本发明涉及一种机械修复设备，具体的说是一种电机端盖内圆面熔覆修复装置。
背景技术：
电机端盖就是电机机壳的盖子。大部分电机在经过较长时间的使用之后，其电机端盖的内圆面必然会受到磨损，若不及时修理，则难以支撑和固定电机转轴。而在采用激光熔覆技术进行修理时，难以控制喷枪自动对电机端盖的整个内圆面进行熔覆修复。
技术实现要素：
现为了克服上述技术存在的缺陷之处，本发明提出了一种电机端盖内圆面熔覆修复装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种电机端盖内圆面熔覆修复装置，包括底板，所述底板上以水平滑动方式安装在底板上的基板，所述基板右端连接有液压缸，基板上分别固装有电机、轴承座；所述轴承座上安装有圆辊，所述圆辊的圆弧面上开有复合槽,所述复合槽上滑动安装有转折杆；所述电机连接有旋转架，所述旋转架上开有将转折杆水平滑动安装的透孔，所述转折杆左端固装有喷枪。
所述复合槽包括沿水平方向排列在的圆辊上的环形槽，每相邻两个环形槽之间均设有一个将二者相连通的斜通槽，所有的斜通槽呈一条直线排列；在相邻两个斜通槽中，位于左侧的斜通槽右端下部与右侧的斜通槽左端上部之间均设有倾斜的阻隔板。
所述液压缸固装在底板上。
本发明的有益效果是：
本发明自动化程度高，能够有效地控制喷枪以旋转以及水平移动方式交替式进行，达到对电机端盖的整个内圆面区域进行完整的熔覆修复功效。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的主视图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。
如图1所示，一种电机端盖内圆面熔覆修复装置，包括底板1，所述底板1上以水平滑动方式安装在底板1上的基板2，所述基板2右端连接有液压缸3，基板2上分别固装有电机4、轴承座；所述轴承座上安装有圆辊5，所述圆辊5的圆弧面上开有复合槽,所述复合槽上滑动安装有转折杆7；所述电机4连接有旋转架6，所述旋转架6上开有将转折杆7水平滑动安装的透孔6a，所述转折杆7左端固装有喷枪8。
所述复合槽包括沿水平方向排列在的圆辊5上的环形槽51，每相邻两个环形槽51之间均设有一个将二者相连通的斜通槽52，所有的斜通槽52呈一条直线排列；在相邻两个斜通槽52中，位于左侧的斜通槽52右端下部与右侧的斜通槽52左端上部之间均设有倾斜的阻隔板53。
所述液压缸3固装在底板1上。
使用时，可直接通过液压缸3带动基板2在水平方向上进行滑动，直至喷枪8贴合于电机端盖内圆面上右侧部位。进一步的，通过电机4带动旋转架6以及转折杆7逆时针旋转，即使得转折杆7的右端在环形槽51的轨迹下进行旋转，而当喷枪8在电机端盖内圆面上完成一圈范围内的轨迹进行激光熔覆之后，即转折杆7的右端在环形槽51中逆时针旋转一圈并碰撞到阻隔板53之后，在阻隔板53的导向作用下，转折杆7的右端能够沿着斜通槽52的轨迹向右滑动进入至另一个环形槽51中的另一个阻隔板53上方位置，即喷枪8被向右移动至一端恒定距离，由原先贴合于电机端盖内圆面上已被熔覆的位置移动至贴合于电机端盖内圆面上未被熔覆的位置，随着转折杆7的右端在该环形槽51中继续逆势针旋转，能够实现完全自动对电机端盖的内圆面进行激光熔覆修复。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。