本发明涉及于金属粉末注射成型，尤其涉及一种用于金属粉末注射成型的喂料的制备方法。
背景技术：
金属粉末注射成型（metalinjectionmolding，简称mim）技术是一门新型近终成型技术，是集塑料注塑成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科相互渗透交叉的产物，利用模具可注射成型坯件通过结烧快速制成高密度、高精度、高强度、三维复杂形状的结构零件，尤其是一些形状复杂利用机械加工等工艺方法无法加工活难以加工的小型零件。mim技术可以自如完成，而且具有成本低、效率高、一致性好等优点，易形成批量生产，被誉为“当今最为热门的零部件成型技术”，因此受业内人士青睐。
mim喂料是金属注射成型产品制备的核心头段工艺，是将金属粉末与成型剂按照一定比例在一定温度条件下，在混炼制粒一体机中进行一段时间温度的混炼，再制粒，制成喂料。
mim喂料的制备对金属粉末注射成型制品的密度有着重要的影响，因此，如何提供一种mim喂料的制备方法，以提高金属粉末注射成型制品的密度是本领域技术人员所亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种用于金属粉末注射成型的喂料的制备方法，可以得到高密度的金属粉末注射成型制品。
本发明提供了一种用于金属粉末注射成型的喂料的制备方法，将表面活性剂、金属粉末、有机粘结剂熔融共混处理形成混合料，利用高剪切密炼机对混合料进行混炼，直接制备得到金属粉末注射成型用的喂料。
作为本发明的进一步改进，所述表面活性剂为硬脂酸、油酸、硬脂酸锌混合而成。
作为本发明的进一步改进，所述表面活性剂为硬脂酸、油酸、硬脂酸锌、硬脂酸盐、油酸酰胺混合而成。
作为本发明的进一步改进，所述表面活性剂为硬脂酸、油酸、硬脂酸锌、硬脂酸盐、油酸酰胺、聚乙烯蜡混合而成。
作为本发明的进一步改进，按照粉末装载量为55-60%的体积比例，将金属粉末与有机粘结剂在温度为160～190℃的条件下进行均匀混合，形成混合料。
本发明的有益效果是：通过上述方案，优化了喂料的制备工艺，可以得到高密度的金属粉末注射成型制品。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
一种用于金属粉末注射成型的喂料的制备方法，利用聚合物共混改性技术，将表面活性剂、金属粉末、有机粘结剂熔融共混处理形成混合料，达到粉体改性目的，利用高剪切密炼机对混合料进行混炼，直接制备得到金属粉末注射成型用的喂料。
粉末表面改性是指用物理、化学方法对粉末表面进行处理，有目的的改变粉末表面的物理化学性质，如表面原子层结构和官能团、表面疏水性、润湿性和粘附特性等。对于mim注射成形而言，为了得到高密度、无缺陷的金属零件，要求金属粉末表面易于与有机粘结剂混合，得到高粉末装载量和低粘度的注射喂料。因此，对粉体进行改性，改善粉体分散状况非常必要，表面改性的成功与否决定着喂料分散性和均匀性，对整个产品制备起着至关重要的作用。
所述表面活性剂为硬脂酸、油酸、硬脂酸锌混合而成。
所述表面活性剂为硬脂酸、油酸、硬脂酸锌、硬脂酸盐、油酸酰胺混合而成。
所述表面活性剂为硬脂酸、油酸、硬脂酸锌、硬脂酸盐、油酸酰胺、聚乙烯蜡混合而成。
按照粉末装载量为55-60%的体积比例，将金属粉末与有机粘结剂在温度为160～220℃的条件下进行均匀混合，形成混合料。
混合料制备的实施例一为：按照粉末装载量为55%的体积比例，将金属粉末与有机粘结剂在温度为160℃的条件下进行均匀混合，形成混合料。
混合料制备的实施例二为：按照粉末装载量为60%的体积比例，将金属粉末与有机粘结剂在温度为190℃的条件下进行均匀混合，形成混合料。
混合料制备的实施例三为：按照粉末装载量为58%的体积比例，将金属粉末与有机粘结剂在温度为180℃的条件下进行均匀混合，形成混合料。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。