15、落石通孔16、切割打磨机构17、粉尘吸附机构18、横杆19、立柱110、台板111、支撑腿112、减震弹簧113组成，所述支撑腿112设于两个以上且分别焊接于台板111底部四角，所述减震弹簧113固定连接于支撑腿112内部底端，所述台板111中部固定设置有落石通孔16且两者为一体化成型结构，所述碎石收集箱13固定焊接于台板111下端，所述驱动箱11与碎石收集箱13焊接在一起且两者为一体化成型结构，所述电力驱动机构12固定设于驱动箱11内部并贯穿于碎石收集箱13与旋转调整机构15相配合活动连接，所述旋转调整机构15固定设于台板111上端，所述滑板14位于旋转调整机构15左侧并与台板111相焊接，所述切割打磨机构17固定设于旋转调整机构15上端，所述粉尘吸附机构18位于旋转调整机构15顶端并与台板111相焊接，所述立柱110底部固定焊接于台板111上端右侧，所述横杆19横向焊接于立柱110左侧顶端。

所述电力驱动机构12由第一齿轮121、第一电机122、第一轴承123、第二齿轮124、第二轴承125、旋转杆126组成，所述第一电机122底部固定焊接于驱动箱11内部底端且通过定位销固定连接，所述第一齿轮121固定嵌套于第一电机122上端外表面，所述第一轴承123固定焊接于驱动箱11内部底端，所述旋转杆126底部固定焊接于第一轴承123上端并贯穿于碎石收集箱13与旋转调整机构15焊接在一起，所述第二轴承125固定嵌套于旋转杆126中部并与碎石收集箱13相接触，所述第二齿轮124固定嵌套于旋转杆126下端外表面并与第一齿轮121相啮合。

所述旋转调整机构15由圈槽151、移动轮152、旋转平衡杆153、筛板154、工作台155组成，所述工作台155位于台板111上端，所述台板111上端表面固定设置有圈槽151且两者为一体化成型结构，所述旋转平衡杆153竖向设于圈槽151内部且顶端与工作台155焊接在一起，所述移动轮152固定设于旋转平衡杆153下端并与圈槽151相接触，所述工作台155中部固定设置有活动装设筛板154且两者为一体化成型结构，所述旋转杆126底部固定焊接于第一轴承123上端并贯穿于碎石收集箱13与筛板154焊接在一起。

所述切割打磨机构17由支撑块171、压紧块172、液压伸缩杆173、第二电机174、转动轮175、毛刷176、割刀177、转轴178组成，所述支撑块171设于两个且分别焊接于旋转调整机构15上端两侧，所述液压伸缩杆173固定焊接于支撑块171顶端，所述压紧块172固定设于支撑块171内部并与液压伸缩杆173相配合活动连接，所述第二电机174底部固定焊接于液压伸缩杆173上端且两者相配合活动连接，所述转轴178两端分别焊接于两个第二电机174之间，所述割刀177固定嵌套于转轴178中部外表面，所述转动轮175设于两个且分别嵌套于转轴178左右两侧，所述转动轮175上下两端设置有活动装设毛刷176且两者之间焊接在一起。

所述粉尘吸附机构18由吸尘罩181、滑块182、吸尘管183、吸尘机184组成，所述吸尘机184底部固定焊接于台板111上端右侧且通过定位销固定连接，所述滑块182固定设于横杆19前端表面且两者相配合活动连接，所述吸尘罩181上端固定焊接于滑块182下端，所述吸尘管183一端固定连接于吸尘机184上端并与滑块182相焊接，所述支撑块171设于两个且分别焊接于旋转调整机构15上端两侧，所述滑块182固定设于横杆19前端表面且两者相配合活动连接，所述挡块8底部固定焊接于加工平台9上端表面且两者为一体化成型结构。

本发明通过旋转调整机构与粉尘吸附机构的设置，使金刚石加工平台可以具备旋转的功能，避免了通过人工旋转而后在固定才能够进行位置调整的问题，并且避免粉碎和碎石影响金刚石的加工精度，同时有效避免了粉尘和碎石对工作环境的污染。

具体的，利用滑板14内部设有的滑轮将金刚石移动至割刀177的正下方，大大节省了人力物力，提高了工作效率，金刚石通过压紧块172固定完毕后，通过电控箱6上的控制面板2驱动第二电机174起动，并控制液压伸缩杆173的升降，使得高速旋转的割刀177慢慢接近金刚石，此时割刀177对金刚石进行切割。

具体的，切割过程中产生的碎石经落石通孔16落入并收集在碎石收集箱13内，粉尘向上逸出，被收集在吸尘机184内，减震弹簧113的设置缓冲了整个装置在切割过程中产生的震动，有效降低了整个装置的噪音污染。

具体的，当工作人员需要调整方位时，即可通过控制开关3启动第一电机122，使第一电机122带动第一齿轮121和第二齿轮124进行转动，从而使与第二齿轮124固定套接的旋转杆126可以进行旋转，这样使工作台155可以进行旋转，从而使金刚石加工平台155可以具备旋转的功能，避免了通过人工旋转然后在固定才能够进行位置调整的问题，这样节省了时间，加快了工作的进程。

在一些实施方式中，毛刷176的设置及时的清除了金刚石上粉尘和碎石，避免粉碎和碎石影响金刚石的加工精度。