本发明涉及金属粉末注射成型，尤其涉及一种用于金属粉末注射成型的喂料粉末。
背景技术：
金属粉末注射成型（metalinjectionmolding，简称mim）技术是一门新型近终成型技术，是集塑料注塑成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科相互渗透交叉的产物，利用模具可注射成型坯件通过结烧快速制成高密度、高精度、高强度、三维复杂形状的结构零件，尤其是一些形状复杂利用机械加工等工艺方法无法加工活难以加工的小型零件。mim技术可以自如完成，而且具有成本低、效率高、一致性好等优点，易形成批量生产，被誉为“当今最为热门的零部件成型技术”，因此受业内人士青睐。
mim喂料是金属注射成型产品制备的核心头段工艺，是将金属粉末与成型剂按照一定比例在一定温度条件下，在混炼制粒一体机中进行一段时间温度的混炼，再制粒，制成喂料。
mim喂料中的金属粉末（又称mim喂料粉末）对金属粉末注射成型制品的强度及硬度有着重要的影响，因此，如何提供一种mim喂料粉末可以提高金属粉末注射成型制品的强度及硬度是本领域技术人员所亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种用于金属粉末注射成型的喂料粉末。
本发明提供了一种用于金属粉末注射成型的喂料粉末，主要成分按质量百分比计包括：
碳c:0.38～0.45；
硅si:≤0.40；
锰mn:0.60～0.90；
铬cr:0.90～1.20；
钼mo:0.15～0.30；
铁fe：余量。
作为本发明的进一步改进，所述喂料粉末为球形。
作为本发明的进一步改进，所述喂料粉末的粒度要求为：d50分布在12-15μm，d90<25μm。
所述喂料粉末的主要成分按质量百分比计包括：
碳c:0.38；
硅si:0.40；
锰mn:0.60；
铬cr:0.90；
钼mo:0.15；
铁fe：余量。
所述喂料粉末的主要成分按质量百分比计包括：
碳c:0.45；
硅si:0.30；
锰mn:0.90；
铬cr:1.20；
钼mo:0.30；
铁fe：余量。
所述喂料粉末的主要成分按质量百分比计包括：
碳c:0.40；
硅si:0.35；
锰mn:0.70；
铬cr:1.10；
钼mo:0.2；
铁fe：余量。
本发明的有益效果是：通过上述方案，优化了喂料粉末的成分及配比，提高了金属粉末注射成型制品的强度及硬度。
具体实施方式
下面具体实施方式对本发明作进一步说明。
一种用于金属粉末注射成型的喂料粉末，其主要成分按质量百分比计包括：
碳c:0.38～0.45；
硅si:≤0.40；
锰mn:0.60～0.90；
铬cr:0.90～1.20；
钼mo:0.15～0.30；
铁fe：余量（即其余为铁fe）。
实施例一
所述喂料粉末的主要成分按质量百分比计包括：
碳c:0.38；
硅si:0.40；
锰mn:0.60；
铬cr:0.90；
钼mo:0.15；
铁fe：余量。
实施例二
所述喂料粉末的主要成分按质量百分比计包括：
碳c:0.45；
硅si:0.30；
锰mn:0.90；
铬cr:1.20；
钼mo:0.30；
铁fe：余量。
实施例三
所述喂料粉末的主要成分按质量百分比计包括：
碳c:0.40；
硅si:0.35；
锰mn:0.70；
铬cr:1.10；
钼mo:0.2；
铁fe：余量。
所述喂料粉末为球形或者近球形，粉末不结块不团聚，以求提高极限填充密度和低的成本，颗粒间有足够的摩擦力以避免粘结剂脱除后坯件变形或坍塌，粉末单体颗粒本身致密，无内孔隙。
为利于快速烧结，喂料粉末应具有分布较小的平均粒度，一般要求d50分布在12-15μm、d90<25μm。
喂料粉末表面洁净且氧化程度低。
本发明提供的一种用于金属粉末注射成型的喂料粉末，优化了喂料粉末的成分及配比，提高了金属粉末注射成型制品的强度及硬度。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。