本发明属于热喷涂装置技术领域，尤其涉及液压支架立柱多工位自动化热喷涂装置。
背景技术：
热喷涂是采用火焰、电弧以及等离子弧等热源将喷涂材料加热至熔化或半熔化状态，再将材料雾化，雾化颗粒飞行撞击材料表面冷却形成涂层的工艺手段，通常有电弧喷涂、火焰喷涂以及等离子喷涂。热喷涂具有极高的实用性、十分低的生产成本以及方便的涂层制备过程，其生产的涂层具有良好的性能而大规模应用于工业化生产，根据零部件不同服役条件的要求，可制备性能优良的耐磨损、耐腐蚀、耐高温涂层，广泛应用于航空航天、汽车、冶金、石化等领域，现有技术为中国专利公开号为201520651349.1的一种多工位自动化热喷涂辅助装置所采用的技术方案是：包括工装架，在工装架的上台板上开有若干个等间距的孔，若干个轴承套部装依次安装于工装架的上台板上的孔内，并采用固定螺母将轴承套部装固定在工装架上；每个轴承套部装的下端均连接从动链轮，从动链轮与主动链轮进行皮带连接；在工装架底部正中安装1个减速电机，减速电机可带动主动链轮转动，从而带动从动链轮一致转动，确保了喷涂的一致性。
但是，现有的热喷涂装置还存在着防护效果差且容易使该装置受到损坏、散热效果差和不具备移动与该装置所连接的物品的问题。
因此，发明液压支架立柱多工位自动化热喷涂装置显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供液压支架立柱多工位自动化热喷涂装置，以解决现有的热喷涂装置防护效果差且容易使该装置受到损坏、散热效果差和不具备移动与该装置所连接的物品的问题。
液压支架立柱多工位自动化热喷涂装置，包括底板，连接座，移动轮，横向移动架，移动箱，升降架，喷涂头，连接箱，控制面板，辅助轮，外壳，电池，开关，散热筒结构，辅助螺栓和放置架结构，所述的连接座和移动轮分别焊接在底板上表面和下表面的左右两侧；所述的横向移动架安装在连接座与连接座之间，同时在外壁上安装有移动箱；所述的升降架安装在移动箱的上表面，同时在外壁上安装有喷涂头；所述的连接箱上端焊接有控制面板，下端的左右两侧焊接有辅助轮；所述的控制面板通过连接箱分别与横向移动架、升降架和喷涂头电性连接；所述的外壳焊接在散热筒结构的左上部，并在内部和正表面分别安装有电池和开关；所述的散热筒结构焊接在连接座的左端；所述的辅助螺栓螺纹连接在连接座内侧的上表面；所述的放置架结构焊接在底板的正表面；所述的散热筒结构包括连接块，竖立杆，调节球，顶紧螺栓，u型板，安装筒和风机，所述的竖立杆下部与连接块螺栓连接，上端焊接有调节球；所述的顶紧螺栓螺纹连接在u型板的右端；所述的安装筒右下部和内部分别安装有u型板和风机。
优选的，所述的放置架结构包括储放板，活动轮，防护杆，紧固片和插接栏，所述的活动轮和防护杆分别焊接在储放板上下两部的左右两侧；所述的紧固片焊接在防护杆内壁的上部，并与插接栏螺栓连接。
优选的，所述的u型板内壁的左右开设有弧形凹槽，所述的u型板套接在调节球的外壁上，同时与u型板的弧形凹槽接触，有利于更加灵活的调节该散热筒结构的角度，同时也方便的使用该散热筒结构。
优选的，所述的风机安装在安装筒的内部，同时安装筒的下端焊接有u型板。
优选的，所述的储放板焊接在底板的正表面，所述的储放板下表面的前部焊接有活动轮。
优选的，所述的插接栏正表面与紧固片的后壁紧密接触，同时通过螺栓固定住。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的u型板内壁的左右开设有弧形凹槽，所述的u型板套接在调节球的外壁上，同时与u型板的弧形凹槽接触，有利于更加灵活的调节该散热筒结构的角度，同时也方便的使用该散热筒结构。
2.本发明中，所述的风机安装在安装筒的内部，同时安装筒的下端焊接有u型板，有利于在使用时，可以对喷涂的物品或者该热喷涂装置来进行散热，进而使工作人员更加快速的更换需要喷涂的物品和对该热喷涂装置起到防护的作用。
3.本发明中，所述的储放板焊接在底板的正表面，所述的储放板下表面的前部焊接有活动轮，有利于方便的放置与该热喷涂装置连接的物品，进而移动过该热喷涂装置后，可以更加快速的使用该热喷涂装置。
4.本发明中，所述的插接栏正表面与紧固片的后壁紧密接触，同时通过螺栓固定住，有利于对该放置架结构上的物品起到防护的作用，进而方便的起到运输的工作。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的散热筒结构的结构示意图。
图3是本发明的放置架结构的结构示意图。
图中：
1、底板；2、连接座；3、移动轮；4、横向移动架；5、移动箱；6、升降架；7、喷涂头；8、连接箱；9、控制面板；10、辅助轮；11、外壳；12、电池；13、开关；14、散热筒结构；141、连接块；142、竖立杆；143、调节球；144、顶紧螺栓；145、u型板；146、安装筒；147、风机；15、辅助螺栓；16、放置架结构；161、储放板；162、活动轮；163、防护杆；164、紧固片；165、插接栏。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图3所示
本发明提供液压支架立柱多工位自动化热喷涂装置，包括底板1，连接座2，移动轮3，横向移动架4，移动箱5，升降架6，喷涂头7，连接箱8，控制面板9，辅助轮10，外壳11，电池12，开关13，散热筒结构14，辅助螺栓15和放置架结构16，所述的连接座2和移动轮3分别焊接在底板1上表面和下表面的左右两侧；所述的横向移动架4安装在连接座2与连接座2之间，同时在外壁上安装有移动箱5；所述的升降架6安装在移动箱5的上表面，同时在外壁上安装有喷涂头7；所述的连接箱8上端焊接有控制面板9，下端的左右两侧焊接有辅助轮10；所述的控制面板9通过连接箱8分别与横向移动架4、升降架6和喷涂头7电性连接；所述的外壳11焊接在散热筒结构14的左上部，并在内部和正表面分别安装有电池12和开关13；所述的散热筒结构14焊接在连接座2的左端；所述的辅助螺栓15螺纹连接在连接座2内侧的上表面；所述的放置架结构16焊接在底板1的正表面；所述的散热筒结构14包括连接块141，竖立杆142，调节球143，顶紧螺栓144，u型板145，安装筒146和风机147，所述的竖立杆142下部与连接块141螺栓连接，上端焊接有调节球143；所述的顶紧螺栓144螺纹连接在u型板145的右端；所述的安装筒146右下部和内部分别安装有u型板145和风机147。
上述实施例中，具体的，所述的放置架结构16包括储放板161，活动轮162，防护杆163，紧固片164和插接栏165，所述的活动轮162和防护杆163分别焊接在储放板161上下两部的左右两侧；所述的紧固片164焊接在防护杆163内壁的上部，并与插接栏165螺栓连接。
上述实施例中，具体的，所述的u型板145内壁的左右开设有弧形凹槽，所述的u型板145套接在调节球143的外壁上，同时与u型板145的弧形凹槽接触，有利于更加灵活的调节该散热筒结构14的角度，同时也方便的使用该散热筒结构14。
上述实施例中，具体的，所述的风机147安装在安装筒146的内部，同时安装筒146的下端焊接有u型板145，有利于在使用时，可以对喷涂的物品或者该热喷涂装置来进行散热，进而使工作人员更加快速的更换需要喷涂的物品和对该热喷涂装置起到防护的作用。
上述实施例中，具体的，所述的储放板161焊接在底板1的正表面，所述的储放板161下表面的前部焊接有活动轮162，有利于方便的放置与该热喷涂装置连接的物品，进而移动过该热喷涂装置后，可以更加快速的使用该热喷涂装置。
上述实施例中，具体的，所述的插接栏165正表面与紧固片164的后壁紧密接触，同时通过螺栓固定住，有利于对该放置架结构16上的物品起到防护的作用，进而方便的起到运输的工作。
上述实施例中，具体的，所述的控制面板9具体采用型号为dl203型的控制面板。
工作原理
本发明的工作原理：在使用时，当该热喷涂装置温度过高时，首先使安装筒146带动u型板145旋转和倾斜，完成调节后，拧紧顶紧螺栓144，然后启动风机147即可对过热的部位起到散热的作用，在需要该热喷涂装置进行移动时，首先将与该热喷涂装置连接的物品放置到储放板161上，然后再将插接栏165放置到紧固片164的内侧，同时拧紧紧固片164的螺栓即可。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。