本发明涉及金属熔炼技术领域，具体为一种具有熔炉保护的金属熔炼装置。
背景技术
随着科学技术的发展及社会时代的进步，一些工厂、企业、公司越来越关注金属的使用情况，且金属的种类相当多，而对金属流入市场，进行使用前，需要对其进行熔炼工作，而对金属需要通过金属熔炼装置来完成熔炼工作，确保金属能够更加适合市场的需求。
现有的金属熔炼装置在使用过程中，对金属熔炼工作时产生的废气的清理效果不佳，给装置进行工作带来不便，并且装置在进行工作时，难以对熔炉进行保护操作，使得熔炉的使用寿命缩短。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种具有熔炉保护的金属熔炼装置，以解决上述背景技术中提出的现有的金属熔炼装置在使用过程中，对金属熔炼工作时产生的废气的清理效果不佳，给装置进行工作带来不便，并且装置在进行工作时，难以对熔炉进行保护操作，使得熔炉的使用寿命缩短的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有熔炉保护的金属熔炼装置，包括炉体、第一连接管和电热丝，所述炉体的内侧设置有坩埚，且坩埚的顶部内壁贯穿有转轴，所述转轴的顶端安置有电动机，且转轴的外侧连接有搅拌杆，所述坩埚的顶部安装有第二连接管，且第二连接管的右侧设置有连接头，所述第一连接管连接于连接头的右端，且第一连接管的右侧安装有化学试剂箱，所述化学试剂箱的外壁连接有出气管，所述坩埚的内侧固定有保温层，且坩埚的顶部安置有进料口，所述电热丝安装于坩埚的底端外侧，所述炉体的内侧固定有支撑柱，且炉体的内部安置有固定板，所述固定板的内侧设置有抽板。
优选的，所述炉体的中轴线与坩埚的中轴线相重合，且坩埚与炉体之间为螺纹连接，所述炉体的内壁固定有内丝，且内丝的内侧设置有外丝。
优选的，所述炉体通过内丝、外丝与坩埚构成可拆卸结构，且内丝呈圆形状镶嵌于炉体的内壁，所述炉体的底部内侧固定有滑槽，且滑槽的内部安置有滑块，所述滑块的顶端连接有收纳槽。
优选的，所述第一连接管通过连接头与第二连接管构成可拆卸结构，且连接头的内壁呈同向螺纹状，所述第一连接管的内部安装有第二渗透膜，且第一连接管的内侧固定有冷凝管，所述冷凝管的顶部连接有进液口，所述第二连接管的内部右侧安装有第一渗透膜，且第二连接管的内部左侧固定有过滤网。
优选的，所述支撑柱等距分布于炉体的内部，且支撑柱的长度为5cm。
优选的，所述固定板与炉体内壁的连接方式为焊接，且固定板的外侧与炉体的内壁相贴合，所述固定板的内部固定有预留通道，且固定板的内壁安装有密封圈，所述固定板的底端连接有出料口。
优选的，所述收纳槽通过滑块、滑槽与炉体构成滑动结构，且滑块关于收纳槽的中轴线对称。
优选的，所述第一渗透膜与第二渗透膜的形状相吻合，且第一渗透膜的截面高度与第二连接管的内侧宽度相等。
优选的，所述预留通道的截面所在圆的圆心与密封圈的截面所在圆的圆心相重合，且预留通道呈圆形状分布于固定板的内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过对炉体、坩埚、内丝和外丝的设置，且炉体的中轴线与坩埚的中轴线相重合，当装置对金属进行熔炼工作时，通过坩埚具有耐高温的特性，使得装置通过坩埚对金属进行熔炼操作，并且在坩埚与炉体的分布作用下，使得炉体在装置进行金属熔炼工作时，不易受损，对熔炉起到保护的目的，而炉体通过内丝、外丝与坩埚构成可拆卸结构，当装置完成金属熔炼工作时，能够在内丝与外丝的相互作用下，使得坩埚与炉体完成分离工作，便于工作人员对炉体内侧进行清洁工作，延长炉体的使用寿命。
2、本发明通过对第一连接管、第二连接管、连接头、化学试剂箱和出气管的设置，第一连接管通过连接头与第二连接管构成可拆卸结构，通过连接头的作用，使得第一连接管与第二连接管的连接性增强，能够提升连接管工作的灵活性，使得气体对连接管产生冲击作用时，第一连接管与第二连接管不易脱落，并且在第一连接管与第二连接管的共同作用下，能够对装置进行金属熔炼工作时产生的废气进行输送处理，同时，气体进入化学试剂箱内，通过化学试剂箱内侧的化学试剂对其进行净化处理，使得装置对气体的清理效果优异，不易出现污染大气现象。
3、本发明通过对支撑柱、固定板、抽板、预留通道和密封圈的设置，且支撑柱等距分布于炉体的内部，炉体上段的内壁内部呈镂空状结构，在支撑柱的作用下，对炉体上段内壁内部进行支撑工作，使得炉体上段内壁各处受力均匀，不易产生形变，避免影响坩埚的正常工作，并且通过炉体上段的内壁内部构成一个腔室，能够对炉体进行隔热处理，使得炉体的整体温度不会过高，增强炉体的使用性能，而固定板与炉体内壁的连接方式为焊接，能够增强固定板与炉体之间的连接性，并且在固定板的作用下，能够对坩埚进行支撑操作，使得坩埚不易出现倾斜现象，预留通道的截面所在圆的圆心与密封圈的截面所在圆的圆心相重合，当需要对坩埚内侧的物料进行出料工作时，撤掉抽板，使得物料沿着固定板内侧的预留通道向下移动，并且在密封圈的作用下，能够保证抽板与预留通道之间的密封性。
4、本发明通过对收纳槽、滑块、滑槽和炉体的设置，收纳槽通过滑块、滑槽与炉体构成滑动结构，当收纳槽完成对物料的收集工作后，通过滑块在滑槽内侧的滑动作用，使得收纳槽能够快速的进行抽拉操作，提升工作人员对物料收集工作的效率，避免物料滑落至炉体的内侧，造成炉体内侧严重污染。
5、本发明通过对第一渗透膜、第二渗透膜、过滤网和冷凝管的设置，且第一渗透膜与第二渗透膜的形状相吻合，当第一连接管与第二连接管对废气进行输送工作时，通过第一渗透膜与第二渗透膜的共同作用，使得气体移动至化学试剂箱内，确保化学试剂箱内的化学试剂不易回流至第一连接管内，同时，在过滤网的作用下，能够对烟尘内的金属颗粒物质进行阻挡操作，使得金属颗粒物质继续进行二次熔炼工作，当废气进入第一连接管时，在冷凝管的作用下，能够对气体进行冷却处理，使得气体的温度不易过高，避免影响其与化学试剂的正常反应。
附图说明
图1为本发明一种具有熔炉保护的金属熔炼装置的结构示意图；
图2为本发明一种具有熔炉保护的金属熔炼装置的炉体内侧结构示意图；
图3为本发明一种具有熔炉保护的金属熔炼装置的第一连接管与第二连接管内部结构示意图；
图4为本发明一种具有熔炉保护的金属熔炼装置的炉体顶部结构示意图；
图5为本发明一种具有熔炉保护的金属熔炼装置的a处放大结构示意图。
图中：1、炉体，2、化学试剂箱，3、出气管，4、第一连接管，5、连接头，6、第二连接管，7、坩埚，8、电动机，9、转轴，10、进料口，11、搅拌杆，12、保温层，13、支撑柱，14、电热丝，15、抽板，16、固定板，17、收纳槽，18、出料口，19、外丝，20、内丝，21、过滤网，22、第一渗透膜，23、冷凝管，24、进液口，25、第二渗透膜，26、密封圈，27、预留通道，28、滑槽，29、滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种具有熔炉保护的金属熔炼装置，包括炉体1、化学试剂箱2、出气管3、第一连接管4、连接头5、第二连接管6、坩埚7、电动机8、转轴9、进料口10、搅拌杆11、保温层12、支撑柱13、电热丝14、抽板15、固定板16、收纳槽17、出料口18、外丝19、内丝20、过滤网21、第一渗透膜22、冷凝管23、进液口24、第二渗透膜25、密封圈26、预留通道27、滑槽28和滑块29，炉体1的内侧设置有坩埚7，且坩埚7的顶部内壁贯穿有转轴9，炉体1的中轴线与坩埚7的中轴线相重合，且坩埚7与炉体1之间为螺纹连接，当装置对金属进行熔炼工作时，通过坩埚7具有耐高温的特性，使得装置通过坩埚7对金属进行熔炼操作，并且在坩埚7与炉体1的分布作用下，使得炉体1在装置进行金属熔炼工作时，不易受损，对熔炉起到保护的目的，炉体1通过内丝20、外丝19与坩埚7构成可拆卸结构，且内丝20呈圆形状镶嵌于炉体1的内壁，当装置完成金属熔炼工作时，能够在内丝20与外丝19的相互作用下，使得坩埚7与炉体1完成分离工作，便于工作人员对炉体1内侧进行清洁工作，延长炉体1的使用寿命；
炉体1的底部内侧固定有滑槽28，且滑槽28的内部安置有滑块29，滑块29的顶端连接有收纳槽17，收纳槽17通过滑块29、滑槽28与炉体1构成滑动结构，且滑块29关于收纳槽17的中轴线对称，当收纳槽17完成对物料的收集工作后，通过滑块29在滑槽28内侧的滑动作用，使得收纳槽17能够快速的进行抽拉操作，提升工作人员对物料收集工作的效率，避免物料滑落至炉体1的内侧，造成炉体1内侧严重污染，炉体1的内壁固定有内丝20，且内丝20的内侧设置有外丝19，转轴9的顶端安置有电动机8，且转轴9的外侧连接有搅拌杆11，坩埚7的顶部安装有第二连接管6，且第二连接管6的右侧设置有连接头5，第一连接管4连接于连接头5的右端，且第一连接管4的右侧安装有化学试剂箱2，第一连接管4通过连接头5与第二连接管6构成可拆卸结构，且连接头5的内壁呈同向螺纹状，通过连接头5的作用，使得第一连接管4与第二连接管6的连接性增强，能够提升连接管工作的灵活性，使得气体对连接管产生冲击作用时，第一连接管4与第二连接管6不易脱落，并且在第一连接管4与第二连接管6的共同作用下，能够对装置进行金属熔炼工作时产生的废气进行输送处理；
第一连接管4的内部安装有第二渗透膜25，且第一连接管4的内侧固定有冷凝管23，冷凝管23的顶部连接有进液口24，第二连接管6的内部右侧安装有第一渗透膜22，且第二连接管6的内部左侧固定有过滤网21，第一渗透膜22与第二渗透膜25的形状相吻合，且第一渗透膜22的截面高度与第二连接管6的内侧宽度相等，当第一连接管4与第二连接管6对废气进行输送工作时，通过第一渗透膜22与第二渗透膜25的共同作用，使得气体移动至化学试剂箱2内，确保化学试剂箱2内的化学试剂不易回流至第一连接管4内；
化学试剂箱2的外壁连接有出气管3，坩埚7的内侧固定有保温层12，且坩埚7的顶部安置有进料口10，电热丝14安装于坩埚7的底端外侧，炉体1的内侧固定有支撑柱13，且炉体1的内部安置有固定板16，支撑柱13等距分布于炉体1的内部，且支撑柱13的长度为5cm，炉体1上段的内壁内部呈镂空状结构，在支撑柱13的作用下，对炉体1上段内壁内部进行支撑工作，使得炉体1上段内壁各处受力均匀，不易产生形变，避免影响坩埚7的正常工作，固定板16与炉体1内壁的连接方式为焊接，且固定板16的外侧与炉体1的内壁相贴合，能够增强固定板16与炉体1之间的连接性，并且在固定板16的作用下，能够对坩埚7进行支撑操作，使得坩埚7不易出现倾斜现象，固定板16的内部固定有预留通道27，且固定板16的内壁安装有密封圈26，预留通道27的截面所在圆的圆心与密封圈26的截面所在圆的圆心相重合，且预留通道27呈圆形状分布于固定板16的内部，当需要对坩埚7内侧的物料进行出料工作时，撤掉抽板15，使得物料沿着固定板16内侧的预留通道27向下移动，并且在密封圈26的作用下，能够保证抽板15与预留通道27之间的密封性，固定板16的底端连接有出料口18，固定板16的内侧设置有抽板15。
本实施例的工作原理：该具有熔炉保护的金属熔炼装置，首先通过坩埚7顶部的进料口10对装置内侧进行装料工作，而进料口10与坩埚7的顶部呈垂直状分布，使得物料进入装置内侧一步到位，加快装料的速度，提升装置的工作效率，当完成装料工作后，启动电热丝14，通过电热丝14的作用，能够对坩埚7的底部外侧对物料进行加热操作，使得装置对金属物料进行熔炼工作，同时，启动电动机8，使得转轴9转动，带动搅拌杆11旋转，通过搅拌杆11的旋转作用，能够对装置内侧的金属物料进行搅匀操作，使得装置对金属物料的熔炼工作更加彻底，并且在坩埚7与炉体1的分布作用下，使得炉体1在装置进行金属熔炼工作时，不易受损，对熔炉起到保护的目的，当装置对金属进行熔炼工作时，产生的废气沿着第二连接管6与第一连接管4移动至化学试剂箱2内，通过化学试剂箱2内的化学试剂对其进行净化处理，使得装置对气体的清理效果优异，不易出现污染大气现象，而当第一连接管4与第二连接管6对废气进行输送工作时，通过第一渗透膜22与第二渗透膜25的共同作用，使得气体移动至化学试剂箱2内，确保化学试剂箱2内的化学试剂不易回流至第一连接管4内，避免化学试剂通过连接管回流至坩埚7内，造成爆炸现象，当装置对金属的熔炼工作完成后，撤掉抽板15，使得物料沿着固定板16内侧的预留通道27向下移动，并且在密封圈26的作用下，能够保证抽板15与预留通道27之间的密封性，确保物料沿着固定板16底部的出料口18进行出料工作，最后，当收纳槽17完成对物料的收集工作后，通过滑块29在滑槽28内侧的滑动作用，使得收纳槽17能够快速的进行抽拉操作，提升工作人员对物料收集工作的效率，避免物料滑落至炉体1的内侧，造成炉体1内侧严重污染，当完成熔炼工作后，在内丝20与外丝19的相互作用下，使得坩埚7与炉体1完成分离工作，便于工作人员对炉体1内侧进行清洁工作，延长炉体1的使用寿命。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。