本发明是一种宝石自动磨光机，属于自动磨光机领域。
背景技术：
传统宝石的加工，常使用一种由定位盘、螺杆、粘杆等部件组成的八角手进行人工操作，具体的步骤是将圆柱粘杆端头粘上胶粉，在火焰上加热后，再嵌入未加工的宝石坯料，插入锣杆并固紧在八角手上，然后在砂盘上磨出底面的24个平面，再取出，洗净，用另一个粘杆在砂盘上磨出32个平面，得到57个折射面的成品，这种八角手工具存在下述缺陷：粘结坯料时常发生偏位、偏向，调整粘贴在粘杆尖端正的坯料与定盘中的定位杆是否处于同一纵向平面时，也就是对线时，只能依靠操作者的瞄视，然后再固定插在螺杆中的粘杆进行手工研磨，操作中，为了防止粘杆在加工过程中转动，固定粘杆需使用钳子之类的加固工具，操作难度大，费时费工，每人每小时只能做几十个，且废品率很高，如果操作不当，八角手也容易损坏。
现有技术在使用时，不能将磨光的速度和平稳性调整，使宝石的磨光速度和打磨效果较差。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种宝石自动磨光机，以解决现有技术在使用时，不能将磨光的速度和平稳性调整，使宝石的磨光速度和打磨效果较差的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种宝石自动磨光机，其结构包括数值显示屏、垂直接杆、调试转块、放置槽、调试装置、操作面板、驱动转钮、安装盘、注水管，所述调试装置上方的中部设有放置槽，所述放置槽为圆形结构且设有两个，所述数值显示屏的下方与垂直接杆垂直连接，所述垂直接杆与安装盘的中部垂直连接，所述垂直接杆设有两个且相互平行，所述调试转块设有两个且位于同一平面上，所述调试转块分别安装在安装盘上方的左右两端，所述操作面板设有两个且分别安装在调试装置前端的左右两端，采用过盈配合，所述驱动转钮为圆形结构且安装在调试装置前端的中部，所述注水管嵌套在调试装置的右上方，采用过盈配合，所述调试装置包括调试主体、螺杆传送装置、导电接通装置、导电线、驱动电机、啮合转盘、双头啮合螺杆、卷绳传动装置、卷绳筒杆、啮合转头、连动杆、啮合轮、锥形螺盘、变速装置、拖带、齿轮套盘、滑动齿、推升装置，所述调试主体上方的中部设有螺杆传送装置，采用过盈配合，所述导电接通装置安装在调试主体的左下方，采用过盈配合，所述导电线设有两个且相互平行，所述导电线的两端分别与导电接通装置和驱动电机相互啮合，所述驱动电机设于导电接通装置的右侧且与啮合转盘相互啮合，所述啮合转盘设于啮合转盘的右侧且与调试主体垂直焊接，所述双头啮合螺杆的两端分别与啮合转盘和卷绳传动装置啮合，所述卷绳传动装置安装在双头啮合螺杆的右侧，所述卷绳筒杆与卷绳传动装置的右侧相互锁接，所述啮合转头嵌套在连动杆的下方，采用过盈配合，所述连动杆的上方设有啮合轮，所述啮合轮与锥形螺盘相互啮合，所述锥形螺盘安装在调试主体右侧中部的上方，所述变速装置安装在调试主体右侧的上方，所述拖带分别嵌套在变速装置的左侧和齿轮套盘上，采用间隙配合，所述齿轮套盘设于滑动齿的上方且相互啮合，所述滑动齿设于卷绳传动装置的上方，所述推升装置设于螺杆传送装置的右侧且与调试主体垂直连接。
进一步的，所述螺杆传送装置包括垂直套杆、衔接螺杆、套块、安装底座、垂直接杆、啮合螺杆、套接轮，所述垂直套杆下方的右侧与衔接螺杆垂直连接，采用间隙配合，所述衔接螺杆嵌套在套块的左侧，所述套块的右侧与啮合螺杆垂直连接，所述安装底座安装在调试主体上，采用过盈配合，所述垂直接杆与安装底座下方的中部垂直焊接，所述啮合螺杆嵌套在垂直接杆的内部，采用间隙配合，所述套接轮与啮合螺杆的右侧垂直连接。
进一步的，所述导电接通装置包括安装壳、接电底板、电轴芯、接电柱、导电触块、连接套盖，所述安装壳左侧的中部与接电底板垂直连接，所述接电底板右侧的上下两端分别与接电柱垂直连接，所述电轴芯安装在安装壳的中部，采用过盈配合，所述接电柱设有两个且相互平行，所述导电触块设有两个且位于同一平面上，所述导电触块分别嵌套在连接套盖右侧的上下两端，采用间隙配合。
进一步的，所述卷绳传动装置包括固定安装架、垂直接柱、啮合传动杆、转动齿轮、旋转接筒、锁接拉绳，所述固定安装架安装在调试主体上，所述垂直接柱设有两个且相互平行，所述垂直接柱分别与固定安装架上方的左右两端垂直焊接，所述啮合传动杆分别嵌套在垂直接柱上，所述转动齿轮安装在固定安装架上且与啮合传动杆相互啮合，所述旋转接筒左侧的中部与啮合传动杆垂直连接，所述锁接拉绳与旋转接筒相互锁接。
进一步的，所述变速装置包括垂直接柱、变速转轮、变速块、套带、安装盘、齿轮环、连接弹簧、弧形连接片，所述垂直接柱设有两个且相互平行，所述垂直接柱的下方分别与变速转轮和安装盘相连接，所述变速转轮为圆形结构且与套带相互啮合，所述变速转轮通过齿轮套盘和滑动齿与推升装置相互啮合，所述变速块设有两个以上且均匀等距的安装在变速转轮的前端，所述套带的两端分别嵌套在变速转轮和齿轮环上，采用间隙配合，所述安装盘的中部设有齿轮环采用间隙配合，所述连接弹簧设有两个以上且均与弧形连接片相连接，所述弧形连接片设有两个以上且均匀等距的嵌套在齿轮环内部呈圆形结构。
进一步的，所述推升装置包括推升杆、安装槽、分离板、限位块、升降螺杆、转动轴芯，所述推升杆嵌套在安装槽上方的中部，采用间隙配合，所述安装槽与调试主体垂直连接，所述分离板的两端分别与安装槽的左右两端垂直焊接，所述限位块设有两个且位于同一平面上，所述限位块分别安装在分离板下方的左右两端，所述升降螺杆嵌套在分离板的中部，采用间隙配合，所述转动轴芯嵌套在升降螺杆的下方，采用间隙配合。
本发明的有益效果在于：本发明一种宝石自动磨光机的通过导电接通装置上的接电底板通电并且通过接电柱传导到电轴芯，然后再通过电轴芯连接在导电触块上，并且通过导电线分别与导电触块和驱动电机连接，在转动的同时分别带动着啮合转盘和双头啮合螺杆与卷绳传动装置啮合，在卷绳传动装置的上的转动齿轮啮合，然后通过转动齿轮的下方与啮合传动杆啮合，并且将旋转接筒与锁接拉绳拉动卷绳筒杆转动、在卷绳筒杆转动同时，可以倒动连动杆转动，并且与锥形螺盘啮合，然后带动着变速装置上的齿轮环啮合，然后通过其与套带连接，使得嵌套在套带上的变速块啮合，并且使得变速转轮可以进行变速转动，从而拖动着齿轮套盘，然后与滑动齿啮合，且将推升装置启动、通过推升装置上的转动轴芯啮合，然后转动的同时可以带动着升降螺杆啮合上升，并且将推升杆上推，而限位块则可以将转动轴芯定位，防止其发生跑位，综上所述，本发明通过设有调试装置，在进行磨光时，可以将磨光的速度以及平稳性进行调整，从而提高宝石的磨光速度和打磨效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种宝石自动磨光机的结构示意图。
图2为本发明调试装置的结构示意图。
图3为本发明调试装置详细的结构示意图。
图4为本发明调试装置中a的结构示意图。
图5为本发明调试装置中b的结构示意图。
图中：数值显示屏-1、垂直接杆-2、调试转块-3、放置槽-4、调试装置-5、操作面板-6、驱动转钮-7、安装盘-8、注水管-9、调试主体-501、螺杆传送装置-502、导电接通装置-503、导电线-504、驱动电机-505、啮合转盘-506、双头啮合螺杆-507、卷绳传动装置-508、卷绳筒杆-509、啮合转头-510、连动杆-511、啮合轮-512、锥形螺盘-513、变速装置-514、拖带-515、齿轮套盘-516、滑动齿-517、推升装置-518、螺杆传送装置-502包括垂直套杆-50201、衔接螺杆-50202、套块-50203、安装底座-50204、垂直接杆-50205、啮合螺杆-50206、套接轮-50207、安装壳-50301、接电底板-50302、电轴芯-50303、接电柱-50304、导电触块-50305、连接套盖-50306、固定安装架-50801、垂直接柱-50802、啮合传动杆-50803、转动齿轮-50804、旋转接筒-50805、锁接拉绳-50806、垂直接柱-51401、变速转轮-51402、变速块-51403、套带-51404、安装盘-51405、齿轮环-51406、连接弹簧-51407、弧形连接片-51408、推升杆-51801、安装槽-51802、分离板-51803、限位块-51804、升降螺杆-51805、转动轴芯-51806。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种宝石自动磨光机的技术方案：其结构包括数值显示屏1、垂直接杆2、调试转块3、放置槽4、调试装置5、操作面板6、驱动转钮7、安装盘8、注水管9，所述调试装置5上方的中部设有放置槽4，所述放置槽4为圆形结构且设有两个，所述数值显示屏1的下方与垂直接杆2垂直连接，所述垂直接杆2与安装盘8的中部垂直连接，所述垂直接杆2设有两个且相互平行，所述调试转块3设有两个且位于同一平面上，所述调试转块3分别安装在安装盘8上方的左右两端，所述操作面板6设有两个且分别安装在调试装置5前端的左右两端，采用过盈配合，所述驱动转钮7为圆形结构且安装在调试装置5前端的中部，所述注水管9嵌套在调试装置5的右上方，采用过盈配合，所述调试装置5包括调试主体501、螺杆传送装置502、导电接通装置503、导电线504、驱动电机505、啮合转盘506、双头啮合螺杆507、卷绳传动装置508、卷绳筒杆509、啮合转头510、连动杆511、啮合轮512、锥形螺盘513、变速装置514、拖带515、齿轮套盘516、滑动齿517、推升装置518，所述调试主体501上方的中部设有螺杆传送装置502，采用过盈配合，所述导电接通装置503安装在调试主体501的左下方，采用过盈配合，所述导电线504设有两个且相互平行，所述导电线504的两端分别与导电接通装置503和驱动电机505相互啮合，所述驱动电机505设于导电接通装置503的右侧且与啮合转盘506相互啮合，所述啮合转盘506设于啮合转盘506的右侧且与调试主体501垂直焊接，所述双头啮合螺杆507的两端分别与啮合转盘506和卷绳传动装置508啮合，所述卷绳传动装置508安装在双头啮合螺杆507的右侧，所述卷绳筒杆509与卷绳传动装置508的右侧相互锁接，所述啮合转头510嵌套在连动杆511的下方，采用过盈配合，所述连动杆511的上方设有啮合轮512，所述啮合轮512与锥形螺盘513相互啮合，所述锥形螺盘513安装在调试主体501右侧中部的上方，所述变速装置514安装在调试主体501右侧的上方，所述拖带515分别嵌套在变速装置514的左侧和齿轮套盘516上，采用间隙配合，所述齿轮套盘516设于滑动齿517的上方且相互啮合，所述滑动齿517设于卷绳传动装置508的上方，所述推升装置518设于螺杆传送装置502的右侧且与调试主体501垂直连接，所述螺杆传送装置502包括垂直套杆50201、衔接螺杆50202、套块50203、安装底座50204、垂直接杆50205、啮合螺杆50206、套接轮50207，所述垂直套杆50201下方的右侧与衔接螺杆50202垂直连接，采用间隙配合，所述衔接螺杆50202嵌套在套块50203的左侧，所述套块50203的右侧与啮合螺杆50206垂直连接，所述安装底座50204安装在调试主体501上，采用过盈配合，所述垂直接杆50205与安装底座50204下方的中部垂直焊接，所述啮合螺杆50206嵌套在垂直接杆50205的内部，采用间隙配合，所述套接轮50207与啮合螺杆50206的右侧垂直连接，所述导电接通装置503包括安装壳50301、接电底板50302、电轴芯50303、接电柱50304、导电触块50305、连接套盖50306，所述安装壳50301左侧的中部与接电底板50302垂直连接，所述接电底板50302右侧的上下两端分别与接电柱50304垂直连接，所述电轴芯50303安装在安装壳50301的中部，采用过盈配合，所述接电柱50304设有两个且相互平行，所述导电触块50305设有两个且位于同一平面上，所述导电触块50305分别嵌套在连接套盖50306右侧的上下两端，采用间隙配合，所述卷绳传动装置508包括固定安装架50801、垂直接柱50802、啮合传动杆50803、转动齿轮50804、旋转接筒50805、锁接拉绳50806，所述固定安装架50801安装在调试主体501上，所述垂直接柱50802设有两个且相互平行，所述垂直接柱50802分别与固定安装架50801上方的左右两端垂直焊接，所述啮合传动杆50803分别嵌套在垂直接柱50802上，所述转动齿轮50804安装在固定安装架50801上且与啮合传动杆50803相互啮合，所述旋转接筒50805左侧的中部与啮合传动杆50803垂直连接，所述锁接拉绳50806与旋转接筒50805相互锁接，所述变速装置514包括垂直接柱51401、变速转轮51402、变速块51403、套带51404、安装盘51405、齿轮环51406、连接弹簧51407、弧形连接片51408，所述垂直接柱51401设有两个且相互平行，所述垂直接柱51401的下方分别与变速转轮51402和安装盘51405相连接，所述变速转轮51402为圆形结构且与套带51404相互啮合，所述变速转轮51402通过齿轮套盘516和滑动齿517与推升装置518相互啮合，所述变速块51403设有两个以上且均匀等距的安装在变速转轮51402的前端，所述套带51404的两端分别嵌套在变速转轮51402和齿轮环51406上，采用间隙配合，所述安装盘51405的中部设有齿轮环51406采用间隙配合，所述连接弹簧51407设有两个以上且均与弧形连接片51408相连接，所述弧形连接片51408设有两个以上且均匀等距的嵌套在齿轮环51406内部呈圆形结构，所述推升装置518包括推升杆51801、安装槽51802、分离板51803、限位块51804、升降螺杆51805、转动轴芯51806，所述推升杆51801嵌套在安装槽51802上方的中部，采用间隙配合，所述安装槽51802与调试主体501垂直连接，所述分离板51803的两端分别与安装槽51802的左右两端垂直焊接，所述限位块51804设有两个且位于同一平面上，所述限位块51804分别安装在分离板51803下方的左右两端，所述升降螺杆51805嵌套在分离板51803的中部，采用间隙配合，所述转动轴芯51806嵌套在升降螺杆51805的下方，采用间隙配合。
本发明的主要特征是：通过导电接通装置503上的接电底板50302通电并且通过接电柱50304传导到电轴芯50303，然后再通过电轴芯50303连接在导电触块50305上，并且通过导电线504分别与导电触块50305和驱动电机505连接，在转动的同时分别带动着啮合转盘506和双头啮合螺杆507与卷绳传动装置508啮合，在卷绳传动装置508的上的转动齿轮50804啮合，然后通过转动齿轮50804的下方与啮合传动杆50803啮合，并且将旋转接筒50805与锁接拉绳50806拉动卷绳筒杆509转动。
本发明的主要特征是：在卷绳筒杆509转动同时，可以倒动连动杆511转动，并且与锥形螺盘513啮合，然后带动着变速装置514上的齿轮环51406啮合，然后通过其与套带51404连接，使得嵌套在套带51404上的变速块51403啮合，并且使得变速转轮51402可以进行变速转动，从而拖动着齿轮套盘516，然后与滑动齿517啮合，且将推升装置518启动。
本发明的主要特征是：通过推升装置518上的转动轴芯51806啮合，然后转动的同时可以带动着升降螺杆51805啮合上升，并且将推升杆51801上推，而限位块51804则可以将转动轴芯51806定位，防止其发生跑位。
本发明解决的问题是现有技术在使用时，不能将磨光的速度和平稳性调整，使宝石的磨光速度和打磨效果较差的问题，本发明通过上述部件的互相组合，使本发明能够实现，在进行磨光时，可以将磨光的速度以及平稳性进行调整，从而提高宝石的磨光速度和打磨效果。